Технічна характеристика ЕК–1

Швидкість, м/хв Максимальна температура, ͦС Швидкість переміщення полотна, м/хв Вага завантаження, кг Надмірний тиск, МПа ККЧ КРО Температура охолодження води, ͦС Швидкість охолодження, ͦС/хв Місткість, л Габаритні розміри: Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм

25–185 0,46 0,9–0,95 0,8–0,9 130–75

Після фарбування і промивання трикотажне полотно надходить на віджимання для видалення надлишкової вологи.

 

Устаткування для віджимання вологи

Грубокапілярну вологу механічним віджиманням можна видалити за допомогою безперервно діючих машин (водяні каландри, джгутовіджимальні машини), в яких головним робочим органом є віджимні вали, а також періодично працюючі машини (центрифуги, преси).

Безперервно діючі віджимні машини володіють високою продуктивністю, але зневоднення вони виробляють при великому натягу продукції. Такий натяг для трикотажного полотна неприпустимий, оскільки призводить до деформації петельної структури, значного витягнення по довжині і усадці по ширині. Для штучних виробів (панчохи, шкарпетки) ці машини непридатні через неможливість віджимання таких виробів по безперервно –потоковому методу. Тому безперервно діючі машини для віджимання трикотажних виробів не застосовуються. Їх застосовують головним чином для віджимання тканин, які за своєю структурою допускають натяг при опорядженні.

Періодично діючі віджимальні машини виробляють віджимання без натягу продукції. До таких машин, що виробляють більш повний віджимання, відносяться центрифуги. Після віджимання в центрифугах вологи залишається не більше 60–80% від ваги продукції, тоді як після віджимання в пресах вироби зазвичай містять не менше 100–120% вологи. Тому для віджимання вологи з трикотажної продукції застосовують тільки центрифуги. Незважаючи на більш низьку продуктивність і велику трудомісткість, центрифуги, навіть у порівнянні з безперервно діючими машинами, краще (приблизно в 1,5 рази) видаляють вологу.

Центрифуга ФМБ –160 1К

Центрифуга призначена для відділення вологи від волокна, пряжі, стрічки.

Застосовується в текстильній, хімічній, харчовій та інших галузях промисловості. Центрифуга відноситься до групи фільтруючих, негерметизованих машин з ручним вивантаженням осаду через верхній борт.

ФМБ –160 1К:

Ф –фільтруюча

М –маятникова

Б –вивантаження осаду ручна, через верхній борт

160 – діаметр ротора, см

К – корозійностійка

01 – номер моделі

Технічне обслуговування

Метою технічного обслуговування центрифуги є забезпечення високопродуктивної та безперебійної роботи в період між черговими плановими ремонтами, а також збільшення терміну служби. До складу технічного обслуговування центрифуги входять щоденне та поточне обслуговування, що включає поточні роботи з чищення і змащення центрифуги, дрібний невідкладний ремонт, а також перше технічне обслуговування і друге технічне обслуговування, що включають періодичні роботи профілактичного характеру для перевірки відповідальних вузлів центрифуги. Щоденне обслуговування включає підготовку центрифуги до роботи, спостереження під час роботи і догляд за центрифугою після закінчення роботи. Поточне обслуговування ведеться строго періодично за річними графіками, але не рідше одного разу на квартал, включає в себе роботи по щоденному обслуговуванню й додаткові роботи.

 

Технічна характеристика

Найменування	Одиниця вимірювання	Розмір
1.Внутрішній розмір ротора	мм
2. Робоча висота ротора	мм
3. Робоча ємність ротора	дм^3
4. Максимально допустима загрузка	кг
5. Частота обертання ротора	об/хв
6. Фактор розділення	не більше
7. Товщина обичайки ротора	мм
Електродвигун:
8. Потужність	кВт	18,5
9. Рід струму		змінний
10. Напруга	В	220/380
11. Частота струму	Гц
12. Робочий тиск повітря в пневмоциклі	МПа	0,63
13. Розхід повітря	м^3/год.	0,04
14. Шумова характеристика	дБ
15. Середній час безвідмовної роботи	година
16. Ресурс до першого капітального ремонту	година
17. Віброзміщення допустиме	мм	0,15
18. Віброзміщення фактичне	мм	0,12
19.Тривалість гальмування	с	180−360
20. Робочий тиск повітря	МПа	0,08−0,1
21. Частота обертання	об/хв

 

Габаритні розміри центрифуги, мм

Параметри	Розмір
1. Довжина, мм
2. Ширина, мм
3. Висота, мм
4. Загальна маса, кг
5. Маса центрифуги без пульту управління

 

 

Після мокрих обробок та механічного видалення вологи в центрифугах трикотажне полотно розправляють.

Устаткування для розпрямлення трикотажного полотна

Джгуторозпрямлююча машина РЖТ–180–Г–3 служить для розпрямлення полотна по ширині.

Механізм розкручування джгута складається з пари тягнульних валів, один з яких обрезинений. Вали приводяться в дію через кулірно–ременну передачу і редуктор від електродвигуна. Від тягнульної пари рух за допомогою ланцюгової передачі повідомляється механізму укладання розправлення полотна в книжку. Він складається з випускного ролика і самоклада, коливальний рух якому повідомляють шатун і кривошип.

Заправний пристрій машини складається з напрямного кільця, двох барабанів скелетного типу і натяжного ролика. Привід заправного пристрою здійснюється від індивідуального електродвигуна.

Конструкція машини передбачає установку компенсатора – накопичувача полотна з лотком, по якому в накопичувач полотно надходить по похилій площині лотка.

Обслуговування машини полягає в заправці джгута і сточування шматків в одну стрічку. Для цього перед виходом кінець шматка з накопичувача тягнульними валами зупиняють (вимкнувши машину), вручну розпарюють кінець наступного шматка і приточують його до кінця попереднього. Після цього знову включають машину.

Швидкість переміщення полотна в машині 30–50 м/хв тривалість необхідна для сточування решти шматків і виконання інших допоміжних операцій, складає 30–50 с на один шматок полотна.

Технічна характеристика РЖТ – 180 – Г – 3

Найменування	Одиниця вимірювання	Розмір
Номінальна робоча ширина	мм
Номінальна ширина полотна	мм	800–1800
Лінійна швидкість основних приведених органів в режимі «тихий хід» «робота»	м/хв	10–100
Швидкість руху полотна	м/хв	20–90
Встановлена потужність струмоприймачів Постійного Змінного	кВт	1,6 0,74
Габарити	мм	5550Í2500Í2000

 

Наступна операція каландрування, призначена для розгладження круглов'язального полотна, додання йому стійких розмірів і необхідної щільності, усунення перекосів, петельних рядів і деформації лінійних розмірів, що виникли при фарбуванні в інших процесах обробки.

Каландрування трикотажного полотна

Прасування та пресування на трикотажному каландрі – це основна операція заключної сухої обробки полотна у вигляді трубки. Круглов'язальне полотно, висушене після вибілювання та фарбування, треба пропарити, піддати усадці і вирівняти. При цьому ширину полотна можна збільшити до необхідного розміру. Ці операції проводяться на спеціальних трикотажних каландрах, в які полотно надходить з обертання кошика; зазвичай воно рухається вгору в сторону вільно встановлених розширювачів, розправляється і розтягується полотно для заданої ширини і одночасно провідних його через пропарювальну камеру.

У пропарювальній камері на полотно інтенсивне нагнітається пара, яка рівномірно розподіляється з підвідних трубок по всій ширині машини. За допомогою регульованих роликів випередження можна отримувати в пропарювальній камері необхідну усадку полотна по довжині. За обробкою в пропарювальній камері проводиться обробка полотна за допомогою двох прасувальних валів.

Технічна характеристика МО – 180Т

Робоча ширина машини, мм Ширина опоряджувального полотна, мм Число полотен в заправці Швидкість руху полотна, м/хв Максимальне випередження швидкості введення полотна в Машину % Діаметр каландрового валу, мм Надлишковий тиск пари, кПа Установлена потужність, кВт Середньочасовий розхід пари, кг/ч ККЧ Габаритні розміри: Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм

250–650 1–2 2,5–20 11,8 3,2 96,3 0,9 0,82

 

Для виконання контрольної операції: розбраковує з промірів ширини із зазначенням номера кольору і малюнка в паспорті до шматка полотна використовують контрольно–мірильні машини.