Отделение каменноугольной смолы.

Далее парогазовая смесь поступает в трубчатые холодильники, где охлаждается до 20-30ºС.

В результате охлаждения образуется конденсат, содержащий смолу и воду, с частично растворёнными в ней аммиаком и фенолами.

Конденсат отделятся от газа в сепараторах.

Из сепараторов конденсат подают в отстойники-осветлители, где он разделяется на:

- каменноугольную смолу;

- надсмольную (аммиачную) воду;

- твёрдый остаток.

Улавливание смоляного тумана на электрофильтрах.

На выходе их холодильников газ несёт тонкодисперсные частицы несконденсировавшейся смолы – смоляной туман, который выделяют из газа с помощью электрофильтров.

Улавливание аммиака и получение сульфата аммония.

Аммиак, оставшийся в газе после конденсации паров воды, улавливают, используя хемосорбционный процесс - взаимодействие с серной кислотой.

Для этого газ подогревают в теплообменнике и подают в реакторы-сатураторы.

В реакторах газ барботирует через 75%-ный раствор серной кислоты с образованием сульфата аммония - азотного удобрения.

Отделение нафталина.

Далее газ предварительно охлаждают в полочном холодильнике прямого смешения (холодильник-промыватель) для повышения степени улавливания бензольных углеводородов.

При охлаждении от газа отделяется твёрдый нафталин, который уносится с потоком отработанной воды в холодильник-промыватель.

В нижней части холодильника-промывателя нафталин удаляют из воды, растворяя его в горячей смоле, орошающей промыватель.

Отделение сырого бензола.

В газе ещё содержатся пары бензола и его гомологов, так называемый сырой бензол

Для извлечения сырого бензола охлаждённый газ подаётся в башни с насадкой.

Башни орошаются холодным маслом, которое движется противотоком газу, поэтому пары сырого бензола извлекаются из газа практически полностью.

Для отделения сырого бензола его отгоняют в ректификационной колонне.

Прямой коксовый газ после улавливания из него всех продуктов называют обратным коксовым газом, потому что раньше он полностью возвращался обратно для сжигания в коксовых печах.

В настоящее время обратный коксовый газ используют как ценное высококалорийное топливо в мартеновских печах, в стекольном и керамическом производствах.

 

 

51. ПЕРЕРАБОТКА КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ

!!!Каменноугольная смола представляет сложную смесь веществ, в состав которой входит несколько сот органических соединений, различных классов.

В таблице 10.2 представлено содержание основных компонентов в обезвоженной КУС:

Процесс переработки КУС состоит из следующих операций:

- обезвоживание, обессоливание и обеззоливание смолы;

- ректификация с отбором фракций смолы;

- переработка фракций и их очистка от фенолов и пиридиновых соединений;

- получение чистых индивидуальных соединений.

 

Технология переработки смолы

Схема переработки смолы представлена на рис. 10.6:

 

Рис. 10.6. Схема переработки каменноугольной смолы: 1- трубчатая печь; 2,3,4 – ректификационные колонны

1) Смолу нагревают в трубчатой печи до 400ºС.

2) Пары смолы после отделения неиспарившегося остатка – пёка, проходят через две ректификационные колонны.

Температурные интервалы и выход фракций при ректификации КУС приведены в таблице 10.3:

1) Для выделения из фракций КУС индивидуальных соединений используются методы кристаллизации, ректификации и взгонки.

2) Для выделения фенолов и пиридиновых оснований используется обработка фракций растворами щелочей и серной кислотой с образованием соответствующих фенолятов и солей.

На основе химических продуктов переработки КУС выпускаются полимерные материалы, минеральные удобрения, химические средства защиты растений, растворители и т. д.

Остающиеся после переработки КУС масла используют в производстве рубероида, асфальта, для пропитки деревянных конструкций.

На основе пёка получают угольные электроды и анодные массы.

 

Азотные удобрения.