ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Самопрессование и прессование сыра.



 

Прессование сыра проводят с целью уплотнения сырной массы, удаления остатков свободной (межзерновой) сыворотки и образования замкнутого и прочного поверхностного слоя. Прессование осуществляется под действием собственного веса (самопрессование) и внешнего давления.Во время формования и прессования сырной массы микробиологические процессы продолжаются, объем микрофлоры увеличивается, следовательно, повышается активная кислотность сырной массы и происходит ее дальнейшее обезвоживание. При этом температура сыра поддерживается в пределах 18-20 оС. Пониженные температуры замедляют процесс молочнокислого брожения и выделения сыворотки, что может отрицательно сказаться на качестве готового продукта.В процессе самопрессования необходимо периодически переворачивать сырные головки с целью обеспечения ее равномерного обезвоживания и уплотнения.Продолжительность самопрессования определяется видом сыра, технологическими особенностями выработки сырной массы, оборудованием, применяемым для прессования, и может колебаться от 20-ти минут до нескольких часов.Для некоторых видов сыров (советский, швейцарский, голландский, костромской, российский и др.) стадия самопрессования предшествует прессованию; для других видов сыров (самопрессующихся) (латвийский, пикантный и др.) – является конечной операцией обезвоживания и уплотнения сырной массы.Через 15 минут (для самопрессующихся сыров через 20-40) после начала самопрессования сыры вынимают из форм и проводят их маркировку и продолжают самопрессование.Окончание процесса самопрессования определяют по прекращению выделения сыворотки.Прессование сыра осуществляется в формах, в зависимости от дренажного материала прессование подразделяют на салфеточное и бессалфеточное.В качестве салфеток применяют хлопчатобумажную или синтетическую ткань (бязь, лавсан, миткаль, серпянка и пр.). Заворачивание сыра в салфетку производят после самопрессования перед прессованием.При салфеточном прессовании необходимо проводить перепрессовки для устранения складок на поверхности сыра.Бессалфеточное прессование осуществляется в перфорированных стальных или пластмассовых формах, как правило состоящих из корпуса с дном и крышкой. При бессалфеточном прессовании допускается исключение перепрессовок и сокращение продолжительности прессования при условии получения хорошо замкнутой поверхности и оптимальных значениях влаги и активной кислотности сырной массы.Прессование осуществляется в туннельных прессах, баропрессах или механизированных линиях прессования.Продолжительность прессования и удельная прессующая нагрузка на сыр регламентируются в технологических инструкциях на каждый вид сыра.Прессование сыров необходимо начинать с минимального давления, постепенно (плавно и ступенчато) повышая его до максимального. Резкое увеличение давления в начале прессования может привести к запрессовыванию сыворотки и увеличению потерь жира. При заниженном давлении в сырной массе остается повышенное содержание влаги, ухудшающее качество сыра.Важным условием, влияющим на процесс прессования, является поддержание температуры сырной массы в пределах от 16 до 20 оС.Сыр после прессования взвешивают и направляют в солильное отделение.

 

Посолка сыра

Сыр солят для придания ему соответствующего вкуса. Посолка влияет также на структуру, консистенцию и качество продукта. Вместе с тем соль регулирует микробиологические и биохимические процессы в сыре, оказывая влияние на формирование его органолептических характеристик. Излишняя посолка резко замедляет процесс созревания сыра, сырная масса сначала увлажняется с поверхности, а затем становится сухой и хрупкой. В случае недостаточной посолки можно получить переброженный сыр.При посолке сыра в рассоле происходит удаление молочного сахара из сыра, сначала с его поверхностного слоя, а затем из более глубоких слоев, а в сырную массу поступает соль. В результате этого бактериологические процессы замедляются, что имеет большое значение для борьбы с ранним вспучиванием сыра, вызываемым бактериями группы кишечных палочек.Обычно солят сформованные головки сыра, применяя несколько способов посолки – размолотой солью, соляной гущей, в рассоле, комбинированными способами.Основным способом посолки является (для твердых сычужных сыров) посолка в циркуляционном растворе (рассоле). Концентрация рассола составляет 18-20 %. Продолжительность посолки для сыров этой группы иногда составляет несколько суток. Для сыров с низкой температурой второго нагревания допускается частичная посолка сырной массы в зерне с расчетом внесения 200-300 г соли на 100 кг смеси. При выработке швейцарского и советского сыров допускается трех-пятикратное подсаливание – «натирание» корки сыров в процессе созревания. При выработке сыра чеддер созревшую дробленую сырную массу солят в зерне перед его формованием и прессованием.При частичной посолке в зерне и досаливании в рассоле наблюдается задержка роста микроорганизмов уже в первые 2 часа после внесения соли. В случае высокой концентрации соли (выше 3,7 %) может полностью подавляться развитие молочнокислых бактерий и снижаться кислотность сыра, т.е. повышается величина рН. В такой среде могут развиваться опасные для человека токсикогенные стафилококки. Поэтому для предотвращения их развития рекомендуют использовать в составе заквасок солеустойчивые штаммы молочнокислых бактерий, которые могут развиваться при концентрации соли до 6 %. После равномерного распределения соли в сырной массе бактериологические процессы в нем восстанавливаются.При любом способе посолки исключительное значение имеет качество соли: соль, содержащая магниевые соединения, имеющие горький вкус, не пригодна для посолки сыра. Рассолы готовят на пастеризованной воде.Иногда для приготовления рассола используют сыворотку. В этом случае ее пастеризуют при высоких температурах с целью осаждения сывороточных белков (осветляют). Достоинством применения сывороточного рассола является то, что сыры остаются мягкими, меньше обезвоживаются и не содержат излишнего количества соли. Недостатком применения сывороточных рассолов является то, что он быстро портится.На процесс посолки сыра, а значит, и на содержание соли в готовом продукте влияет ряд факторов:

— продолжительность посолки;— содержание влаги в сыре;— форма сыра;— замкнутость поверхностного слоя;— структура сырного теста;— концентрация и температура рассола.

На продолжительность посолки оказывает влияние содержание влаги в сырной массе и наличие или отсутствие предварительной посолки сыра в зерне. При повышении влажности сыра перед посолкой на 1,5-2,0 % продолжительность посолки сокращается на 1-2 суток, так как при повышенном содержании влаги процессы диффузии соли в сыр протекают интенсивнее. В связи с этим мягкие сыры, обладающие повышенной влажностью, солят в рассолах меньшей концентрации (16-18 %) непродолжительное время (от 50-60 минут – для сыров типа русский камамбер и 10-12 часов – для сыров типа дорогобужского).При предварительной посолке сыра в зерне продолжительность посолки также сокращается примерно на сутки.На скорость просаливания сыра большое влияние оказывает его удельная поверхность, чем она больше, тем быстрее идет процесс. При одинаковой массе быстрее просаливаются брусковые сыры, затем цилиндрические и круглые. Следует отметить, что усушка сыра при созревании происходит в той же последовательности. Чем более замкнута поверхность сыра и плотнее сформована головка (плотная структура сырного теста), тем дольше он должен солиться.В процессе посолки из сыра выделяется от 5 до 7 % влаги от общей массы сыра. В связи с этим уменьшается масса продукта.Быстрее будет проходить процесс посолки в рассолах бóльшей концентрации. Однако при излишней концентрации соли возможно чрезмерное обезвоживание корки и уплотнение поверхностного слоя, что замедляет проникновение соли в глубь головки сыра. При циркуляции рассола 18-20 %-й концентрации просаливание ускоряется и уменьшаются потери влаги в сыре.При отсутствии принудительной циркуляции концентрация рассола должна быть несколько выше (21-22 %), для этого на дне солильного бассейна должен быть постоянный слой нерастворившейся соли. Температура рассола устанавливается в пределах от 8 до 12 оС, повышение температуры выше этих значений может привести к набуханию и ослизнению поверхности сыра, что затрудняет в дальнейшем наведение нормальной корки. Кроме того, более высокая температура будет способствовать усилению молочнокислого брожения и излишнему газообразованию.В рассоле достаточной концентрации сыры всплывают, полное погружение сыра в рассол свидетельствует о недостаточной концентрации рассола. Более точно концентрацию рассола определяют ареометром или титрованием.В процессе посолки изменяется кислотность рассола, она повышается за счет выделившейся из сыра сыворотки. Повышенная кислотность рассола отрицательно сказывается на образовании корки (она становится менее прочной), поэтому время от времени необходимо снижать кислотность рассола, добавляя мел или известь. Нельзя допускать повышения кислотности рассола выше 35 оТ.Посолку сыра производят в солильных бассейнах, которые внутри и снаружи облицованы кислотоупорной плиткой. Они заглублены, и борта их находятся выше уровня пола на 80-90 см. В целях механизации процесса применяются специальные контейнеры, которые погружаются в солильные бассейны и вынимаются из них с помощью тельферов.При всех способах посолки соль накапливается вначале в поверхностном слое головки и постепенно проникает в ее центр. Этот процесс продолжается и после того, как сыры вынимают из рассола.Во время посолки сыра одновременно протекают два процесса: диффузия соли в сыр и осмотическое выделение сыворотки из сыра. Эти процессы зависят от концентрации соли, состава и свойств сырной массы.

Созревание сыра

Бактериальные ферменты играют главную роль, так как сычужный фермент в основном вызывает казеолиз в еще кислой среде. Именно бактериальные ферменты осуществляют расщепление до самой последней стадии. Однако это преобразование может происходить только в среде, близкой по своим свойствам к нейтральной, поскольку большая часть специфически протеолитических диастаз не действуют в кислой среде.Таким образом, обезвоженный сгусток всегда задерживает в своих ячейках какое-то количество сыворотки, зависящее от интенсивности процесса ее отделения. В этой сыворотке происходит активное молочнокислое брожение, которое сообщает сгустку кислую реакцию. Если эта реакция будет продолжаться длительное время, то протеолиз не произойдет и сыр не созреет. Поэтому необходимо нейтрализовать сгусток, если хотят обеспечить его созревание.Нейтрализацию сырного теста осуществляют различными путями в зависимости от сортов сыра.Поскольку во время свертывания молоко находится в покое, жир стремится собраться на поверхности. Поэтому в полученном сгустке он распределяется неравномерно. Это следует учитывать при формовании некоторых сыров, особенно, если процесс свертывания был продолжительным.Когда сгусток сильно обезвоживают, то часть жира, заключенного в казеиновом геле, может быть унесена с сывороткой. Потери жира в сыворотке бывают тем больше, чем жирнее перерабатываемое молоко, чем большей упругостью и сжимаемостью обладает сгусток (т. е. чем сильнее в нем выражены «сычужные» свойства), чем энергичнее проходил процесс отделения сыворотки. Так, при производстве некоторых сыров, таких как камамбер и бри, почти все количество жира остается в сгустке, тогда как при производстве других сыров, например грюйера и канталя, с сывороткой из сгустка уносится довольно большое количество жира, вследствие чего в 1 л сыворотки может содержаться более 5 г жира. Такую сыворотку необходимо обезжиривать.

Роль жира в процессе созревания-В течение долгого времени отрицали роль жира в явлениях созревания. Однако последние работы показывают, что жир имеет большое значение для этого процесса.Как уже отмечалось, для каждого данного сорта сыра отсутствие жира приводит к увеличению влажности теста, что способствует развитию микробов, в частности протеолитических, обеспечивающих созревание. Этим объясняется, почему маложирный сыр созревает быстрее, чем сыр с нормальным содержанием жира.Но часто отсутствие жира приводит к порче сыра при хранении. Объясняется это тем, что отсутствие жира способствует несвоевременному развитию гнилостных анаэробных бактерий, придающих сыру отвратительный вкус и запах. Моко с сотр. доказали, что жир оказывает бактериостатическое действие на эти микробы. Каков же механизм этого явления? Авторы экспериментально обнаружили бактериостатическое действие линолевой и олеиновой кислот. Быть может, специфическое действие жира на микробы объясняется наличием в сыре ненасыщенных жирных кислот, которые выделяются при бактериальном гидролизе в период созревания? Недавно появившиеся работы Бежамба и др. показывают, что изменения жира в период созревания характеризуются выделением ненасыщенных жирных кислот с повышенным йодным числом.Наконец, нет сомнения, что продукты бактериального гидролиза жира участвуют в образовании аромата созревших сыров.Мягкие сыры, созревающие при участии плесеней (камамбер, куломье, бри и др.). Нейтрализация вызывается развитием плесеней (Penicillia, Мопillа),которые удовлетворяют свою потребность в энергии, сжигая молочную кислоту сгустка. Параллельно молочнокислые бактерии продолжают преобразование лактозы в молочную кислоту. В итоге исчезает не только кислота, но также и лактоза, которая ее вырабатывает.Мягкие сыры из промытого зерна Мягкие сыры из промытого зерна (мюнетерский, ливаро, маруай и др.). Поверхностную нейтрализацию, сгустка осуществляет аммиак, который содержится в атмосфере помещений, где созревают сыры. Бактериальная казеолитическая флора, содержащая много гнилостных штаммов, может укорениться вследствие многократных промывок корки, что препятствует пролиферации плесеней. Бактериальная флора глубоко расщепляет поверхность сыра, выработанный аммиак распространяется во всей массе сгустка и полностью его нейтрализует. Твердые сыры (сен-полен, эдамский, гауда и др.) и крепкие сыры (грюйер, канталь). Вначале сгусток обнаруживает чисто «сычужные» свойства. После отделения сыворотки содержание кальция в сгустке не изменяется. Поэтому кальций может постепенно нейтрализовать молочную кислоту по мере ее образования. В твердых сырах окисление можно ограничить также путем промывки зерна сгустка после перемешивания и отвода сыворотки. Эта промывка, растворяя сыворотку, задержавшуюся в обезвоженном сгустке, уменьшает количество лактозы, которая может подвергнуться действию молочнокислых бактерий. Отметим также, что все, способствующее усилению обезвоживания сгустка, в то же время ограничивает окисление его, уменьшая содержание лактозы. Наконец, при производстве некоторых сортов сыра (оливье, вандомского) прибегают к оригинальному способу нейтрализации, состоящему в том, что сыр посыпают древесной золой. В золе содержится гидроокись кальция, которая участвует в нейтрализации сырного тестаСозревание сгустка Обезвоженный, обсемененный и посоленный сгусток должен быть подвергнут действию диастаз и бактерий, в чем и состоит созревание.Созревание происходит в помещениях с хорошей вентиляцией при определенной температуре (13-15°С) и влажности (относительная влажность 90%). Обычно эти помещения располагают над залом, где проходит процесс приготовления сгустка.Сыры, размещенные на решетчатых деревянных или металлических полках подвижных стеллажей, сначала подвергают вентиляции, чтобы окончательно высушить сгусток. Аэрация проводится тем сильнее, чем больше влаги содержат сыры к моменту поступления их на эту операцию.На 5-й или 6-й день появляется Penicilliumи быстро покрывает верхнюю поверхность сыров. Поэтому необходимо перевернуть сыры, чтобы дать возможность плесени развиться на тех поверхностях, которые раньше были прижаты к решетчатым настилам. Каждый сыр переворачивают отдельно, что требует больших затрат рабочей силы. Использование специально сконструированных рам, которые позволяют переворачивать несколько дюжин сыров одновременно, значительно упрощают операцию.Через 12 дней после поступления в помещение для созревания сыры совершенно исчезают под слоем белой плесени, покрытой кое-где оранжевыми пятнами, образовавшимися в результате появления колоний красных бактерий Bacteriumlinens. Эти микробы вместе с микрококками являются основными носителями казеолиза.





Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.204.42.98 (0.008 с.)