Особенности размещения и территориальной организации отраслей промышленности

Ведущим в структуре промышленности России межотраслевым комплексом является топливно-энергетический (ТЭК): на его долю приходится около 1/3 всей промышленной продукции и основных производственных фондов страны, около1/2 налоговых поступлений в ее бюджет и доходов от экспорта. ТЭК состоит из двух групп отраслей - топливной промышленности и электроэнергетики. Топливная промышленность, в свою очередь включает нефте-, газо-, угле-, сланце- и торфодобывающую, а также нефте- и газоперерабатывающую отрасли промышленности.

Нефтедобывающая промышленность в стране развивалась динамично до конца 1980-х годов, когда добыча достигла почти 600 млн. т. С 1989 г. начался стремительный спад добычи сырья, продолжавшийся до конца 1990-х годов. За десятилетие добыча нефти сократилась вдвое. В связи с изменением конъюнктуры (увеличение цены на нефть) на мировом нефтяном рынке с начала 2000-х годов добыча нефти в стране стала вновь возрастать.

За годы экономических реформ в России сложились новые, ранее не характерные для рассматриваемой отрасли, черты развития, среди которых можно отметить следующие:

а) постепенное истощение запасов нефти в традиционных районах ее добычи, в связи с чем отрасль постепенно продвигается в труднодоступные и инфраструктурно не обустроенные восточные районы страны (Иркутская область, Республика Саха) и шельфовые зоны Каспийского моря и Тихого океана (о. Сахалин);

б) в результате исчерпания ресурсов на ранее разрабатываемых месторождениях-гигантах активно осваивались небольшие по запасам нефтяные месторождения;

в) истощение запасов на разрабатываемых месторождениях привело к резкому сокращению производительности (дебита) эксплуатационных скважин и увеличению глубины добычи нефти;

г) подавляющая часть нефти в стране сейчас добывается с использованием искусственных методов поддержания давления в пластах (главным образом посредством закачки воды) и механических способов нефтедобычи (использование насосов) с резким сокращением наиболее дешевого - фонтанного - способа добычи нефти.

Перечисленные особенности современного развития отрасли способствуют росту затрат на добычу нефти и увеличению ее себестоимости.

Изменилась в последнее десятилетие и организационная структура нефтяной отрасли. Ее основой сейчас являются крупные нефтяные компании (вертикально интегрированные компании), включающие все основные стадии технологического процесса: геологоразведка - добыча нефти - ее переработка - реализация нефтепродуктов (моторных топлив). С целью привлечения передовых зарубежных технологий нефтедобычи и иностранных инвестиций в отрасли создаются совместные предприятия.

Добыча нефти в настоящее время сосредоточена в Западно-Сибирском экономическом районе (Тюменская и Томская области), дающем 2/3 российской нефти, Поволжье (где выделяются Республика Татарстан и Самарская область), на Урале (главным образом, Республика Башкортостан, Пермский край и Оренбургская область), в Северном экономическом районе (Республика Коми и Ненецкий автономный округ). В небольших количествах добыча нефти ведется на Северном Кавказе, на о. Сахалин, в Калининградской области.

Газодобывающая промышленность - одна из наиболее стабильно развивающихся отраслей промышленности в годы экономических реформ. Ее роль в последние годы возрастает в связи с благоприятной конъюнктурой на мировом рынке (стабильные цены, рост потребности в европейских государствах и, особенно, в странах восточной и юго-восточной Азии) и огромными запасами сырья в нашей стране. С начала 2000-х годов добыча газа в России составляет ежегодно около 550 млрд. куб. м, или 1/4 мировой добычи.

Основной газодобывающий регион страны - Тюменская область (Ямало-Ненецкий автономный округ), дающая более 87% российского газа. Здесь разрабатываются такие месторождения-гиганты, как Уренгойское, Ямбургское, Медвежье, Заполярное, а также около десятка сравнительно небольших газовых месторождений. В ближайшей перспективе начнется освоение месторождений-гигантов полуострова Ямал в том же автономном округе - Бованенковского, Харасавэйского и др., а также аналогичных месторождений на шельфе Баренцева моря (Штокмановское) и в Иркутской области (Ковыктинское месторождение с подачей газа в Китай и Республику Корея). Планируется разработка месторождений Республики Саха (Якутия) и о. Сахалин.

Из других современных газодобывающих регионов можно отметить Северный Кавказ (прежде всего Краснодарский и Ставропольский края), Республику Коми в Северном экономическом районе, Поволжье (Астраханское месторождение) и Урал (Оренбургское месторождение). Однако в целом здесь добыча газа невелика и направлена на удовлетворение местных потребностей.

Основная часть добывающих мощностей (94%) России сконцентрирована в крупнейшей в мире газодобывающей компании ОАО «Газпром».

Около 1/4 добываемого в России газа идет на экспорт, главным образом, в страны Европы и Ближнего Зарубежья. Для увеличения поставок газа в европейские государства реализуется проект «Ямал-Европа» (строительство газотранспортной системы через территорию Беларуси и Польши). Заканчивается строительство газопровода в Турцию через акваторию Черного моря (проект «Голубой поток») с возможным продлением в страны Ближнего Востока.

Угольная промышленность - старейшая в России отрасль топливной промышленности - в 1990-е годы находилась в наиболее кризисном состоянии среди всех отраслей ТЭК: добыча угля сократилась вдвое и лишь в начале 2000-х годов наметилась тенденция роста угледобычи в стране. Важные задачи современного развития отрасли - закрытие и консервация нерентабельных шахт, реконструкция и техническое перевооружение действующих шахт, строительство новых угледобывающих мощностей (шахт и разрезов).

В настоящее время большая часть угля в стране (почти 2/3) добывается наиболее эффективным - открытым - способом. Сложилась неравномерность в размещении отрасли по территории страны: почти 86% всего добываемого угля дают восточные районы, большая же часть его потребляется в европейской зоне, включая Урал, что приводит к необходимости организации масштабных перевозок угля в направлении восток - запад.

Значение того или иного угольного бассейна в экономике страны определяется его запасами и качеством угля, себестоимостью добычи и дальностью транспортировки до потребителя.

Исходя из этих условий в стране сложились следующие межрайонные угольные бассейны - Кузнецкий, или Кузбасс (Кемеровская область), Донецкий, или Донбасс (его восточное «крыло» в Ростовской области) и Печорский (Республика Коми). Основным признаком таких бассейнов является дальность вывоза добываемого топлива. Так, кузнецкий уголь вывозится на запад, большей частью на Урал, донецкий - в центральные районы страны и Поволжье, зона распространения печорского угля ограничивается широтой Санкт-Петербурга. В перечисленных бассейнах добывается каменный уголь.

Добыча угля также ведется в Канско-Ачинском бассейне на юге Красноярского края (бурый уголь, который из-за невозможности дальних перевозок используется на месте), в Южно-Якутском бассейне (каменный уголь), Подмосковном бассейне (бурый уголь), Иркутском бассейне (каменный уголь), на небольших месторождениях Урала и Дальнего Востока (каменный и бурый уголь). В целом огромные запасы угля в России, его широкое распространение по территории страны и необходимость большей переориентации природного газа на экспорт позволяют прогнозировать дальнейшее развитие угольной промышленности в стране для удовлетворения растущих потребностей энергетики.

Добыча сланцев для энергетических нужд в России ведется лишь в двух регионах - в Ленинградской и Самарской областях. Торф же в последние годы как энергетическое топливо практически не используется, его добыча повсеместно сократилась, а в ряде районов - прекратилась совсем.

Нефтеперерабатывающая промышленность размещается по территории страны, исходя из влияния двух основных факторов - сырьевого и потребительского. Районы добычи нефти традиционно сосредоточивали и перерабатывающие мощности. В этом отношении выделяются Волго-Уральский регион и Северный Кавказ. Однако возможность транспортировки больших объемов сырья по трубопроводам приблизила нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) к районам потребления готовой продукции, поскольку ее перевозка на дальние расстояния менее эффективна, чем исходного сырья. В результате крупные НПЗ построены в центральных районах страны (Москва, Нижний Новгород, Рязань, Ярославль), в Ленинградской области, на юге Западной (Омск) и Восточной (Ачинск, Ангарск) Сибири, в Хабаровском крае.

Важнейшей проблемой современного развития отрасли является углубление степени переработки нефти, которая сейчас в среднем составляет около 60%, в то время как в развитых странах - до 80-90%. Это позволяет более полно и рационально использовать ценное химическое сырье, каким является нефть. Решение указанной задачи требует масштабного технического перевооружения действующих предприятий.

Газоперерабатывающая промышленность в качестве сырья использует попутный газ, извлекаемый вместе с нефтью и в связи с этим полностью размещается в районах нефтедобычи. Основной потребитель попутного газа - газоперерабатывающие заводы (ГПЗ), производящие углеводородное сырье для нефтехимии (газовый бензин). Попутный газ состоит из широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), являясь ценным сырьем для химии полимерных материалов. Из него можно получать синтетический каучук, пластмассы, лаки, красители и другую продукцию.

С целью использования ресурсов попутного газа в нефтедобывающих районах создана сеть ГПЗ - в Волго-Уральском районе (Альметьевск, Пермь и др.), на Северном Кавказе (Краснодар и др.) и наибольшие мощности - в Тюменской области (Нижневартовск, Сургут, Когалым, Ноябрьск и др.).

Важной проблемой отрасли остается повышение степени утилизации попутного газа, поскольку в настоящее время 20% добываемого сырья все еще сжигается в факелах, в то время как в развитых государствах (например, в США и Канаде) используется до 95-98% ресурсов попутного газа.

Конденсатоперерабатывающая промышленность является "молодой" отраслью топливной промышленности и комбинируется с газодобывающей промышленностью, поскольку конденсат содержится в газоконденсатных месторождениях и добывают его вместе с природным газом. Состоит он из ШФЛУ, являясь ценным сырьем для химической и топливной промышленности. Конденсат добывают в Тюменской области (Уренгойское и Ямбургское месторождения), а также на Урале (Оренбургское месторождение).

Важной составной частью ТЭК является электроэнергетика, в значительной степени определяющая уровень и темпы развития экономики страны в целом. Обеспечивая научно-технический прогресс, она оказывает существенное влияние на размещение и территориальную организацию других отраслей экономики. В годы экономических реформ производство электроэнергии в стране сократилось в связи с снижением потребности в ней из-за экономического кризиса. С начала 2000-х годов наблюдается динамичное развитие отрасли, так как потребление электроэнергии во всех отраслях экономики и в бытовой сфере возрастает. В связи с этим возникла актуальная проблема дальнейшего развития отрасли - наращивание в стране энергетических мощностей путем строительства новых электростанций и реконструкции действующих, чему в прежние годы уделялось незначительное внимание в силу отсутствия финансовых возможностей и потребностей в увеличении производства электроэнергии.

Электроэнергетика включает четыре группы отраслей - тепловую, гидравлическую, атомную и нетрадиционную энергетику.

Ведущее значение в производстве электроэнергии в России имеет тепловая энергетика, на долю которой приходится 2/3 вырабатываемой в стране электроэнергии. Ее преимущественное развитие обусловлено рядом факторов. Во-первых, строительство тепловых электростанций не требует значительных затрат финансовых средств и времени, что было важно в годы индустриализации и форсированного развития экономики. Во-вторых, тепловые электростанции используют разнообразные виды топлива (газ, мазут, уголь, сланцы, торф), в той или иной степени представленные во всех регионах России, что и послужило главным условием повсеместного распространения тепловых электростанций. Кроме этого, тепловые электростанции могут вырабатывать электроэнергии в стабильном режиме без суточных и сезонных перепадов, в результате чего в энергосистемах регионов выполняют базовую нагрузку.

Вместе с тем тепловые электростанции имеют ряд недостатков по сравнению с другими типами электростанций. Себестоимость вырабатываемой на них электроэнергии выше, чем на атомных и гидравлических, поскольку используются более дорогие виды топлива. Кпд энергоблоков тепловых электростанций довольно низок - максимум 50-70%. Кроме этого в процессе работы тепловых электростанций осуществляется неблагоприятное воздействие на окружающую среду в виде газовых и золоотвальных выбросов.

Различают следующие типы электростанций:

а) по видам производимой продукции - конденсационные (КЭС), производящие только электрическую энергию, и теплофикационные (ТЭС), производящие электрическую и тепловую энергию;

б) по охвату территории поставок производимой энергии - государственные районные электростанции (ГРЭС), обеспечивающие электроэнергией обширные территории и теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), поставляющие энергию в основном в определенный центр энергетических нагрузок, охватывая небольшие, локальные территории.

По территории России тепловые электростанции в равной степени размещаются, ориентируясь, во-первых, на потребителя, во-вторых, на источники топлива. Наиболее мощные тепловые электростанции располагаются в Центральном экономическом районе (Костромская, Рязанская, Конаковская ГРЭС и др.), на Урале (Пермская, Рефтинская, Южноуральская ГРЭС и др.), ориентируясь на потребителя, в Западной Сибири (Сургутские ГРЭС-1 и ГРЭС-2, Беловская, Томь-Усинская ГРЭС), Восточной Сибири (Березовская, Назаровская, Гусиноозерская ГРЭС и др.), Северном Кавказе (Невинномысская, Ставропольская, Новочеркасская ГРЭС и др.), размещаясь вблизи источников топливных ресурсов.

На долю гидроэнергетики приходится 20% вырабатываемой в стране электроэнергии, что соответствует среднемировому уровню. В нашей стране гидроэлектростанции представлены следующими типами:

- гидроэлектростанции (ГЭС) плотинные (строящиеся на равнинных реках, для создания перепада воды перегораживаемые плотинами) и деривационные (строящиеся на горных реках с большими естественными уклонами русла без сооружения плотины);

- гидроаккумулирующие электростанции (ГАЭС), принцип работы которых заключается в следующем: на разных уровнях создаются два водохранилища. В часы пикового потребления электроэнергии вода из верхнего водохранилища сбрасывается в нижнее, вырабатывая электроэнергию. В часы минимального потребления электроэнергии (например, ночное время) вода закачивается из нижнего в верхнее водохранилище и т.д. Данный процесс имеет, таким образом, циклический характер. Электростанции этого типа предназначены для снятия пиковых нагрузок в крупных центрах энергопотребления.

- приливные электростанции (ПЭС), использующие энергию морских приливов и отливов.

На гидроэлектростанциях себестоимость электроэнергии наиболее низкая среди всех типов электростанций Этому способствует дешевизна энергоносителя (энергия текущей воды), высокий к.п.д. (80-90%) энергооборудования, меньшая численность обслуживающего персонала (в 15-20 раз меньше, чем на тепловых электростанциях). При этом создаваемые водохранилища позволяют решать комплекс гидротехнических задач (улучшение условий судоходства, водоснабжение населенных пунктов, создание рекреационных зон и др.).

Наряду с этим гидроэлектростанции имеют и ряд недостатков, среди которых можно отметить:

- продолжительный срок строительства (до 15-20 лет) и высокая стоимость строительства;

- неравномерность производства электроэнергии в течение годы, что вызвано сезонными колебаниями расхода воды на реках;

- создаваемые водохранилища затапливают порой обширные территории, сокращая площади сельскохозяйственных угодий или лесных ресурсов;

- заметный ущерб наносится рыбному хозяйству, поскольку плотины пересекают пути традиционных миграций рыб к местам нереста.

С целью более полного использования гидроэнергетического потенциала рек строятся каскады ГЭС путем последовательного их размещения вниз по течению реки. К числу крупнейших каскадов в нашей стране относятся Волжско - Камский (наиболее мощные здесь ГЭС Горьковская, Чебоксарская, Самарская, Саратовская, Волгоградская, Пермская, Воткинская и Нижнекамская) и Ангаро - Енисейский (Иркутская, Братская, Усть-Илимская, Саяно-Шушенская и Красноярская).

Действует единственная ГАЭС в стране - Загорская (Московская область). На Кольском полуострове находится Кислогубская ПЭС, которая в последнее время не эксплуатируется.

На долю атомной энергетики в России приходится лишь около 16% вырабатываемой электроэнергии, что ниже, чем в некоторых развитых странах (во Франции и Бельгии - более 70%). Развитие этой отрасли в нашей стране можно разделить на два этапа. Первый - до аварии на Чернобыльской АЭС - характеризовался стремительными темпами развития. Второй этап - после 1986 г., когда строительство новых энергоблоков практически прекратилось. На этом этапе были существенным образом пересмотрены подходы к развитию атомной энергетики в стране:

во-первых, действующие энергоблоки были усовершенствованы с целью усиления степени их безопасности;

во-вторых, строительство новых энергоблоков и электростанций стало возможным только с согласия местного населения и местных органов власти;

в-третьих, осуществляется постоянный контроль за работой отечественных электростанций со стороны заинтересованных международных организаций (например, международного агентства по атомной энергии МАГАТЭ);

в-четвертых, осуществлены работы по созданию ядерного энергоблока нового поколения с высокой степенью защиты на случай возможных аварийных ситуаций.

Все это позволило к концу 1990-х годов продолжить строительство АЭС в нашей стране и начать строительство новых электростанций на отечественном оборудовании за рубежом (Иран, Китай, Индия), что является свидетельством возросшего доверия в мире к российской атомной энергетике.

Различают следующие типы атомных электростанций:

1) атомные электростанции (АЭС) кондиционные, производящие только электрическую энергию;

2) атомные станции теплофикационные (АСТ), производящие только тепловую (в виде горячей воды и пара) энергию;

3) атомные теплоэлектроцентрали (АТЭЦ), производящие электрическую и тепловую энергию.

Атомные электростанции потребляют для производства электроэнергии небольшое количество топлива (урана или плутония), в связи с чем размещаются, ориентируясь исключительно на потребителя (при расходе 1 килограмма урана выделяется энергия, эквивалентная сжиганию 2,5 тыс. т лучшего по качеству угля). Наша страна имеет мировой приоритет в мирном использовании атомной энергии: в 1954 г. пущена первая в мире Обнинская АЭС (Подмосковье), ныне имеющая преимущественно научное значение.

На начало 2002 г. в России действовало 10 АЭС с суммарной мощностью энергоблоков 22 млн. кВт. Практически все они располагаются в европейской части страны: Кольская АЭС в Мурманской области, Ленинградская АЭС, Тверская и Смоленская АЭС в Центральном экономическом районе, Курская и Нововоронежская АЭС в Центрально-Черноземном экономическом районе, Волгодонская АЭС в Ростовской области, Балаковская АЭС в Саратовской области, Белоярская АЭС в Свердловской области. На востоке России работает лиши одна - Билибинская АТЭЦ (Чукотский автономный округ).

В соответствии с государственной программой развития атомной энергетики намечено сооружение Южно-Уральской АЭС (Челябинская область), Архангельской АТЭЦ, Воронежской АСТ, Приморской и Хабаровской АЭС (Дальний Восток).

Нетрадиционная (альтернативная, или экологически чистая) электроэнергетика в нашей стране получила крайне незначительное развитие. Она представлена геотермальными электростанциями (ГеоТЭС), использующими тепло земных недр: действующей Паужетской и строящейся Мутновской ГеоТЭС (обе - на Камчатке), а также ветроэнергетическими станциями (ВЭС), которые работают в Республике Калмыкия, некоторых районах Крайнего Севера (Чукотка, Магаданская область, Ямало-Ненецкий автономный округ).

В России создана и действует одна из крупнейших в мире энергосистем - Единая энергосистема (ЕЭС), концентрирующая около 80% всех энергетических мощностей страны. Включенные в ее состав электростанции объединены линиями электропередач (ЛЭП), что позволяет маневрировать использованием электроэнергии в разных районах страны (например, перебрасывать ее из энергоизбыточных в энергонедостаточные районы). За пределами ЕЭС остаются электростанции некоторых районов Крайнего Севера и Объединенной энергосистемы (ОЭС) Дальнего Востока.

Организационно почти все электростанции страны входят в состав РАО "ЕЭС России", объединяющей 220 млн. кВт энергетических мощностей. В ближайшие годы предполагается его разделение на несколько самостоятельных компаний, занимающихся производством и распределением электроэнергии.

Металлургический комплекс по объему производимой промышленной продукции в нашей стране уступает топливно-энергетическому и машиностроительному комплексам, а по объему экспорта - лишь ТЭК. Его роль в экономике страны проявляется еще в том, что металлургический комплекс производит подавляющую часть всех конструкционных материалов. Он включает две группы отраслей - черную металлургию и цветную металлургию.

Рассматриваемый комплекс характеризуется высокой степенью концентрации и комбинирования производства. Его отличительной чертой является сложность технологического процесса: производство многих видов металлов требует до десятка и более переделов. Другая специфическая черта - в составе металлургических комбинатов, как правило, располагаются предприятия по утилизации отходов основного производства. Так, в черной металлургии доменные и коксовые газы используются для производства аммиака и азотных удобрений, шлаки - для выпуска цемента и строительных материалов. В цветной металлургии сернистые газы утилизируются с целью производства серной кислоты, которая, в свою очередь, "привлекает" предприятия фосфатной (выпуск фосфорных удобрений) промышленности; отходы глиноземного производства (полуфабрикат для производства алюминия) являются сырьем в цементной и содовой промышленности и т.д.

В состав черной металлургии входят добыча и обогащение железных, хромитовых и марганцевых руд; коксование угля; металлургический передел (производство чугуна, стали и проката); производство ферросплавов (ферромарганец, феррохром, ферросилиций и др.); вторичный передел черных металлов; производство огнеупоров.

В зависимости от сочетания и специфики технологических процессов в черной металлургии различают следующие типы предприятий:

1) полного цикла, включающего весь металлургический передел, то есть производство чугуна, стали и проката;

2) раздельного производства чугуна, или стали, или проката;

3) передельная металлургия, то есть выплавка стали из вторичного сырья (металлолома);

4) «малая металлургия», включающая сталеплавильные цеха на крупных машиностроительных предприятиях, использующие отходы (металлолом) их основного производства (в связи с этим правомерно их включение и в состав машиностроительного комплекса).

Выделенные типы предприятий различаются характером своего размещения. Так, комбинаты полного цикла, потребляющие в одинаковой степени большее количество сырья (железной руды) и технологического топлива (коксующийся уголь) по сравнению с объемом выпускаемой готовой продукции размещаются либо

- у источников сырья (железорудных бассейнов или вблизи них);

- у источников технологического топлива (каменноугольных бассейнов);

- между источниками сырья и технологического топлива.

Примерами первого случая размещения могут служить комбинаты Урала и Центрально-Черноземного экономического района; второго случая - Кузбасса (Западно-Сибирская металлургическая база); третьего - Череповец (Северный экономический район).

Передельная, а тем более «малая» металлургия ориентируются на районы развитого машиностроения, дающего необходимое для них сырье - металлолом.

В годы экономических реформ данная отрасль характеризуется следующими основными чертами развития и необходимостью решения некоторых проблем:

во-первых, в первой половине 1990-х годов отрасль испытала почти двукратное сокращение объемов производимой продукции в связи с резким снижением потребления металла внутри страны из-за общего экономического кризиса в целом, и кризисного состояния машиностроительного комплекса, в частности. В результате по производству черных металлов Россия переместилась на третье (после Японии и США) место в мире;

во-вторых, со второй половины 1990-х годов до настоящего времени отрасль развивается относительно стабильно, компенсировав сокращение внутреннего потребления металлов увеличением их вывоза за рубеж: сейчас около 70% черных металлов, производимых в России, направляется на экспорт (черная металлургия относится к числу так называемых "экспортно ориентированных" отраслей российской экономики);

в-третьих, после распада СССР возникла необходимость скорейшего укрепления отечественной сырьевой базы, имея в виду освоение собственных месторождений хромитовых (ранее использовались казахстанские руды) и марганцевых (в советские времена поставляемых с Украины, Казахстана и Грузии) руд. Такие месторождения начинают разрабатывать на севере Тюменской области (Полярный Урал в Ямало-Ненецком автономном округе);

в-четвертых, возникла необходимость реконструкции и технического перевооружения предприятий отрасли. Это вызвано, с одной стороны, изношенностью (на 50-60%) действующих мощностей. С другой, - технологическим устареванием структуры производства: большая часть стали в нашей стране сейчас выплавляется морально устаревшим мартеновским способом, в то время как в развитых странах используются для этих целей более эффективные кислородно-конверторный и электросталеплавильный способы получения черных металлов.

Россия характеризуется высокой степенью обеспеченности всеми видами сырьевых ресурсов, необходимых для развития черной металлургии. Страна занимает ведущее место в мире по запасам железных руд. Основная их часть (около 80%) сосредоточена в европейских районах страны.

Крупнейший железорудный бассейн мира - Курская Магнитная Аномалия (КМА) - протянулся от Смоленской области на севере до Ростовской области на юге. Разрабатываются богатые железом месторождения Белгородской и Курской областей. Здесь действуют три крупных горно-обогатительных комбината (ГОК) - Лебединский, Стойленский и Михайловский. Вторая в России по запасам железорудная провинция - Карело-Кольская (Северный экономический район), где разрабатываются Костомукшское (Карелия), Ковдорское и Оленегорское (Мурманская область) месторождения. Запасы в недалеком прошлом крупнейшего в мире железорудного района - Урала - к настоящему времени в значительной степени истощены. Здесь выделяется Качканарское месторождение в Свердловской области. Разрабатываются месторождения железной руды в Западной (юг Кемеровской области) и Восточной Сибири (Республика Хакасия, Ангаро-Илимский бассейн в Иркутской области).

В настоящее время в России выделяются три основные металлургические базы - Урал, Центр и Сибирь.

Уральская металлургическая база является крупнейшим производителем черных металлов в стране (почти половина российского производства чугуна, стали и проката). Используются собственные железные руды, значительная часть их завозится из Казахстана (Кустанайский железорудный бассейн) и КМА. Все коксующиеся угли сюда поступают из Кемеровской области (Кузбасс). Здесь действуют более двадцати металлургических комбинатов и заводов. Но основную часть металла дают четыре крупнейших металлургических комбината полного цикла - Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (г. Новотроицк в Оренбургской области). Работают крупные передельные заводы в Екатеринбурге, Ижевске, Златоусте. В Первоуральске, Каменске-Уральском (Свердловская область) и Челябинске находятся трубопрокатные заводы. Такой же завод по выпуску труб большого диаметра для газовой промышленности сооружается в Нижнем Тагиле. Производство ферросплавов (феррохром) налажено в Челябинске и Серове (Свердловская область).

Центральная металлургическая база представлена крупными комбинатами полного цикла в Липецке и Череповце. Первый работает на железных рудах КМА и коксующихся углях Донбасса, второй - на железных рудах Карело-Кольской провинции и коксующихся углях Печорского бассейна. В Туле находится металлургический комбинат, выпускающий высококачественные чугуны и сырье для порошковой металлургии, в Старом Осколе - Оскольский электрометаллургический комбинат (предприятие так называемой бездоменной металлургии, когда выплавка стали осуществляется электротермическим способом путем прямого восстановления железа из высокообогащенной железной руды минуя стадию доменного производства). Крупные заводы передельной металлургии располагаются в Москве, Электростали, Санкт-Петербурге, Волгограде, Нижнем Новгороде, трубопрокатный завод - в г. Волжский (Волгоградская область).

Сибирская металлургическая база представлена двумя комбинатами полного цикла - Кузнецким и Западно-Сибирским. Оба расположены в Новокузнецке. Они используют железные руды Иркутской области (Ангаро-Илимский бассейн) и Хакасии, коксующиеся угли Кузбасса. Передельная металлургия представлена заводами в Новосибирске и Красноярске, производство ферросплавов сосредоточено в Новокузнецке. На Дальнем Востоке расположен крупный передельный металлургический завод в Комсомольске-на-Амуре. Благоприятными возможностями для создания металлургии полного цикла располагает Южная Якутия, где вблизи Байкало-Амурской магистрали сосредоточены и запасы коксующихся углей и высококачественной железной руды.

Цветная металлургия принадлежит к числу сложных по составу отраслей промышленности, включающей десятки подотраслей. Она использует в качестве сырья цветные металлы, характеризующиеся большим разнообразием. По своим физическим свойствам и назначению их можно разделить на следующие группы:

1) Основные, в том числе:

- тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель);

- легкие (алюминий, магний, титан, калий и др.);

- малые (висмут, кадмий мышьяк, кобальт, ртуть и др.).

2) Легирующие (вольфрам, молибден, ванадий и др.).

3) Благородные (золото, серебро, платина с платиноидами).

4) Рассеянные (индий, германий, цирконий, рений и др.).

Цветная металлургия характеризуется рядом особенностей, в значительной степени определяющих размещение предприятий по территории страны. Среди основных можно отметить следующие:

- предприятия отрасли используют сырье (руды), характеризующееся низким содержанием полезных компонентов (металлов) в его составе - несколько процентов, иногда сотые и тысячные доли процента по объему. В связи с этим обязательной стадией технологического процесса становится обогащение руды и производство концентратов, где содержание металлов доходит уже до нескольких десятков процентов. Эта особенность цветной металлургии практически всегда приурочивает отрасль к источникам сырья (лишь конечные стадии производства могут размещаться вблизи потребителя);

- руды цветных металлов характеризуются комплексностью, то есть содержат несколько цветных металлов (иногда - до тридцати-сорока). С одной стороны, это усложняет их переработку, требуя применения разнообразных способов извлечения полезных компонентов. С другой - дает дополнительный экономический эффект за счет получения дополнительной продукции (извлечения попутных металлов). Причем такая продукция по стоимости может превышать основную: например, почти все серебро и платина, часть золота в нашей стране добываются попутно с основными металлами. Эта особенность цветной металлургии стимулирует комбинирование производства, связывает ее и с другими отраслями промышленности, например, с химической и промышленностью строительных материалов, утилизирующих отходы основного производства. Так, сернистые газы, образуемые при выплавке меди, используются для получения серной кислоты, а она, в свою очередь, - производства фосфорных удобрений и др. Иногда в районах добычи цветных металлов формируются многоотраслевые промышленные комплексы;

- большинство отраслей цветной металлургии относится к числу энергоемких: потребляют большое количество электрической и тепловой энергии. Наиболее электроемкими являются производство металлического алюминия, титана, магния. К топливоемким можно отнести выплавку цинка, никеля, меди, глинозема и др. Эта особенность определяет размещение соответствующих стадий технологического процесса у источников энергии (например, алюминия - вблизи ГЭС), либо способствует их размещению вблизи центров выплавки металлов (ТЭС в районах производства цинка, глинозема и т.д.).

В годы экономических реформ развитие отрасли характеризуется рядом особенностей.

Во-первых, в начале 1990-х годов в связи с экономическим кризисом в стране производство большинства цветных металлов сократилось вдвое. Снижение их использования в отечественной промышленности стимулировало экспорт, благодаря чему к середине 1990-х годов их производство стабилизировалось. В настоящее время цветная металлургия относится к числу наиболее экспортно ориентированных отраслей российской экономики: около 80% производимых металлов вывозится за рубеж.

Во-вторых, после распада СССР разрабатываемые месторождения ряда видов металлов (свинец, цинк, титан, алюминиевые руды и др.) оказались за пределами России. Возникла необходимость освоения собственных запасов, которыми страна обеспечена в целом в достаточной степени, но которые расположены порой в удаленных и неосвоенных районах.

В состав цветной металлургии входят следующие основные отрасли - медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, оловянная, алюминиевая и титано-магниевая.

Среди них крупнейшей по объему производства в стране является медная промышленность. Она приурочена к районам распространения медных руд (медный колчедан, медно-никелевые и медно-молибденовые руды). Ведущий производитель меди в стране - Урал. Для его медной промышленности характерно разделение заключительных стадий производства: черновая медь выплавляется в Красноуральске, Кировграде (Свердловская область), Карабаше (Челябинская область) и Медногорске (Оренбургская область). Рафинирование (очистка) меди осуществляется в Кыштыме (Челябинская область) и Верхней Пышме (Свердловская область). В связи с постепенным истощением ресурсов Урала медные концентраты сюда завозят из Казахстана и Монголии. Медь получают в Норильске и в Мурманской области. Перспективным является освоение одного из крупнейших в мире Удоканского медного месторождения, расположенного в Забайкальском крае в зоне БАМа.

Свинцово-цинковая промышленность в качестве сырья использует полиметаллические руды. Они разрабатываются на Дальнем Востоке (Дальнегорск в Приморском крае), Кемеровской области (Салаирское месторождение), Северной Осетии-Алании (Садонское месторождение). Начата разработка нового месторождения в