Вибір і технічна характеристика проектованого асортименту

Вступ

 

На сьогоднішній день текстильна промисловість України знаходиться у стадії відродження. Поступово починають працювати все нові і нові текстильні і трикотажні підприємства. Підприємства розширюють матеріально технічну базу текстильної промисловості, підвищується її технічний рівень, скорочуються ручні операції, упроваджується прогресивна організація виробництва. Бурхливе зростання трикотажного виробництва пов'язане з тим, що трикотажні вироби володіють комплексом дуже коштовних властивостей. Гарний зовнішній вигляд, легкість, висока розтяжність і пружність, хороші та інші коштовні споживчі властивості забезпечили трикотажним виробам стійкий і підвищений попит споживачів.

Зростання виробництва трикотажних виробів, розширення їх асортименту і підвищення якості, перш за все, пов'язані із збільшенням обсягу виробництва і розширенням сировинної бази і хімічних матеріалів (волокон, барвників, апретів), впровадженням нового і модернізацією існуючого технологічного устаткування, вживанням прогресивних технологій вироблення різних груп трикотажних виробів.

Широке залучення в сферу трикотажного виробництва різних видів хімічних волокон і ниток дозволяє не тільки розширити і суттєво оновити традиційний асортимент трикотажного одягу, значно поліпшити комплекс її споживчих властивостей. Останнім часом у всьому світі відзначена тенденція до збільшення виробництва текстильних матеріалів з натуральних волокон: бавовни, шовку, вовни, льону. Однак великий відсоток становить використання цих волокон в суміші з хімічними волокнами. Тому постійно розробляються нові технології для обробки тканин з суміші волокон. Але багато виробів легкої промисловості традиційно виготовляються з натуральних волокон. Зокрема це стосується, бавовни, яка є найбільш популярною сировиною при виготовленні

виробів білизняного асортименту.

Найважливішими процесами в заключному виробництві є процеси фарбування і друкування. Кінцевою метою процесів фарбування є отримання рівної і яскравого забарвлення з заданими спектральними властивостями (колір, його інтенсивність, яскравість, відтінок), сталої в умовах експлуатації забарвленого текстильного матеріалу.

При розробці технології необхідно враховувати фактор обмеженості ресурсів, пари, газу, електроенергії. В даний час перевага віддається маловідходним технологіям, наприклад, таким як безперервними способами фарбування, які дозволяють знизити собівартість готової продукції.

З точки зору поліпшення споживчих властивостей готової тканини і трикотажного полотна необхідно використовувати сучасні барвники, які стійкі до різних впливів.

Даним дипломним проектом передбачається проектування опоряджувального виробництва, трикотажної фабрики продуктивністю 5000 кг бавовняного трикотажного полотна на добу:

П–2264/2 – 1500 кг; П–3017 –2000 кг; П–79532 – 2500 кг.

Фарбування проводиться на сучасному обладнанні періодичної дії.

 

ВИБІР І ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТОВАНОГО АСОРТИМЕНТУ

Короткий опис проектованого асортименту

Зростання трикотажної промисловості і більші перспективи її подальшого розвитку у порівнянні з іншими галузями текстильної промисловості пояснюються наступними особливостями:

– Трикотажна промисловість виробляє широкий асортимент різноманітних виробів, багато з яких (панчохи, шкарпетки, спортивну білизну

та ін.) є незамінними ніж ті, які виготовляються з тканин;

 

– Трикотажні вироби по своїх гігієнічних властивостях, зручності в носінні, простоті і легкості прання перевершують аналогічні вироби з тканин;

– Технологічний процес виробництва трикотажного полотна коротший, ніж процес виготовлення тканин: у ньому відсутні процеси прибирання пряжі, шліхтування основ, а при виготовленні полотна на круглов'язальних машинах не потрібна;

– Цінні споживчі властивості – еластичність, повітропроникність та інші, які не можуть бути додані виробам з тканин; трикотажні вироби добре облягають фігуру, не заважають рухам, менше мнуться, вони красиві, міцні і дешеві;

– Мають більш високі техніко–економічні показники трикотажного виробництва, в порівнянні з ткацьким виробництвом. З однієї і тієї ж кількості пряжі, можна виробити трикотажних виробів на 20 % більше, ніж однойменних і однакових розмірів виробів із тканин; продуктивність багатосистемної трикотажної машини при виробленні білизняного полотна в 8–15 разів вище продуктивності ткацьких верстатів перероблених таку ж пряжу.

Однак трикотажним полотнам і виробам притаманні деякі недоліки. Найбільш серйозними з них є розпускання петельної структури при обриві нитки і підвищена деформація форми і лінійних розмірів виробів під час прання.

Однак переваги трикотажу переважають ці недоліки, що робить його незамінним при виготовленні білизни. З нього можна виготовляти білизну, дитячі повзунки та інші вироби.

Найбільш цінною текстильною сировиною при виготовленні білизняного асортименту є бавовняна пряжа, яка забезпечує необхідний комфорт.

У зв'язку з цим, в даному дипломному проекті розробляється проект опоряджувального трикотажного виробництва, випущеного 5000 кг забарвленого бавовняного трикотажу на добу, призначеного для випуску білизняного асортименту.

Технічна характеристика асортименту текстильних виробів

1.1.3.1. Артикул П–2264/2

ГОСТ, ОСТ, ТУ 28554–90

Найменування переплетення – кулірна гладь.

Вид сировини і лінійна густина, текс: х/б 30,0 текс.

Масова частка ниток (пряжі) в полотні 100%.

Технічна характеристика полотна

	Готового	Сирового	Допустимі відхилення
Кількість петельних рядів на 10см на в'язальній машині			–5
Поверхневий натяг г/м^2			–9
Ширина, см		105×2	+/–2
Усадка	10–12%
Група розтяжності	перша
Нормована вологість, %	–7,0

 

Артикул П–3017

ГОСТ, ОСТ, ТУ 28554–90

Найменування переплетення – гладке плюшеве.

Вид сировини і лінійна густина, текс: х/б 20,0 текс.

Масова частка ниток (пряжі) в полотні 100%.

Технічна характеристика полотна

	Готового	Сирового	Доступні відхилення
Кількість петельних рядів на 10см на в'язальній машині			–5
Поверхневий натяг г/м^2
Ширина, см	66*2
Усадка	9%
Група розтяжності	перша
Нормована вологість, %	7,0
Довжина нитки в петлі, мм	3,5
Маса рулону, кг

1.1.3.3. Артикул П–79532

ГОСТ, ОСТ, ТУ 28554–90

Найменування переплетення – кулірна гладь.

Вид сировини і лінійна щільність: х/б 30,0 текс.

Масова частка ниток (пряжі) в полотні 100%.

 

 

Технічна характеристика полотна

	Готового	Сирового	Допустимі відхилення
Кількість петельних рядів на 10см на в'язальній машині			–5
Поверхневий натяг г/м^2
Ширина, см	74×2	77×2
Усадка	9%
Група розтяжності	перша
Нормована вологість, %	7,0
Довжина нитки в петлі, мм	3,6
Маса рулону, кг			+1/–0,5

 

Розрахунок необхідної кількості сировини

Випуск трикотажного полотна на відміну від випуску тканини розраховується у кілограмах, у даному випадку технологічна усадка при цьому не впливає на кількість готового полотна, при розрахунку сировини враховується кількість тільки мірного клапотя (мірний клапоть приймається 2%).

Необхідна кількість сировини розраховується за формулою

С = В × 100/100 – (П–Л)

де В – кількість опоряджувального текстильного матеріалу на добу

Л – мірний клапоть

В = 5000 кг на добу

С = 100 × 5000/ (100–2%) = 5102,0408 = 5102 кг

 

Розрахунок маси погонного метру

Артикул П–2264/2

320г/м² × 1,64 м = 524,8 г/м

Переводимо кг полотна в метри:

1500кг × 1000/524, 8 = 2858, 23 м/добу

Артикул П30–17

200 г/м² × 1, 40 м = 280 г/м

Переводимо кг полотна в метри:

2000кг × 1000/280 = 7142, 86 м/добу

Артикул П–79532

150 г/ м² × 1,54 м = 231г/м

Переводимо кг полотна в метри:

2500кг × 1000/231 = 10822, 51 м/добу

Таблиця 1.

Розрахунок асортименту сирової та готової продукції

 

№ п/п	Артикул	Види сировини	Ширина, см	Лінійна густина, текс	Кількість готового, кг	Переплетення	Маса метру, кг
Погон.	Сиров.
1.	П–2264/2	х/б				Кулірна гладь	524,8	2858,23
2.	П–3017	х/б	66×2			Гладке плюшеве		7142,86
3.	П–79532	х/б	74×2			Кулірна гладь		10822,51

∑ = 20823,6

 

 

1.2. ВИБІР, ТЕХНІКО – ЕКОНОМІЧНОГО ОБГРУНТУВАННЯ

І ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ І УСТАТКУВАННЯ

Вибір барвників

Для фарбування бавовняних текстильних матеріалів можливе застосування активних, сірчистих, кубових, нерозчинних азобарвників, а так само прямих барвників.

Активними барвниками забарвлюють целюлозні, білкові і поліамідні волокна. Молекули активних барвників містять активні групи, які забезпечують хімічну взаємодію барвника з гідроксильними та аміногрупами волокнистого матеріалу:

SО₃Nа–Кр–А–Х, де А – активний центр,

а Х – активний атом (частіше всього Cl).

Утворені хімічні ковалентні зв'язки між барвником і волокном значно міцніше іонних, водневих зв'язків або ж Ван–дер–Ваальса:

[ОН–] SО3Nа–Кр–А–Х + НО –цел. → SО3Nа–Кр–А–О–цел. –НХ

Тому міцність фарбування цими барвниками до прання та інших водних обробок дуже велика, як велика їх міцність до дії органічних розчинників і тертю; міцність до світла гарна; по яскравості і чистоті тону вони наближаються до основних.

Недоліки активних барвників – надмірні витрати, тому необхідні великі витрати води на промивання, крім того, ці барвники досить дорогі.

Забарвлення, отримані за допомогою кубових фарбників, відносяться до найбільш міцних і відрізняються високими колористичними властивостями – яскравістю і чистотою. Барвники цієї групи мають багату гаму відтінків. Переважно ними забарвлюють гідратцелюлозні волокна та бавовняні матеріали. Кубові барвники належать до барвників нерозчинних у воді, кислотах, лугах. Кубовий барвник може бути використаний в фарбуванні не тільки у формі пігменту, але і у вигляді інших форм, розчинних у лугах або в воді. Для переведення пігменту кубового барвника у водорозчинну форму використовують його здатність відновлюватися з утворенням лейкосполуки, що має спорідненість до волокна, розчинного у воді.

Недоліки: з технологічної точки зору фарбування кубовими фарбниками складний процес (наявність відновного зрільника).

Сірчисті барвники так само, як і кубові, нерозчинні у воді, їдких лугах і, застосовуваних у фарбувально–опоряджувальному виробництві.

Фарбування сірчистими барвниками здійснюється так само, як і кубовими: через стадію утворення лейкосполуки. Однак забарвлення сірчистими барвниками недостатньо стійка до фізико–хімічних впливів, зокрема, до мокрих обробок і, подібно прямим барвникам, вимагає проведення операції закріплення. Стійкість забарвлень підвищується при обробках розчинами солей металів або закріплювачів ДЦУ або ДЦМ. Бавовна, пофарбована сірчистими барвниками, набуває надлишкову жорсткість і сильно електризується в прядінні, у зв'язку з цим його піддають пом'якшенню після фарбування.

Недоліки: сірчисті барвники дають тьмяні і недостатньо чисті забарвлення, необхідна ретельна промивка, тому недостатньо повна промивка забарвленої продукції помітно знижує стійкість забарвлення до тертя.

Фарбування з утворенням на волокнистому матеріалі нерозчинних азобарвників виробляють не готовим барвником, а синтезуванням його на волокнистому матеріалі, застосовуючи для цього хімічні напівпродукти. Освітленість азобарвників на волокнах засноване на реакції азосполучення між азотолом і диазотуючим аміном. Освітленість цих барвників на волокнах досягають обробкою продукції спочатку лужним розчином азотолів, а потім розчином диазосполуки. Внаслідок нерозчинності азобарвників, що утворюються на волокнах, стійкість забарвлень до мокрих обробок, яку дають ці барвники, досить висока. Крім того, азобарвники забезпечують яскраві і соковиті тони забарвлення при низькій вартості фарбування.

Недоліки: висока вартість напівпродуктів, а також обмеженість одержуваних кольорів.

Внаслідок того, що фарбування прямими барвниками недостатньо міцні, ними рідко фарбують волокно і пряжу, як правило, використовують для фарбування тканин: бавовняних, а також з віскозних волокон. Застосовують також прямі барвники для фарбування білизняного трикотажу, тому при вмісті барвника в целюлозних волокнах в кількості 1% маси виходять досить міцні забарвлення навіть без операції зміцнення.

Прямі барвники мають широку гаму кольорів, а вартість їх нижче вартості інших барвників, тому вони знаходять застосування, незважаючи на відносно низьку міцність фарбування, особливо в теплих кольорах. Так само перевагами прямих барвників є їх економічність, простота застосування, відмінна відтворюваність.

Прямі барвники забарвлюють целюлозні волокна безпосередньо з нейтральних або слаболужних ванн в присутності електролітів. Тому для фарбування білизняного трикотажу були вибрані прямі барвники.

Для фарбування обрані наступні прямі барвники.

Таблиця 2.

Вибір прямих барвників

Прямий світлостійкий барвник	Необхідність введення карбонату натрію	Оптимальна температура фарбування	Здатність до фарбу– вання при Т, С^о
Червоний С	+	85–90	+	–
Рожевий С	+	85–90	+	–
Голубий К	+	80–95	+	–

 

Вибір обладнання

В опоряджувальне виробництво волокнистий матеріал надходить на фарбування у вигляді круглого трикотажного полотна, тому і обладнання, що використовується для фарбування, вибирається з урахуванням специфіки текстильного матеріалу.

Незважаючи на велику різноманітність обладнання, все воно може бути розділене на дві головні групи: на обладнання безперервної та періодичної дії.

Устаткування безперервної дії використовують на підприємствах, що випускають великий обсяг продукції. Безперервно діюче обладнання високопродуктивно, воно представлено у вигляді агрегатів для потокових ліній у фарбувальних цехах, що обробляють бавовняні тканини і тканини з штучних волокон. В обладнанні такого типу передбачена механізація ручних робіт, автоматизація процесу і контрольно–вимірювальна апаратура.

Устаткування періодичної дії призначене для невеликих партій. Фарбування на ньому не позбавлене затрат ручної праці. Велике значення воно має в вовняній та трикотажній промисловості, а в інших галузях – за умови невеликого обсягу продукції, що випускається.

Устаткування періодичної дії для фарбування застосовується двох типів: для фарбування текстильного матеріалу джгутом і в розправленому вигляді.

Якщо текстильний матеріал надходить на фарбування у вигляді джгута, і в умовах цього процесу на ньому не утворюються необоротні деформації «заломи», то його фарбують на фарбувальних барках або машинах ежекторного типу. Тканини щільні, легко деформуються фарбують у розправленому вигляді на фарбувально–роликових апаратах. Фарбування бавовняного трикотажу, можливо здійснювати в джгуті, тому на ньому такі заломи не утворюються.

Фарбувальна барка є дуже поширеним обладнанням. Вона застосовується в вовняній, шовковій, і в інших галузях промисловості для фарбування тканини у вигляді вільного джгута, однак для фарбування трикотажного полотна їх не застосовують тому при сильному натягу можлива деформація полотна. В даний час фарбувальні барки є застарілим обладнанням.

Фарбування текстильного матеріалу на роликовій машині здійснюється шляхом поперемінного перекочування його з одного робочого валика на інший при одночасному проходженні через фарбувальний розчин. Однак для фарбування трикотажного полотна їх застосовувати не можна, тому і тут внаслідок сильного натягу полотно випробовує деформацію.

Найбільш сучасним обладнанням для фарбування трикотажу є машини ежекторного типу, в яких циркуляція робочих розчинів здійснюється за допомогою сопел, а рух джгутів – потоком рідини, що не перешкоджає його усадці (релаксації) і виключає натяг полотна. Час завантаження 3–4 хв. Температура фарбування до 140 ºС. Машини випускають з різним числом сопел (1–6) для відповідного числа джгутів.

Ежекторна машина ЕК – 1

Ежекторна машина ЕК–1 являє собою фарбувальний апарат для фарбування текстильних тканин і трикотажу в формі джгута. Установка виконана, в першу чергу, з урахуванням забезпечення дбайливого обробки матеріалів з чутливою поверхнею.

Конструкція установки передбачає транспортування двох полотен, що проходять один біля одного.

Установка ЕК–1 розрахована на робочий надлишковий тиск 0,46 МПа і на максимальну температуру 140 °С. Модуль фарбувальної ванни може змінюватися в межах приблизно від 1:8 до 1:20, в залежності від матеріалу. Максимальна вага завантаження становить, в залежності від виду матеріалу, до 300 кг. Таким чином, до 6 накопичувачів можуть бути об'єднані в одну машинну одиницю.

Принцип дії

Автоклав забезпечений люком для завантаження і вивантаження полотна. Заправлене в машину полотно направляючими роликами подається в ежекторне сопло, просочується робочим розчином, підхоплюється потоком і транспортується з його допомогою по трубі тканепроводу в автоклав, де складками укладається на перферуючий накопичувач і просувається під дією сили тяжіння в бік напрямних роликів. Щоб попередити можливість піноутворення і розбризкування рідини на вході джгута в автоклав, на тканепроводі перед входом його в автоклав, встановлена обвідна труба, внаслідок цього основна частина робочого розчину надходить в робочу ванну, не утворюючи бризок і піни. Швидкість переміщення полотна може варіюватися від 25 до 185 м/хв за допомогою дросельного клапана, що регулює потужність циркуляційного потоку рідини.

Машина забезпечена баком для приготування робочих розчинів, які живлять насосом можуть подаватися в фарбувальний бак без зупину циркуляційного насоса.

Теплообмінник дозволяє досить швидко, за 25–30 хвилин, нагріти робочий розчин до заданої температури і також швидко охолодити його після закінчення технологічного процесу. Наповнити накопичувач через водяний клапан до бажаного рівня. Відрегулювати температуру води за допомогою насоса і регулятора температури до досягнення бажаної початкової температури.

Ввести полотно через завантажувальний отвір накопичувача за допомогою заправної тканини в сопло. Включити насос подачі фарбувального розчину і транспортну моталку. Введений текстильний матеріал транспортується потоком розчину в задню частину накопичувача. Можливе одночасне введення декількох полотен. Після здійснення втягування матеріалу, вимкнути насос подачі розчину. Вимкнути циркуляційний насос і транспортну моталку для транспортування залишку матеріалу в накопичувач.

Промивка

З причин безпеки промивку допускається починати тільки при температурі нижче 70 °С. Відкривати редукційний клапан до тих пір, поки в автоклаві більше не буде надлишкового тиску. Відкрити промивний клапан. Положення промивної коробки забезпечує певний рівень фарбувального розчину в автоклаві. Відкрити водопровідні клапани.

Технічне обслуговування

Метою технічного обслуговування центрифуги є забезпечення високопродуктивної та безперебійної роботи в період між черговими плановими ремонтами, а також збільшення терміну служби. До складу технічного обслуговування центрифуги входять щоденне та поточне обслуговування, що включає поточні роботи з чищення і змащення центрифуги, дрібний невідкладний ремонт, а також перше технічне обслуговування і друге технічне обслуговування, що включають періодичні роботи профілактичного характеру для перевірки відповідальних вузлів центрифуги. Щоденне обслуговування включає підготовку центрифуги до роботи, спостереження під час роботи і догляд за центрифугою після закінчення роботи. Поточне обслуговування ведеться строго періодично за річними графіками, але не рідше одного разу на квартал, включає в себе роботи по щоденному обслуговуванню й додаткові роботи.

 

Технічна характеристика

Найменування	Одиниця вимірювання	Розмір
1.Внутрішній розмір ротора	мм
2. Робоча висота ротора	мм
3. Робоча ємність ротора	дм^3
4. Максимально допустима загрузка	кг
5. Частота обертання ротора	об/хв
6. Фактор розділення	не більше
7. Товщина обичайки ротора	мм
Електродвигун:
8. Потужність	кВт	18,5
9. Рід струму		змінний
10. Напруга	В	220/380
11. Частота струму	Гц
12. Робочий тиск повітря в пневмоциклі	МПа	0,63
13. Розхід повітря	м^3/год.	0,04
14. Шумова характеристика	дБ
15. Середній час безвідмовної роботи	година
16. Ресурс до першого капітального ремонту	година
17. Віброзміщення допустиме	мм	0,15
18. Віброзміщення фактичне	мм	0,12
19.Тривалість гальмування	с	180−360
20. Робочий тиск повітря	МПа	0,08−0,1
21. Частота обертання	об/хв

 

Розрахунок витрат барвника

Для приготування розчинів барвників використовується пом'якшена вода.

Розрахунок для барвника прямого червоного С для арт. П–2264/2

Рецептура фарбування: барвник червоний С – 2,5%

антиспінювачі БА – 2%

поварена сіль – 10%

1500 х 2,5

Q_{x червоний С} = 100 = 37,5 кг

1500 х 2

Q_{x антисп.Б} = 100 = 30 кг

1500 х 10

Q _{поварена.сіль} = 100 = 150 кг

 

Вибілювання

25,51 + 5,102 +102,04 +20,408 +408,16 = 561,22 л

Об'єм використаної ємність 500 л.

Аналогічно розраховується ємність для приготування розчинів усіх барвників і закріплювача:

– Для артикулу 2264/2 використовуємо ємність об'ємом 200 л (174 л)

– Для артикулу 3017 використовуємо ємність об'ємом 100 л (74л)

– Для артикулу 79532 використовуємо ємність об'ємом 100 л (70,5 л)

– Для закріплення використовуємо ємність об'ємом 200 л (184,3 л).

 

 

Таблиця 7.

Загальна кількість ємності, що використовується на хімічній станції

 

Ємність, л	Кількість, шт.	Діаметр, см	Площа ємності,см^2	Висота, см

 

Таблиця 8.

Упаковка для зберігання хімікатів на хімічній станції

Назва хімікату	Добовий. розхід хімікатів, кг	Ємність Кг	К–ть обгорток на добу, шт.	Кратність для фарбування, шт.	К–ть з урахув. зберігання, шт.	Габар. 1 обгорт. Ширина довжина, висота
Синтапон	25,51					25х30х50
Піногасник	5,102					25х30х10
Сода кальцинована	102,4					25х30х60
Силікат натрію	20,408					25х30х50
Н2О2	408,16					25х30х60
Антиспінювач						25х30х60
Поварена сіль						25х30х80
Барвн. Прямий червоний С	37,5					25х30х50
Барвн. Прямий рожевий С						25х30х60
Барвн. Прямий голубий К	52,5					25х30х50
Тинафікс	153,06					25х30х80
СН3СООН	66,326					25х30х60

 

 

Каналізація

Всю систему приймання стічних вод, відведення їх за межі промислового підприємства або населеного пункту до місця очищення, перегонки і випуску вже очищених вод природні водойми, називають каналізацією. Відвідні каналізаційною мережею через систему труб забруднені води промислового підприємства називають стічними водами. Стічні води перед спуском їх у природні водойми піддаються очищенню і знешкодженню на спеціальних спорудах.

Очищення виробничих вод текстильних підприємств, що мають у своєму складі обробне виробництво, вимагають особливої ретельності, тому вони являють собою складні фізико–хімічні системи, що містять нерозчинні домішки волокон, суспензії, колоїди і молекулярно–розчинні речовини мінерального походження, одержувані у вигляді відходів при обробці готових тканин, виробів і сировини.

Стічні води на текстильних підприємствах доцільно очищати спільно з побутовими стоками на міських станціях аерації біохімічними способами.

Внаслідок наявності в стічних водах специфічних забруднень, якими є волокнисті домішки, пух, обривки ниток, проводиться попереднє очищення. Вона здійснюється за допомогою волокно збільшувачів, методом іонної флотації.

Хімічне очищення стічних вод здійснюється із застосуванням коагулятів і допоміжних речовин–абсорбентів. Біологічне очищення стічних вод засноване на здатності мікроорганізмів використовувати в процесі життєдіяльності різні органічні і мінеральні речовини, що містяться в стічних водах. Після біохімічної очистки злив виробничих вод може містити азот, фосфор, тонкодисперсні суспензії і не повністю окислені органічні речовини. До очистки стічних вод проводять фільтрацією через пісок за допомогою мікрофільтрів, методом іонної флотації обробкою озоном.

Знаходить застосування новий метод електричної очистки, який полягає в електричній деструкції забруднень при пропусканні через стічні води постійного електричного струму. Повністю очищені стічні води випускаються у водойми.

ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЯ

Електроенергію постачають міські електролінії. Напруга з міських електромережах 380 Вольт. Також 12, 18, 24 Вольт для освітлення сирих і вибухонебезпечних приміщень.

Витрата електроенергії залежить від того, скільки припадає на одну машину, таким чином, від кількості машин.

Електричний струм для промислових установок 380 В, 50 Гц, для побутових потреб 220 В, 50 Гц. Для спеціальних потреб обслуговування обладнання в агресивних умовах (вибухонебезпечні, пожежонебезпечні, а також сирі приміщення) – 12, 18, 24 Вольт.

 

 

Вступ

 

На сьогоднішній день текстильна промисловість України знаходиться у стадії відродження. Поступово починають працювати все нові і нові текстильні і трикотажні підприємства. Підприємства розширюють матеріально технічну базу текстильної промисловості, підвищується її технічний рівень, скорочуються ручні операції, упроваджується прогресивна організація виробництва. Бурхливе зростання трикотажного виробництва пов'язане з тим, що трикотажні вироби володіють комплексом дуже коштовних властивостей. Гарний зовнішній вигляд, легкість, висока розтяжність і пружність, хороші та інші коштовні споживчі властивості забезпечили трикотажним виробам стійкий і підвищений попит споживачів.

Зростання виробництва трикотажних виробів, розширення їх асортименту і підвищення якості, перш за все, пов'язані із збільшенням обсягу виробництва і розширенням сировинної бази і хімічних матеріалів (волокон, барвників, апретів), впровадженням нового і модернізацією існуючого технологічного устаткування, вживанням прогресивних технологій вироблення різних груп трикотажних виробів.

Широке залучення в сферу трикотажного виробництва різних видів хімічних волокон і ниток дозволяє не тільки розширити і суттєво оновити традиційний асортимент трикотажного одягу, значно поліпшити комплекс її споживчих властивостей. Останнім часом у всьому світі відзначена тенденція до збільшення виробництва текстильних матеріалів з натуральних волокон: бавовни, шовку, вовни, льону. Однак великий відсоток становить використання цих волокон в суміші з хімічними волокнами. Тому постійно розробляються нові технології для обробки тканин з суміші волокон. Але багато виробів легкої промисловості традиційно виготовляються з натуральних волокон. Зокрема це стосується, бавовни, яка є найбільш популярною сировиною при виготовленні

виробів білизняного асортименту.

Найважливішими процесами в заключному виробництві є процеси фарбування і друкування. Кінцевою метою процесів фарбування є отримання рівної і яскравого забарвлення з заданими спектральними властивостями (колір, його інтенсивність, яскравість, відтінок), сталої в умовах експлуатації забарвленого текстильного матеріалу.

При розробці технології необхідно враховувати фактор обмеженості ресурсів, пари, газу, електроенергії. В даний час перевага віддається маловідходним технологіям, наприклад, таким як безперервними способами фарбування, які дозволяють знизити собівартість готової продукції.

З точки зору поліпшення споживчих властивостей готової тканини і трикотажного полотна необхідно використовувати сучасні барвники, які стійкі до різних впливів.

Даним дипломним проектом передбачається проектування опоряджувального виробництва, трикотажної фабрики продуктивністю 5000 кг бавовняного трикотажного полотна на добу:

П–2264/2 – 1500 кг; П–3017 –2000 кг; П–79532 – 2500 кг.

Фарбування проводиться на сучасному обладнанні періодичної дії.

 

ВИБІР І ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТОВАНОГО АСОРТИМЕНТУ