ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Буквенные обозначения по ГОСТ 21.404-85



Обо-зна-чение Измеряемая величина Функции, выполняемые прибором
основное обозначение дополнительное уточняющее обозначение отображение информации формирование выходного сигнала
А + - Сигнализация -
В + - - -
С + - - Регулирование, управление
D Плотность Разность, перепад - -
E Электрическая величина - + -
F Расход Соотношение, доля, дробь - -
G Размер, положение, перемещение - + -
H Ручное воздействие - - -
I + - Показание -
J + Автоматическое переключение, обегание - -
K Время, временная программа - - +
L Уровень - - -
M Влажность - - -
N Резервная буква + - -
O Резервная буква + - -
P Давление, вакуум - - -
Q Величина, характеризующая качество: состав, концентрация и т.п. Интегрирование, суммирование по времени - -
R Радиоактивность - Регистрация -

 

 

Окончание таблицы 3

S Скорость, частота - - Включение, отключение, переключение
T Температура - - +
U Несколько разнородных измеряемых величин - - -
V Вязкость - + -
W Масса - - -
X, Y, Z Резервные буквы - - -

Примечание “-“ обозначает не используются, “+“ – резервное.

Кроме того, приняты дополнительные буквенные обозначения, отражающие функциональные признаки приборови дополнительные обозначения, применяемые для построения преобразователей сигналов и вычислительных устройств (табл. 4).

Таблица 4

Дополнительные буквенные обозначения, отражающие
функциональные признаки приборов по ГОСТ 21.404-85

Наименование Обозначение
Чувствительный элемент (первичное преобразование) Е
Дистанционная передача (промежуточное преобразование) Т
Станция управления К
Преобразование, вычислительные функции Y

 

 

Методика построения графических условных обозначений сводится к следующему: в верхней части окружности наносятся буквенные обозначения измеряемой величины и функционального признака прибора. В нижней части окружности наносится позиционное обозначение (буквенно-цифровое), служащее для нумерации отдельных элементов комплекта измерения или регулирования. Порядок расположения буквенных обозначений в верхней части (слева направо) должен быть следующий (рис. 3): обозначение основной измеряемой величины; обозначение, уточняющее (если необходимо) основную измеряемую

 
 

величину; обозначение функционального признака прибора.

 

 

Рис. 3. Пример позиционного и буквенного обозначения прибора

 

 

1.2.4. ПОЗИЦИОННОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРИБОРОВ
И СРЕДСТв АВТОМАТИЗАЦИИ

Приборам и средствам автоматизации, изображенным на схеме, присваивается позиционное обозначение (позиция). Позиционное обозначение образуется из 2-х частей: арабской цифры и буквенного индекса, выполненного строчными бук­вами русского алфавита.

Первая часть, арабская цифра, указывает на номер функцио­нальной группы.

Вторая часть, буквенный индекс, номер прибора и средства ав­томатизации в данной функциональной группе.

буквенные обозначения присваиваются каждому элементу функ­циональной группы в порядке алфавита в зависимости от последова­тельности прохождения сигнала - от чувствительного элемента к устройствам воздействия на управляемый процесс (например: датчик, вторичный измерительный прибор, регулятор, исполнительный меха­низм с регулирующим органом).

Позиционное обозначение отдельных приборов и средств авто­матизации, таких как регулятор прямого действия, ротаметр, мано­метр, термометр, счетчик жидкости и др., состоит только из порядко­вого номера. Отборным устройствам и приборам, поставляемым с технологиче­ским оборудованием, позиционное обозначение не присваивается.

 

1.2.5. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОФОРМЛЕНИЮ
СХЕМ автоматизации

При разработке схем автоматизации (ранее применялось название и сейчас оно используется достаточно широко - функциональные схемы автоматизации) необходимо решить следующие задачи:

- получение первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования;

- воздействие на технологический процесс для управления им;

- стабилизация технологических параметров процесса;

- контроль и сигнализация (если это необходимо) технологических параметров процесса и состояния технологического оборудования.

Результатом составления схем автоматизации являются:

- выбор методов измерения технологических параметров;

- выбор основных технических средств автоматизации, наиболее полно отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;

- определение приводов исполнительных механизмов (электропривод либо пневмопривод);

- определение типов регулирующих органов (регулирующие, отсечные либо регулирующе-отсечные);

- размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании и трубопроводах и т. п. и определение способов представления информации о состоянии технологического оборудования.

Схемы автоматизации могут быть выполнены двумя способами:


1)

Как видно из рисунка, схема автоматизации предполагает наличие контура регулирования температуры в верхней части запарного варочного аппарата – ЗВА; контура контроля давления пара к ЗВА; контура контроля температуры в средней части ЗВА. При этом способе достигается сокращение объема документации; позиционные обозначения элементов схем в каждом контуре регулирования выполняются арабскими цифрами, а исполнительные механизмы обозначения не имеют. Именно этот способ удобен и может быть рекомендован для сбора информации об автоматизации технологического процесса на преддипломной практике;
упрощенно с изображением средств автоматизации на технологических схемах вблизи отборных и приемных устройств без построения прямоугольников, условно изображающих щиты, пульты и т.д. (рис. 4).

 
 
Рис. 4. Упрощенная схема автоматизации запарным варочным аппаратом

 

 


2) развернуто с изображением МПК, щитов, пультов управления, при помощи условных прямоугольников (как правило, в нижней части чертежа), в пределах которого показываются устанавливаемые на них средства автоматизации (рис. 5).


Рис. 5. Развернутая схема автоматизации запарного варочного аппарата

Преимуществом второго способа является большая наглядность, в значительной степени облегчающая чтение схемы. Приборы, встраиваемые в технологические коммуникации, показывают в разрыве линии изображения трубопроводов; приборы, устанавливаемые на технологическом оборудовании, показывают рядом. Остальные технические средства показывают условными графическими обозначениями в прямоугольниках в нижней части схемы. Прямоугольники, изображающие МПК, щиты, пульты располагают в такой последовательности, чтобы обеспечивалась простота и ясность схемы и минимум пересечений линий связи. В каждом прямоугольнике с левой стороны дается его наименование (заголовок). Именно развернутую схему автоматизации следует выполнить в самостоятельной работе.

 

1.3. СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ На ПРИБОРЫ
И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

Спецификация на приборы и средства автоматизации выполняется по форме, представленной в табл. 5. Эта форма может быть рекомендована только для учебных работ.

В правой графе "Номер позиции" указывают позицию прибо­ров и средств автоматизации по схеме автоматизации. В графе "Наименование и краткая характеристика" указывается название при­бора, его технические характеристики и особенности. Например, датчик для измерения гидростатического давления (уровня). В графе "Тип прибора" указывается марка прибора, например, Метран-55-ДИ. В графе "Примечание" при необходимости указывают "Поставляется в комплекте с …", "Разработка конструкторского бюро …" или "Разработка ИГХТУ" и так далее. Также в графе «Примечание» указывается наименование страны и фирмы изготовителя, при условии, что прибор импортного производства.

Приборы и средства автоматизации, указанные в спецификации, следует группировать по параметрам или по функциональному признаку (датчики, регулирующие органы и т.д.).

Таблица 5

Спецификация на приборы и средства автоматизации

Номер позиции по схеме автоматизации Наименование и краткая характеристика прибора Тип прибора (марка) Коли- чество При-мечание
Многофункциональный контроллер ТКМ-700 в комплекте с ПЭВМ
1а, 2 а Термометр сопротивления платиновый с унифицированным токовым выходным сигналом 4 ÷20 мА, диапазон измерений 0 ÷200 °С ТСПУ Метран 276  
Малогабаритный датчик избыточного давления с унифицированным токовым выходным сигналом 4 ÷20 мА, верхний предел измерения 1 МПа, класс точности 1 Метран – 55 ДИ  
Пускатель бесконтактный реверсивный, U = 220 В ПБР – 2М  
Клапан регулирующий с электроприводом МЭПК, Ру = 1,6 МПа; dу = 40 мм. КМР.Э 101 НЖ 40 1,6 Р УХЛ (1)  

 





Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.239.242.55 (0.009 с.)