Материалы и составы для малярных работ

 

При производстве малярных работ применяют шпатлевки, грунтовки, окрасочные составы и лаки.

Основные компоненты красок: связующее (пленкообразующее вещество); пигменты (придаютнеобходимый цвет пленке); растворители (для разжижения окра­сочных составов до требуемой вязкости, - вода, олифа, скипидар и пр.).

Вспомогательные компоненты: наполнители (вещества, используемые для экономии пигмента, получения пленки необходимой толщины); разбавители (вещества, используемые для разбавления густотертых красок); добавки (антисептики, стабилизаторы, затвердители, сиккативы и пр.).

Окрасочные составы делят на водные и неводные.

Водные малярные составы имеют небольшой срок годности (жизнеспособности) - от 2 до 3 ч, их готовят в мастерских или передвижных малярных стан­циях из отдельных составляющих или сухих смесей, поступающих с заводов (известковые, клеевые, силикатные, водоэмульсионные).

Неводные окрасочные составы поставляют готовыми к употреблению (в заводской упаковке) или густотертыми (пиг­мент, затертый на олифе). В последнем случае на обьекте их доводят до рабочей консистенции растворителем или раз­бавителем и при необходимости вводят сиккативы, ускоряющие процесс высыхания.

Неводные окрасочные составы подразделяютна масляные кра­ски (на основе олиф), эмали (смесь лака, пигмента, наполнителя и добавок) и лаки. В масляных окрасочных составах в качестве связующего вещества используют олифу. Эмали и лаки готовят на растворах натуральных и полимерных смол в органических растворителях. Лаки образуют пленку различной степени прозрачности и применяются для покрытия окрашенных и неокрашенных поверхностей.

Масляные и эмалевые составы используют для окраски по дереву, штукатурке, бетону, металлу и др., при этом образуется стойкая по отношению к влаге прочная пленка. Для ускорения высыхания масляных составов в них добавляют сиккативы.

Грунтовки служат для прочного сцепле­ния с ней шпатлевок и краски.

Силикатные краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений.

Полимерцементные краски представляют собой суспензию сухой пигментной части (белый портландцемент, известь, пигменты и наполнителей) в водной дисперсии полимера - пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.

 

Современные полы

 

Штучный паркет состоит из паркетных планок. Толщина – 14 – 22 мм. Сейчас начали выпускаться паркетные планки с финишной отделкой, т.е. отшлифованные и покрытые лаком.

Паркетная доска состоит из склеенных деревян­ных брусков (чаще всего сосновых) и натурального шпона. В некоторых слу­чаях вместо брусков используют ДВП повышенной плотности (иностранные производители называют ее HDF). С лицевой стороны доска оклеена шпоном из цен­ных пород дерева (дуба, бука, ясеня и др.), с тыльной - из обычной древесины (например, из ели). Трехслой­ный «пирог» потом покрывают лаком или специаль­ным маслом. Слоев защитного покры­тия может быть от 3 до 6. В итоге толщина материала 7…25 мм.

Ламинированный паркет. В качестве основы исполь­зуют плиту HDF. Вместо шпона используется бумага, пропитанная красителями (для лицевой стороны) и влагостойким составом (для изнаночной). От износа материал за­щищает меламиновое покрытие, которое отдельным слоем наносят на лицевую поверхность досок. Таким образом, даже самый простой ламинированный пар­кет состоит из четырех слоев.

Процесс изготовления материала может происхо­дить двумя способами: прямым прессованием и наклеиванием. В первом случае все слои прессуют од­новременно, без добавления клея. Получается покры­тие, предназначенное для использования в квартирах.

Напольное покрытие, полученное в результате наклеивания, называется ламинатом высокого давле­ния. Его производство заключается в том, что сначала лицевой слой окрашенной бумаги спрессо­вывается с защитным меламиновым слоем, после че­го склеивается с основой под высокой температурой и давлением. Изготовленный таким способом лами­нированный «паркет» имеет повышенные прочност­ные характеристики: износостойкость у него достига­ет 40 тысяч оборотов. Потому даже при максималь­ной толщине 8 мм его можно использовать в помеще­ниях с высокой степенью нагрузки (в общественных помещениях, офисах, магазинах и т.л.).

Линолеум производится из льняного масла, древесной смолы, древесной или пробковой муки, известнякового порошка, цветных и белых пигментов, джутовой ткани.

Бытовой линолеум из ПВХ. Выпускается в видерулонов шириной от 2 до 4 м, дли­ной от 25 до 35 м. Толщина от 1,5 ло 3 мм. Это многослойное покрытие. Его основой является стекловолокно. С лицевой стороны стекловолокно пропитыва­ется пастой ПВХ, поверх наносят так называемый «холстовый» слой (ПВХ другого состава), на кото­ром затем при помощи больших печатных цилинд­ров с гравировкой печатается рисунок. Окончательно рисунок за­крепляется на поверхности прозрачным ПВХ - сло­ем износа. С тыльной стороны линолеума наносят под­ложку. Она может быть джутовой, тканевой, полиэстровой или из вспененного ПВХ.

 

Полы из пробки

 

«Плавающие полы» из пробки. Выпускаются в виде пластин толщиной 9 мм. Основой пластин служит пружинящий слой прессованной пробки, на лицевую сторону которого приклеивается шпон из натурального де­рева или пробки. Поверх шпона наносится защит­ный слой твердого прозрачного поливинила. С обратной стороны пробковая основа прочно приклеена к слою ДВП, который придает пластине необходимую жесткость и имеет шипы и пазы для монтажа. Снизу к ДВП приклеена про­кладка из дерева.

За счет многослойной структуры пластины получаются жесткие и прочные. Изго­товленные из натуральных материалов, они явля­ются экологически чистыми и обла­дают высокими антистатическими свойствами (это обспечивает хорошую защиту от пыли) и бактерицидны­ми свойствами, хорошо сохраняют тепло. Пробковая сердцевина поглощает звук, амортизирует давление, создает приятное ощущение при ходьбе.

Полы устойчивы к воздействию солнечного света и огня, а потому стареют медленно. Гарантийный срок их службы - не менее 10 лет.

Наклеиваемые покрытия из пробки - квадратные плиты или прямоугольные пластины. Толщина 3,2 - 4 мм.

Пластины и плиты изготавливаются в несколько слоев. Основа - пружинящая прокладка из пробки. Снизу на нее нанесен клеящий слой из ПВХ, а с лицевой стороны - декоративный слой из натурального дерева или пробки, защищенный из­носостойкой поверхностью: лаком (три слоя) или слоем твердого прозрачного поливинилхлорида.

В процессе производства в пробковый декоратив­ный слой могут быть добавлены красители, потому плиты получаются всевозможных цветов и оттенков.

Автор лекций: Малов Аркадий Николаевич, преподаватель Университета дружбы народов, г.Москва 

http://web-local.rudn.ru/web-local/prep/rj/?id=1197