Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение точностных параметровСодержание книги Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
ДЕТАЛЕЙ ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТОМ
Цель работы: ознакомление с конструкцией штангенинструментов и приобретение навыков работы с инструментами. Оборудование, приборы, инструменты: штангенциркуль ШЦ-I, штангенциркуль ШЦ-II, штангенциркуль ШЦ-III, штангенглубиномер, штангенрейсмас. Под общим названием "штангенинструмент" объединяется большая группа измерительных средств для измерения и разметки линейных размеров. Отличительной особенностью этих измерительных средств является то, что в качестве отсчетного устройства используется шкала измерительной линейки (штанга) с делениями через 1 мм, а отсчитывание частей деления на этой основной шкале производится с помощью вспомогательной (дополнительной) шкалы - нониуса. Нониус, как вспомогательная шкала, имеет небольшое число интервалов (10—20) по сравнению с основной шкалой. Первый штрих нониуса является началом вспомогательной шкалы и одновременно индексом (указателем) значения размера на основной шкале. Если первый штрих (нулевой штрих) нониуса совпадает с каким-либо штрихом основной шкалы, то отсчитывают целое (рис. 2.2, а) значение размера только по основной шкале.
Рис. 2.2. Отсчет по шкале и нониусу
Если же нулевой штрих нониуса не совпадает ни с одним штрихом основной шкалы, то отсчет получается из двух частей. Целое значение размера, кратное 1 мм, берут по основной шкале по ближайшему меньшему значению (слева от нулевого штриха нониуса) и добавляют дробное значение размера по нониусу в зависимости от того, какое деление нониуса совпадает с каким-нибудь делением основной шкалы. Так, на рис. 2.2, б отсчет равен 40,7 мм, поскольку к нулевому штриху нониуса с левой стороны ближе всего находится штрих основной шкалы с цифрой 4, что означает 4 см, а точно совпадает с делением основной шкалы 7-й штрих нониуса. Поскольку величина отсчета на этом нониусе равна 0,1 мм, то, следовательно, совпадение 7-го штриха нониуса показывает, что дольное значение размера равно 0,7 мм (0,1 × 7), а весь размер равен 40,7 мм. Величина отсчета по нониусу для штангенинструмента у нас в стране принята 0,1 и 0,05 мм. Ранее выпускали измерительные средства с отсчетом 0,02 мм, но исследования показали, что погрешности при таком отсчете не меньше погрешностей при отсчете 0,05 мм. При проектировании нониусов устанавливают определенные связи между шкалой нониуса и основной шкалой с учетом следующих закономерностей: цена деления нониуса с равна цене деления основной шкалы а, разделенной на число делений нониуса n с = a / n, длина деления нониуса b = γa – c, где γ – модуль нониуса, характеризующий растянутость нониуса относительно основной шкалы. Длина нониуса l = nb. Наиболее распространенными универсальными средствами измерения такого типа являются штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмасы. Отличие их конструктивных форм в зависимости от назначения заключается в конфигурации измерительных поверхностей и их взаимном расположении. Штангенциркули (рис. 2.3). Конструкцию штангенциркуля, в принципе, можно представить как усовершенствованную конструкцию масштабной линейки. С этой целью на конце линейки 1 (штанга), имеющей шкалу с делениями через 1 мм, находится неподвижная измерительная губка, измерительные поверхности которой перпендикулярны линейке. Вторая измерительная губка находится на рамке 2, перемещаемой по линейке. На этой же рамке находится нониус 4 для отсчета величины перемещения губки на рамке 2. Таким образом, наружный измеряемый размер определяется по расстоянию между измерительными губками, которые имеют плоские измерительные поверхности небольшой ширины. Остальные элементы конструкции имеют вспомогательный характер, облегчая использование штангенциркуля или расширяя область его применения. Так, в штангенциркуле, показанном на рис. 2.3, в, верхние губки предназначены в основном для разметки поверхности и для измерения размеров внутри узких проточек. Устройство 6, называемое микрометрической подачей, предназначено для медленного перемещения рамки по штанге. При пользовании этой микроподачей вспомогательную рамку микроподачи скрепляют со штангой винтом 3 а, стопор 3 отпускают и вращением гайки 7 перемешают рамку. Микроподачу в основном используют при установке на штангенциркуле размера для разметки. Большинство штангенциркулей для измерения внутренних размеров имеют либо отдельные измерительные губки (рис. 2.3, а), либо специальные измерительные поверхности основных губок (рис. 2.3, в, г).
Рис. 2.3. Штангенциркули: а - с раздельными губками для наружных и внутренних измерений; б — только для наружных измерений; в — с разметочными губками (верхние) и губками (нижние) для наружных и внутренних измерений; в - то же, но без разметочных губок (1 - штанга, 2 - рамка, 3 - зажим рамки, 3 а - зажим рамки микроподачи, 4 - нониус, 5 - линейка глубиномера, 6 - микрометрическая подача, 7 - гайка)
У штангенциркулей, показанных на рис. 2.3, в и г, губки для измерения внутреннего размера имеют цилиндрическую поверхность. Размер этих губок в сведенном состоянии обычно бывает b = 10 мм и маркируется на боковой поверхности одной из губок. Если после ремонта этот размер меняется, то изменяется и маркировка, поскольку нулевой отсчет по шкале и нониусу, соответствует наружным измерениям. Поэтому когда отсчитывают размер при внутренних измерениях, к отсчету по шкале и нониусу штангенциркуля необходимо добавить значение размера губок для внутренних измерений (т. е. размер, указанный на одной из губок). Типоразмеры штангенциркулей охватывают диапазон измерений до 2000 мм. Однако наиболее распространены штангенциркули с диапазоном измерений от 0 до 125 (или 140) мм (рис. 2.3, а, б) и с диапазоном измерений от 0 до 320 (200 или 250) мм (рис. 2.3, в, г). Штангенциркули первого типа обычно имеют отсчет по нониусу 0,1 мм, а второго — как 0,1, так и 0,05 мм. Штангенциркули с большим диапазоном измерения обычно имеют величину отсчета 0,1 мм. Практически штангенциркули для размеров свыше 500 мм не выпускаются, хотя и известны. Штангенглубиномеры (рис. 2.4). На общей базе штанги и нониуса конструкция этого измерительного средства приспособлена для измерения глубин отверстий, пазов, высоты уступов и т. д. Рис. 2.4. Штангенглубиномер Основанием штангенглубиномера является рамка 4, снабженная снизу опорой 6 с измерительной поверхностью (рис. 2.4). Сквозь рамку проходит штанга со шкалой 1 и измерительной поверхностью на торце. Штанга 1 расположена и передвигается перпендикулярно измерительной поверхности опоры 6. Нониус 5 нанесен на отдельной пластине и укреплен в рамке 4 параллельно шкале штанги. Микрометрическая подача 2 рамки (3 – зажим) на штангенглубиномере такая же как и на штангенциркуле ШЦ-II. Типоразмеры штангенглубиномеров обычно охватывают диапазон измерений не более 500 мм. При большом диапазоне измерений отсчет по нониусу чаще всего составляет 0,1 мм, на меньших пределах (200, 300 мм) отсчет составляет 0,05 мм. Штангенрейсмасы (рис. 2.5). Основное назначение этого устройства - разметка деталей, но оно может быть использовано для измерения высоты деталей.
Рис. 2.5. Штангенрейсмас
Конструкция штангенрейсмаса приспособлена для разметки и измерений от плоской поверхности, на которой размещаются как штангенрейсмас, так и размечаемая или измеряемая деталь (часто говорят, что "штангенрейсмас предназначен для работы от плиты"). Опорной деталью штангенрейсмаса является основание 6 (рис. 2.5), в котором укреплена штанга 1 со шкалой, расположенная перпендикулярно опорной плоскости основания. По штанге передвигается рамка 4 с выступом для крепления ножек, а в ней параллельно шкале штанги размещен нониус 5. Микроподача 2 рамки (3 – зажим) здесь применена такая же, как и на штангенциркуле ШЦ-II и штангенглубиномере. На выступе рамки с помощью державки 7 закрепляются ножки: измерительная 8 или разметочная 9. Шкалы штанги и нониуса штангенрейсмасов выполняют такие же, как и на штангенциркулях и штангенглубиномерах. Типоразмеры штангенрейсмасов охватывают диапазон до 2500 мм, но наиболее распространены для размеров до 250, 400 мм при отсчете 0,05 мм. Штангенрейсмасы больших размеров изготовляют значительно реже, и они имеют отсчет 0,1 мм. Погрешности измерения штангенинструментом. Погрешность измерения зависит в значительной мере от величины отсчета и значения измеряемого размера. Погрешность измерения штангенциркулем наружных размеров до 500 мм при величине отсчета 0,05 мм будет составлять 0,1 мм (т. е. равна удвоенному значению величины отсчета). При измерении внутренних размеров тем же штангенциркулем погрешность измерения составляет 0,15—0,25 мм для этого же диапазона размеров. При измерении штангенциркулем с отсчетом 0,1 мм наружных размеров в том же диапазоне, т. е. до 500 мм, погрешность составляет 0,15—0,25 мм, а для внутренних размеров 0,2—0,3 мм. Погрешность измерения штангенглубиномером с отсчетом 0,05 мм глубин до 300 мм составляет 0,1—0,15 мм, а при отсчете 0,1 мм - 0,2 - 0,3 мм. Необходимо обратить внимание на то, что указаны погрешности измерения, а не погрешности измерительного средства. Погрешность только самого штангенинструмента в условиях его поверки, т. е. погрешность, которая нормируется, будет меньше (обычно не более величины отсчета). Но погрешность при поверке — это частный случай погрешности измерения. Планирование измерений При планировании измерений выбирают оптимальное число точек или кривых измерения, поскольку слишком большое число измерений приводит к удорожанию и усложнению эксперимента и может не дать новых сведений, а заниженное число измерений не позволяет надежно оценить выбранную точность метода или средства измерений. Используя математическое доказательство подобия, правомерность сравнения и моделирование процессов измерения и число предварительных наблюдений, заведомо меньшее, чем требуемое, можем вычислить необходимое число наблюдений. Определение наименьшего числа измерений для достижения заданной точности измерения проводится согласно п. 2.1.2. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров должны соответствовать стандартам. Задание Лабораторная работа включает в себя четыре этапа, выполняемые под руководством преподавателя и лаборанта: 1) Ознакомиться с устройством и методикой измерений штангенинструментом; 2) Определить числовые значения основных метрологических характеристик инструмента; 3) Спланировать измерения с целью выбора их оптимального количества; 4) Провести измерения заданных размеров деталей штангенинструментом.
Порядок выполнения работы Лабораторная работа выполняется в соответствии с пунктами задания. Содержание отчета В отчете указывается цель работы и задание, список используемого для выполнения работы оборудования, инструментов и их назначение. Метрологические характеристики штангенинструментов представляются в виде таблицы 2.1. Таблица 2.1 Метрологические характеристики инструментов
Оформляется эскиз детали и схема измерения. Приводятся результаты всех измерений, расчеты по определению оптимального числа измерений, оценка абсолютной и относительной погрешности измерения. Вопросы для самоконтроля 1) Что относится к средствам измерений, применяемым в машиностроении; 2) Перечислить универсальные измерительные инструменты; 3) Для каких измерений применяется штангенинструмент; 4) Что такое нониус; 5) Как производится расчет нониуса; 6) Какие типы штангенциркулей вы знаете и чем они отличаются; 7) Для каких работ применяются штангенглубиномеры; 8) Для каких работ применяются штангенрейсмасы; 9) Как выбирается оптимальное число измерений; 10) Какие метрологические характеристики рассматриваются у штангенинструментов. 2.2.2. Лабораторная работа № 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ И РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ МИКРОМЕТРИЧЕСКИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
Цель работы: ознакомление с конструкцией микрометрического инструмента - гладкими микрометрами, микрометрическими нутромерами, микрометрическими глубиномерами и приобретение навыков измерения ими. Оборудование, приборы, инструменты: гладкий микрометр, микрометрический глубиномер, микрометрический нутромер, стойка, установочные меры, выполненные в виде цилиндров с отверстием и плоскими измерительными торцами, установочная мера в виде скобы для установки микрометрического нутромера на нуль, набор концевых мер, державка с боковинами, комплект удлинителей. Общие положения Микрометрические инструменты относятся к группе универсальных измерительных приборов и инструментов. Они предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров глубин и высот деталей. Наиболее распространенными видами микрометрических инструментов являются: микрометры; микрометрические нутромеры; микрометрические глубиномеры. Микрометром называется измерительное средство с корпусом в виде скобы и двухточечной схемой измерения, в котором перемещение одной из точек определяется с помощью резьбовой пары - винта и гайки. Схема и конструкция микрометра. В корпусе микрометра в виде скобы 1 (рис. 2.6, позиции на рис. а, б, в общие) заключены неподвижная пятка 2, которая реализует неподвижную точку в двухточечной схеме измерения, и гайка 6 резьбовой пары. С гайкой 6 соединен неподвижно стебель 3. Винт 4 скреплен с барабаном 5, на конце узла винт - барабан находится устройство 7, обеспечивающее измерение с определенным усилием. На стебле 3 вдоль оси проведена сплошная линия 8 (рис. 2.6, в), которая используется для отсчета целых оборотов винта 4 и вместе с ним и барабана 5. Полные обороты отсчитывают при совпадении нулевой отметки на барабане 5 с линией 8 на стебле 3. На барабане 5 на скошенной поверхности нанесены деления 10, служащие для отсчета части полного оборота винта 4 и барабана 5. Число таких делений зависит от шага резьбы.
Рис. 2.6. Микрометр гладкий (завод "Калибр"): а – схема; б – конструкция для диапазона измерения 0 – 25 мм; в – отсчет по шкале на стебле и барабане; г – "трещотка"
Наиболее часто шаг резьбы делают равным 0,5 мм и тогда на барабане наносят 50 интервалов, т. е. при повороте на один интервал осевое перемещение винта (барабана) будет равно 0,5 / 50 = 0,01 мм. Деления на барабане выполняют такую же функцию, как и деления нониуса, и также позволяют отсчитывать дробные значения по основной шкале, наносимой на стебле микрометра и имеющей интервал деления, равный шагу резьбы (т. е. наиболее часто цена деления шкалы составляет 0,5 мм). На стебле при шаге резьбы 0,5 мм штрихи шкалы наносят для удобства отсчета с двух сторон от осевой линии. На рис. 2.6, в нижние деления 11 соответствуют значению с окончаниями 1 мм и оцифрованы через 5 делений и верхние 9 с окончанием на 0,5 мм, а на той и на другой части шкалы интервалы между штрихами равны 1 мм. Винт, используемый в микрометрах или других устройствах, служащий для определения величины перемещения или для измерения, или установки размера называют микрометрическим винтом или сокращенно микровинтом. Резьбовую пару для указанных случаев применения также часто называют сокращенно микропарой. В конструкции микропары для обеспечения беззазорного соприкосновения резьбы винта и гайки предусмотрена регулировка, которая осуществляется деформацией гайки 6. Для этого гайка 6 обычно имеет несколько пазов, проходящих вдоль оси (разрезная гайка). Часто наружную поверхность ее делают в виде конуса, а на цилиндрической поверхности гайки нарезают резьбу. При вращении регулировочной гайки 13 ее конусная поверхность через конусную поверхность гайки 6 сжимает гайку или отпускает в зависимости от направления вращения гайки 13. Устройство 7, создающее измерительное усилие, обычно бывает двух принципов действия: в виде трещотки или в виде фрикциона. Трещотка (рис. 2.6, г) представляет собой храповой механизм. На одной торцовой поверхности втулки, скрепленной с микровинтом, имеются зубцы, на другой поверхности, за которую вращается винт, установлен подпружиненный цилиндр со скосом ("зуб"). При вращении в направлении соприкосновения измерительных поверхностей с деталью или между собой поджим этих поверхностей будет происходить с усилием, обеспечиваемым пружиной, поджимающей зуб. При дальнейшем вращении храповой механизм проскальзывает и раздается характерный треск, когда зуб соскальзывает со скосов. В некоторых механизмах используется фрикционная пара, в которой измерительное усилие обеспечивается усилием поджима фрикционных поверхностей. В конструкциях микрометров существует большое разнообразие конструкций стопорных устройств 12, например в виде втулки и винта (рис. 2.6, б), цанг и других устройств. Микровинт 4, барабан 5 и трещотка 7 обеспечивают возможность установки микрометра на нулевое деление. В этом случае сводятся до соприкосновения измерительные поверхности. При раскреплении трещотки 7 с барабаном 5 последний поворачивается относительно винта 4 до совмещения нулевого деления барабана 5 и стебля 3. Наибольшее распространение имеют и наиболее часто применяются на производстве гладкие микрометры (см. рис. 2.6). Типоразмеры микрометров в значительной мере предопределяются длиной микровинта, обеспечивающего диапазон измерений. Установлено, что оптимальной длиной резьбы микровинта является длина 25 мм. Поэтому обычно типоразмеры микрометров изготовляют с диапазоном измерения через 25 мм, т. е. 0 – 25, 25—50, 50—75, 75—100 и т. д. Наибольший размер, измеряемый микрометрами, обычно 600 мм. У микрометра для размеров свыше 100 мм диапазон измерений обычно составляет не 25 мм, а 100 мм, что достигается перестановкой неподвижных пяток или эти пятки делают сменными. Отсчитывать размер на этих микрометрах непосредственно по микропаре можно только в пределах 25 мм. Все микрометры, кроме тех, у которых измерение начинается от нуля, снабжаются так называемыми установочными мерами, представляющими собой цилиндр, у которого размер между торцовыми поверхностями равен нижнему пределу измерения микрометра (например, микрометр с диапазоном измерения 75—100 мм имеет установочную меру размером 75 мм). С помощью этой меры микрометр устанавливают на начало отсчета (на ноль). Погрешности измерения микрометром. В общем случае погрешность измерения микрометром возникает от погрешности микрометра, установочной меры или блока концевых мер, отклонений от параллельности измерительных поверхностей, разгиба скобы под действием усилия, погрешности от отсчета показаний, погрешности от температурных и контактных деформаций. Погрешность от микрометра обычно нормируется равной от 4 до 10 мкм в зависимости от диапазона измерений при поверке по концевым мерам длины. Микрометрический нутромер (штихмас) предназначается для измерения внутренних размеров деталей.
Рис. 2.7. Микрометрический нутромер
Он отличается от микрометра отсутствием скобы, а также некоторыми конструктивными особенностями: отсутствием трещотки (усилие измерения регулируется контролером), наличием на обоих концах головки сферических измерительных наконечников. Микрометрический нутромер (рис. 2.7) имеет стебель 1, в отверстии которого располагается микрометрический винт 2. На винт насажен барабан 3 с установочной гайкой 4. Конец микрометрического винта 5 имеет сферическую форму и служит одной измерительной поверхностью. Вторую измерительную поверхность образует наконечник 6, запрессованный в отверстие стебля. Стопор 7 закрепляет микрометрический винт в определенном положении. Микрометрические нутромеры изготовляются с пределами измерения 50 - 75, 75 - 175, 75 - 600, 150 - 1250, 800 - 2500, 1250 - 4000, 2500 - 6000 и 4000 - 10000 мм. У нутромеров с нижним пределом измерения 50 и 75 мм длина шкалы стебля микрометрической головки 13 мм, у нутромеров с нижним пределом измерения свыше 75-25 мм. Расширение пределов измерения до указанных выше значений достигается за счет набора удлинителей, прилагаемых к каждому инструменту. Так, нутромер с пределами измерения 75-175 мм имеет следующие удлинители: 13, 25 и 50 мм. Удлинители соединяются с головкой при помощи резьбы. Они состоят из трубки 9 и соединительных муфт 10 и 11. В отверстия муфт входит стержень 12, имеющий на концах сферические поверхности. Пружина 13 отжимает стержень к муфте 10. Поэтому в нерабочем положении его сферический наконечник не выступает за пределы муфты, это предохраняет его от повреждения. Для увеличения пределов измерения нутромером со стебля свинчивают предохранительную гайку 8 и на ее место навинчивают муфту 10 удлинителя. При этом стержень 12 сжимает пружину и измерительная поверхность его выходит наружу. При необходимости большего увеличения пределов измерения на муфту 11 устанавливается следующий удлинитель. Поскольку касание микрометрической головки с удлинителем, а также удлинителей между собой происходит по сферическим поверхностям, неточности резьбы, по которой происходит соединение, не влияют на результаты измерения. Отсчет размера у нутромера производится так же, как и у микрометра. При наличии удлинителей необходимо добавлять к показаниям шкалы размеры удлинителей, которые маркируются на их боковой поверхности. Установка и проверка штихмаса производится по специально прилагаемой к нему установочной скобе, изготовленной по наименьшему предельному размеру. Погрешность измерения микрометрическими нутромерами зависит от ряда составляющих, которые имеют место для всех нутромеров: совмещения линии измерения в плоскости, перпендикулярной оси измеряемого отверстия; совмещения линии измерения в плоскости, проходящей через ось; динамики процесса совмещения линии измерения; настройки прибора. Дополнительная погрешность возникает от усилия свинчивания удлинителей. Погрешность нутромера обычно нормируется в зависимости от измеряемого размера от 0,006 (для размеров 50-125 мм) до 0,180 мм (для размера 4000 - 10000 мм). Погрешность измерения микрометрическими нутромерами при измерениях размеров от 50 до 500 мм можно обеспечить не более 0,015-0,030 мм при настройке по установочной мере и 0,01-0,02 мм при аттестации собранного нутромера. Микрометрические глубиномеры (рис. 2.8) служат для измерения глубины отверстий, пазов, выточек, уступов и т. д.
Рис. 2.8. Микрометрический глубиномер
Основанием микрометрического глубиномера является поперечина 5, в которую запрессован стебель 3 со шкалой. В стебле 3 запрессована микрогайка, а в нее ввинчен микровинт, совместно они образуют такую же микропару, как и в микрометре гладком. На микровинте укреплен барабан 2 со шкалой, а на барабане расположена трещотка 1. Требуемое во время измерения положение микровинта закрепляется стопором 4. При вращении барабана 2 вместе с ним вращается микровинт и ввинчивается в микрогайку, причем выдвигается из основания на требуемую глубину. Глубиномер устанавливается на "0" по установочным мерам-втулкам 6 на плоской стеклянной пластине или другой точной плоской поверхности. В торце микровинта выполнено отверстие, в которое вставляются сменные измерительные стержни 7. Особенность микрометрического глубиномера в том, что числовые значения штрихов шкалы стебля расположены, уменьшаясь при удалении барабана от основания 5, так как соответственно уменьшаются размеры глубины измеряемого уступа. Это противоположно расположению цифр на шкале стебля гладкого микрометра. Числа значений штрихов на барабане микрометрического глубиномера также расположены противоположно числам и шкале барабана гладкого микрометра. Пределы измерения глубиномером обычно до 100 мм, иногда до 200 мм. Задание Лабораторная работа включает в себя шесть этапов, выполняемые под руководством преподавателя и лаборанта: 1) Ознакомиться с устройством и методикой измерений микрометрическими инструментами; 2) Определить числовые значения основных метрологических характеристик инструмента; 3) Спланировать измерения с целью выбора их оптимального количества; 4) Провести измерения заданных размеров деталей микрометрическими инструментами; 5) С помощью микрометра и микрометрического нутромера провести измерения размеров для установления отклонений формы в продольном и поперечном сечениях у деталей типа валов и втулок; 6) С помощью микрометрического глубиномера провести измерения размеров для установления отклонений расположения поверхностей ступенчатой детали. Порядок выполнения работы Лабораторная работа выполняется в соответствии с пунктами задания. Содержание отчета В отчете указывается цель работы и задание, список используемого для выполнения работы оборудования, инструментов и их назначение. Метрологические характеристики микрометрических инструментов представляются в виде таблицы. Оформляется эскиз детали и схема измерения. Приводятся результаты всех измерений, расчеты по определению оптимального числа измерений, оценка абсолютной и относительной погрешности измерения, результаты выявления отклонений формы и расположения на исследованных деталях. Дать заключение о годности деталей. Таблица 2.2 Метрологическая характеристика инструментов
Вопросы для самоконтроля 1) Перечислить микрометрические измерительные инструменты; 2) Для каких измерений применяется микрометр; 3) Для каких измерений применяется микрометрический нутромер; 4) Для каких измерений применяется микрометрический глубиномер; 5) Чем определяется цена деления микрометрических инструментов; 6) Как проводится проверка ноль-пункта микрометрических инструментов; 7) По каким показателям дается заключение о годности детали; 8) Какие метрологические характеристики рассматриваются у микрометрических инструментов.
2.2.3. Лабораторная работа № 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ И РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ
Цель работы: ознакомление с конструкцией механических приборов – индикатором часового типа, индикаторной и рычажной скобами, рычажным микрометром, индикаторным нутромером; ознакомление с плоскопараллельными концевыми мерами длины. Оборудование, приборы, инструменты: индикаторы часового типа, индикаторные и рычажные скобы, рычажные микрометры, стойка или зажимное приспособление, индикаторные нутромеры; набор плоскопараллельных концевых мер длины, объекты измерения (детали). Общие положения В работе рассмотрены измерительные средства, в которых преобразовательный механизм построен на механическом принципе действия, т. е. преобразование малых перемещений измеряемых величин в большие перемещения на отсчетном или регистрирующем устройстве производится с помощью механических передач. Универсальные измерительные средства с механическим преобразованием в зависимости от вида измеряемого размера можно разделить на средства измерения наружных и внутренних размеров; в зависимости от конструктивного оформления и области назначения – на измерительные головки и измерительные средства с корпусом в виде скобы. Измерительными головками называются отсчетные устройства, преобразующие малые перемещения измерительного наконечника в большие перемещения стрелки и имеющие шкалу, по которой отсчитывают величины перемещений наконечника. В качестве отдельного измерительного устройства головки использоваться не могут и для измерения их устанавливают в специальных приборах, где требуется отсчитать какие-либо перемещения. Наиболее оправдали себя и получили широкое распространение головки, в которых используются преобразующие механизмы, содержащие в себе только зубчатые передачи, рычажные вместе с зубчатыми передачами и передачи с пружинными механизмами. Индикаторы часового типа можно применять для относительных и абсолютных измерений.Конструкция индикатора часового типа представляет собой измерительную головку с продольным перемещением наконечника.
Рис. 2.9. Индикатор часового типа: а – общий вид, б – схема зубчатой передачи
Основанием индикатора (рис. 2.9.) является корпус 13, внутри которого смонтирован преобразующий механизм - реечно-зубчатая передача. Через корпус 13 проходит измерительный стержень 1 с наконечником 4. На стержне нарезана рейка. Движения измерительного стержня-рейки 1 передаются зубчатыми колесами - реечным 5, передаточным 7 и трибкой 9 основной стрелке 8, величина поворота которой отсчитывается по круглой шкале - циферблату. Для установки на "0" круглая шкала поворачивается ободком 2. Круглая шкала индикатора часового типа состоит из 100 делений, цена каждого деления - 0,01 мм. Это означает, что при перемещении измерительного наконечника на 0,01 мм стрелка индикатора перейдет на одно деление шкалы. Типоразмеры индикатора и технические характеристики. Если взять индикатор часового типа в отдельности, т. е. не установленный в штативе или стойке, то для него диапазон показаний и диапазон измерений имеет один и тот же смысл. Подавляющее большинство индикаторов имеет диапазон показаний 2 (или 3), 5 или 10 мм. Значительно реже изготовляют индикаторы с диапазоном показаний 25 и 50 мм. Индикатор часового типа имеет цену деления 0,01 мм. Измерительное усилие индикаторов часового типа обычно находится в пределах 0,8 – 2 Н. Погрешность измерения индикатором. Погрешности индикатора нормируются в зависимости от используемого диапазона показаний (в зависимости от перемещения измерительного стержня). Обычно на участке 0 - 1 мм погрешность находится в пределах 5 - 8 мкм; на участке 1 - 2 мм – 10 - 15 мкм; на участке до 3 мм - до 15 мкм; на участке до 5 - 10 мм погрешность находится в пределах 18 - 22 мкм. Таким образом, на небольшом участке погрешность индикатора находится в пределах цены деления. На больших пределах погрешность превышает цену деления. Это показывает, что отсчитывать доли от цены деления (т. е. тысячные доли миллиметра — микрометры) на индикаторе часового типа нецелесообразно. При измерении колебаний размера погрешность измерения зависит от используемого перемещения измерительного стержня, нежесткости установочных узлов (штативов и стоек), от погрешности отсчета показаний, связанной с параллаксом. При использовании перемещения измерительного стержня до 10 мм погрешность измерения биения составит от 15 мкм (для размеров деталей 1—3 мм) до 20 мкм (для размеров 350—500 мм). При измерении биений в пределах 0,1 мм погрешность измерения равна 10 мкм и практически не зависит от размера детали. При измерении биений, равных 2—3 ценам деления (20—30 мкм), погрешность в большинстве случаев составляет 5 мкм. При этом имеется в виду, что измерение. производится с использованием штативов, имеющих достаточную жесткость. При измерении размеров деталей сравнением с размерами концевых мер длины погрешность измерения зависит также от точности используемых концевых мер длины и от температурных условий, при которых производится измерение. В зависимости от этих факторов погрешность измерения может составлять от 5 до 40 мкм. Скоба индикаторная (рис. 2.10). Основанием индикаторной скобы служит корпус-скоба 5, снабженная выемкой для руки. В рабочей выемке скобы расположены находящиеся на одной измерительной оси с одной стороны подвижная пятка 2, воспринимающая изменения размеров измеряемой детали, а с другой стороны - переставная пятка 1. Сбоку установлен упор 6. Движения подвижной пятки 2 передаются измерительному наконечнику индикатора часового типа 4, служащего здесь измерительной головкой. т. е. преобразующего измерения размера детали, воспринятые подвижной пяткой, в перемещения основной стрелки. Плотность контакта измерительной поверхности подвижной пятки 2 с поверхностью детали, введенной в рабочую выемку скобы, обеспечивается суммой сил пружины измерительного усилия 3 скобы и пружины измерительного усилия индикатора часового типа 4.
Рис. 2.10. Скоба индикаторная
Индикаторная скоба устанавливается на размер по образцовому аттестованному валику или по блоку концевых мер длины (КМД), равному наибольшему предельному размеру измеряемой детали. Основные параметры индикаторной скобы: диапазоны измерения 0 – 50, 50 – 100, 100 – 200, 200 – 300, 300 – 400, 400 – 500 мм, ход подвижной пятки – 3 мм, цена деления головки 0,01 мм. Наиболее распространены измерения этими скобами линейных размеров деталей цилиндрической формы в серийном производстве машин. Скобы удобны в применении, производительны, но обладают относительно невысокой точностью. Чаще всего ими измеряют гладкие валы после токарной обработки резцами или после круглой шлифовки, но при допусках на размер не менее 0,05 мм. Скоба рычажная (рис. 2.11). В устройстве рычажной и индикаторной скоб много общего. Рычажная скоба также не имеет собственного размерного устройства и также измерение ею производится методом сравнения с мерой; основанием рычажной скобы также является корпус-скоба, но на этом аналогия и заканчивается.
Рис. 2.11. Скоба рычажная
Скоба-корпус у рычажной скобы обладает значительно большей жесткостью, чем у индикаторной. Подвижная пятка 2 и переставная пятка 1 у рычажной скобы значительно массивнее, обладают большими измерительными поверхностями и их перемещения происходят гораздо точнее. Основное отличие рычажной скобы — в устройстве подвижной пятки 2. Эта пятка имеет две выемки в цилиндрической поверхности. В одну из них входит рычаг 3 арретира 8, а во вторую — наконечник передаточного рычага 5, принадлежащего к преобразующей передаче отсчетной головки, вмонтированной в корпус скобы. Эта передача использована от рычажно-зубчатой индикаторной головки (ИГ) и отличается только тем, что компенсатор 7 здесь повернут на 80 °. Такое использование дает возможность заводу-изготовителю головок ИГ и рычажных скоб использовать один и тот же точный механизм на сборке двух разных средств измерения. Движение подвижной пятки 2 передается стрелке 4 отсчетной головки. В заднем торце подвижной пятки 2, противоположном измерительной поверхности этой пятки, выполнена ступень, на которую надета и упирается пружина измерительного усилия 6 рычажной скобы. Основные параметры рычажной
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 1004; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.148.105.127 (0.013 с.) |