Буквенные обозначения по гост 21. 404-85

Обо-зна-чение	Измеряемая величина	Функции, выполняемые прибором
основное обозначение	дополнительное уточняющее обозначение	отображение информации	формирование выходного сигнала
А	+	-	Сигнализация	-
В	+	-	-	-
С	+	-	-	Регулирование, управление
D	Плотность	Разность, перепад	-	-
E	Электрическая величина	-	+	-
F	Расход	Соотношение, доля, дробь	-	-
G	Размер, положение, перемещение	-	+	-
H	Ручное воздействие	-	-	-
I	+	-	Показание	-
J	+	Автоматическое переключение, обегание	-	-
K	Время, временная программа	-	-	+
L	Уровень	-	-	-
M	Влажность	-	-	-
N	Резервная буква	+	-	-
O	Резервная буква	+	-	-
P	Давление, вакуум	-	-	-
Q	Величина, характеризующая качество: состав, концентрация и т.п.	Интегрирование, суммирование по времени	-	-
R	Радиоактивность	-	Регистрация	-

 

 

Окончание таблицы 3

S	Скорость, частота	-	-	Включение, отключение, переключение
T	Температура	-	-	+
U	Несколько разнородных измеряемых величин	-	-	-
V	Вязкость	-	+	-
W	Масса	-	-	-
X, Y, Z	Резервные буквы	-	-	-

Примечание “-“ обозначает не используются, “+“ – резервное.

Кроме того, приняты дополнительные буквенные обозначения, отражающие функциональные признаки приборови дополнительные обозначения, применяемые для построения преобразователей сигналов и вычислительных устройств (табл. 4).

Таблица 4

Дополнительные буквенные обозначения, отражающие
функциональные признаки приборов по ГОСТ 21.404-85

Наименование	Обозначение
Чувствительный элемент (первичное преобразование)	Е
Дистанционная передача (промежуточное преобразование)	Т
Станция управления	К
Преобразование, вычислительные функции	Y

 

 

Методика построения графических условных обозначений сводится к следующему: в верхней части окружности наносятся буквенные обозначения измеряемой величины и функционального признака прибора. В нижней части окружности наносится позиционное обозначение (буквенно-цифровое), служащее для нумерации отдельных элементов комплекта измерения или регулирования. Порядок расположения буквенных обозначений в верхней части (слева направо) должен быть следующий (рис. 3): обозначение основной измеряемой величины; обозначение, уточняющее (если необходимо) основную измеряемую
величину; обозначение функционального признака прибора.

 

 

Рис. 3. Пример позиционного и буквенного обозначения прибора

 

 

1.2.4. ПОЗИЦИОННОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРИБОРОВ
И СРЕДСТв АВТОМАТИЗАЦИИ

Приборам и средствам автоматизации, изображенным на схеме, присваивается позиционное обозначение (позиция). Позиционное обозначение образуется из 2-х частей: арабской цифры и буквенного индекса, выполненного строчными бук­вами русского алфавита.

Первая часть, арабская цифра, указывает на номер функцио­нальной группы.

Вторая часть, буквенный индекс, номер прибора и средства ав­томатизации в данной функциональной группе.

буквенные обозначения присваиваются каждому элементу функ­циональной группы в порядке алфавита в зависимости от последова­тельности прохождения сигнала - от чувствительного элемента к устройствам воздействия на управляемый процесс (например: датчик, вторичный измерительный прибор, регулятор, исполнительный меха­низм с регулирующим органом).

Позиционное обозначение отдельных приборов и средств авто­матизации, таких как регулятор прямого действия, ротаметр, мано­метр, термометр, счетчик жидкости и др., состоит только из порядко­вого номера. Отборным устройствам и приборам, поставляемым с технологиче­ским оборудованием, позиционное обозначение не присваивается.

 

1.2.5. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОФОРМЛЕНИЮ
СХЕМ автоматизации

При разработке схем автоматизации (ранее применялось название и сейчас оно используется достаточно широко - функциональные схемы автоматизации) необходимо решить следующие задачи:

- получение первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования;

- воздействие на технологический процесс для управления им;

- стабилизация технологических параметров процесса;

- контроль и сигнализация (если это необходимо) технологических параметров процесса и состояния технологического оборудования.

Результатом составления схем автоматизации являются:

- выбор методов измерения технологических параметров;

- выбор основных технических средств автоматизации, наиболее полно отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;

- определение приводов исполнительных механизмов (электропривод либо пневмопривод);

- определение типов регулирующих органов (регулирующие, отсечные либо регулирующе-отсечные);

- размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании и трубопроводах и т. п. и определение способов представления информации о состоянии технологического оборудования.

Схемы автоматизации могут быть выполнены двумя способами:

1)

Как видно из рисунка, схема автоматизации предполагает наличие контура регулирования температуры в верхней части запарного варочного аппарата – ЗВА; контура контроля давления пара к ЗВА; контура контроля температуры в средней части ЗВА. При этом способе достигается сокращение объема документации; позиционные обозначения элементов схем в каждом контуре регулирования выполняются арабскими цифрами, а исполнительные механизмы обозначения не имеют. Именно этот способ удобен и может быть рекомендован для сбора информации об автоматизации технологического процесса на преддипломной практике;

упрощенно с изображением средств автоматизации на технологических схемах вблизи отборных и приемных устройств без построения прямоугольников, условно изображающих щиты, пульты и т.д. (рис. 4).

	Рис. 4. Упрощенная схема автоматизации запарным варочным аппаратом

 

 

2) развернуто с изображением МПК, щитов, пультов управления, при помощи условных прямоугольников (как правило, в нижней части чертежа), в пределах которого показываются устанавливаемые на них средства автоматизации (рис. 5).

Рис. 5. Развернутая схема автоматизации запарного варочного аппарата

Преимуществом второго способа является большая наглядность, в значительной степени облегчающая чтение схемы. Приборы, встраиваемые в технологические коммуникации, показывают в разрыве линии изображения трубопроводов; приборы, устанавливаемые на технологическом оборудовании, показывают рядом. Остальные технические средства показывают условными графическими обозначениями в прямоугольниках в нижней части схемы. Прямоугольники, изображающие МПК, щиты, пульты располагают в такой последовательности, чтобы обеспечивалась простота и ясность схемы и минимум пересечений линий связи. В каждом прямоугольнике с левой стороны дается его наименование (заголовок). Именно развернутую схему автоматизации следует выполнить в самостоятельной работе.

 

1.3. СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ На ПРИБОРЫ
И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

Спецификация на приборы и средства автоматизации выполняется по форме, представленной в табл. 5. Эта форма может быть рекомендована только для учебных работ.

В правой графе "Номер позиции" указывают позицию прибо­ров и средств автоматизации по схеме автоматизации. В графе "Наименование и краткая характеристика" указывается название при­бора, его технические характеристики и особенности. Например, датчик для измерения гидростатического давления (уровня). В графе "Тип прибора" указывается марка прибора, например, Метран-55-ДИ. В графе "Примечание" при необходимости указывают "Поставляется в комплекте с …", "Разработка конструкторского бюро …" или "Разработка ИГХТУ" и так далее. Также в графе «Примечание» указывается наименование страны и фирмы изготовителя, при условии, что прибор импортного производства.

Приборы и средства автоматизации, указанные в спецификации, следует группировать по параметрам или по функциональному признаку (датчики, регулирующие органы и т.д.).

Таблица 5

Спецификация на приборы и средства автоматизации

Номер позиции по схеме автоматизации	Наименование и краткая характеристика прибора	Тип прибора (марка)	Коли- чество	При-мечание
Многофункциональный контроллер ТКМ-700 в комплекте с ПЭВМ
1а, 2 а	Термометр сопротивления платиновый с унифицированным токовым выходным сигналом 4 ÷20 мА, диапазон измерений 0 ÷200 °С	ТСПУ Метран 276
3а	Малогабаритный датчик избыточного давления с унифицированным токовым выходным сигналом 4 ÷20 мА, верхний предел измерения 1 МПа, класс точности 1	Метран – 55 ДИ
1б	Пускатель бесконтактный реверсивный, U = 220 В	ПБР – 2М
1в	Клапан регулирующий с электроприводом МЭПК, Ру = 1,6 МПа; dу = 40 мм.	КМР.Э 101 НЖ 40 1,6 Р УХЛ (1)