Типовой технологический процесс изготовления ленточных магнитопроводов методом навивки

 

Обезжиривание ленты производится с помощью ультразвука в ванне с магнитострикционными преобразователями, установленными по обе стороны движущейся ленты. Частота ультразвуковых колебаний 18,5-23 кГц (генератор УЗГ-10 мощностью 10 кВт). Акустическая плотность вибрации- 4-5 Вт/см². В качестве передаточной среды служит вода 'при температуре 65-70°С (смена воды в ванне—3—5 объемов в час). Расстояние между вибратором и лентой — не более 1 мм. Скорость протягивания ленты—до 10м/мин. Обезжиренная лента сушится в трубчатой разъемной электропечи и температуре 350—500°С и хранится завернутая в бумагу.

Для изоляции ленты применяют покрытие, состоящее из молотого талька, двухромовокислого аммония, азотнокислого алюминия и дистиллированной воды. Оно наносится на обезжиренную ленту и сушится в печи при температуре 800° С. Иногда используют изоляционное покрытие из жидкого стекла (807,5 г/л), каолина (150 г/л} и воды (42,5 г/л). Жидкое стекло обладает хорошими изоляционными и склеивающими свойствами, позволяющими исключить вакуумную пропитку магнитопроводов.

Навивку магнитопроводов производят на полуавтоматической установке (или на токарном станке). Бухта с обезжиренной лентой устанавливается в специальное натяжное приспособление. Навивка магнитопроводов производится на прямоугольную оправку, которая прокладывается конденсаторной бумагой К-120, заправленной вместе с лентой в прорезь оправки. Первые 2—3 витка мотаются от руки.

Чтобы предотвратить самопроизвольное разматывание навитого магнитопровода из ленты толщиной до 0,15 мм, конец последнего витка закрепляют точечной электросваркой при напряжении 12-24 Вт.

Отжиг магнитопроводов производят в вакуумной печи в вакууме не ниже 1*10-³ мм рт. ст. После этого магнитопроводы нагревают до температуры 800 ± 20°С и выдерживают в течение 3-4 ч; охлаждение ведут до 100° С со скоростью 100 град/ч. При 100°С, контейнер вскрывают.

Пропитка магнитопроводов. Витые магнитопроводы из электротехнических сталей пропитывают лаками, клеями или компаундами. Наиболее распространены компаунд КГМС-2, лак МЛ-92, клей БФ-4, состав КП-18, лак №976-1.

Компаунд КГМС-2 (ВТУ МЭСЭП ОАА 503031-53) при температуре 80-100°С превращается в монолитный полимер, обладающий хорошими диэлектрическими свойствами, высокими влаго- и водостойкостью, механической прочностью и эластичностью. Перед пропиткой компаундом в окно магнитопровода вставляют оправку, предварительно смазанную техническим вазелином. Торцы магнитопроводов протирают тампоном, смоченным авиационным бензином, и сушат 30—40 мин на воздухе, а затем 20-30мин в термостате при температуре 80—90° С.

Высушенные магнитопроводы устанавливают в ванну, включают вакуумный насос и при остаточном давлении 10—20 мм рт. ст. выдер­живают магнитопроводы 20 мин. Процесс повторяют еще раз, выдерживая магнитопроводы в вакууме в течение 40 мин.

Пропитанные магнитопроводы сушат при 120°С в течение 12 ч и, освободив от скоб и оправок, снимают ножом излишки компаунда.

Лак МЛ-92 (ВТУ МХП № 13-57) обладает высокой маслостойкостъю и электрической прочностью; в процессе теплового старения он долгое время сохраняет эластичность. Магнитопроводы перед пропиткой этим лаком надевают на оправку, обезжиривают и высушивают в термостате при температуре 110 ± 5°С в течение 0,5—1 ч. Горячий магнитопровод погружают в ванну с лаком при температуре 50 ± 10° С и устанавливают в автоклав, выдерживая при остаточном давлении 10— 20 мм рт. ст. около 30 мин. Затем после выдержки при нормальном давлении в течение 2-4 мин создается избыточное давление 3-4 am с выдержкой 2-4 мин, после чего давление снимают и магнитопроводы извлекают из автоклава.

Сушка производится в течение 8-10 ч при температуре 195 ± 5°С.

Пропитка магнитопроводов клеем БФ-4 (ТУ МХП 1367-49) вязкостью 10—12 сек. (по вискозиметру ВЗ-4) производится при остаточном давлении 20 мм рт. ст. Сушат магнитопроводы 2 ч на воздухе, а затем 8 ч в сушильном шкафу при температуре 110°С с последующей зачисткой наплывов клея. Клей БФ-4 очень эластичен, но плохо противостоит высоким температурам.

Состав КП-18 (ТУ ОАБ 504017) эластичен, имеет хорошее клеящие свойства, технологичен, но недостаточно влаго- и водостоек. Перед пропиткой магнитопроводы протирают тампоном, смоченным в бензине, и сушат 20—30 мин на воздухе.

Ванну с составом КП-18 и погруженными в него магнитопроводами помещают в вакуумную пропиточную установку и выдерживают при остаточном давлении 10—20 мм рт. ст. в течение 30 мин. Затем после де­сятиминутной выдержки на воздухе вакуумирование повторяют еще раз. Пропитанные магнитопроводы сушат 4 ч при температуре 150—160°С, в заключение поочередно промазывают составом КП-18 и сушат при той же температуре торцы магнитопроводов.

Лак № 976-1 (ВТУ МХП 4317-54) обладает хорошими клеящими свойствами, высокими механической прочностью, влаго- и водостойкостью. Перед пропиткой этим лаком надетые на оправки магнитопроводы зажи­мают в скобы, протирают тампоном, смоченным авиационным бензином, торцы и сушат. После нагрева в термостате при 110 ± 5°С в течение 1 ч их погружают в ванну с лаком № 976-1 (вязкостью 20—22 сек, по вискозиметру ВЗ-4) и при остаточном давлении 20 мм. рт. ст. выдерживают в автоклаве 15 мин. Пропитанные магнитопроводы помещают в термостат при комнатной температуре, которую за 30-40 мин. доводят до 110±5°С; и выдерживают 1ч.

 

Разрезка магнитопроводов, снятие заусенцев и притирка торцов Магнитопроводы закрепляют в специальном приспособлении, зажимают клином и разрезают на горизонтально-фрезерном станке дисковой фрезой толщиной 2 мм диаметром 110-150 мм за один проход при скорости вращения 135 об I мин и подаче 0,35 мм/об с обильным охлаждением эмульсией. Если при фрезеровании отслаиваются витки, то их подклеивают бакелитовым лаком с последующей сушкой в сжатом состоянии при температуре 150° С.

Притирка стыковых торцов производится 7-микронной притирочной пастой (электрокорунд ЭМ7-40%, олеиновая кислота-40%, стеарин-20%) на притирочной плите. Притиркой удаляют мелкие заусенцы, образующиеся на торцах при снятии фаски напильником, а также межвитковые заусенцы, остающиеся после фрезерования.