Методы выбора допусков и посадок

При конструировании применяет расчетные и нерасчетные методы установления допусков и посадок. Расчетный метод применяется, в основном, для наиболее ответственных изделий и сопряжений. В большинстве случаев применяют нерасчетные методы:

- прецедентов или аналогов;

- подобия;

- аналитический.

Метод прецедентов или аналогов заключается в том, что конструктор выбирает посадку и назначает допуск по аналогии с посадкой в надежно работающем узле другой машины. Основная сложность метода – оценка и сопоставление условий работы посадки в проектируемом узле и аналогичном узле, находящемся, а эксплуатации.

Метод подобия – развитие метода прецедентов. Посадки выбираются на основе рекомендаций отраслевых технических документов и справочников, в которых приведены примеры применения посадок на основе классификации деталей машин по конструктивным и эксплуатационным признакам. Выбор посадок затруднен из-за отсутствия точных количественных условий работы сопряжений.

Общие рекомендации по выбору посадок гладких цилиндрических соединений

Общие рекомендации по выбору посадок:

· в первую очередь следует выбирать посадки для наиболее ответственных и точных сопряжений, определяющих качество узла, например, для узла сначала подшипников, зубчатого колеса на вал, а затем приставочного кольца и крышки подшипников;

· перед выбором посадки необходимо определить:

характер сопряжения (подвижное или неподвижное)

основные конструктивные требования, предъявляемые к сопряжению (величина и характер нагрузок, передаваемых сопряжением, необходимость центрирования сопрягаемых деталей, скорость относительного перемещения деталей, компенсация погрешностей монтажа);

· после выбора вида посадки необходимо определить точность выполнения сопряжений. При этом следует учесть, что излишне высокая точность ведет к росту затрат на изготовление.

На выбор квалитета влияют:

· требования точности сопряжения;

· тип выбранной посадки;

· точность, обусловленная эксплуатационным назначением механизма или машины в целом.

Общие рекомендации по выбору квалитетов:

· квалитеты 4-й и 5-й следует применять для особо точных соединений, требующих высокой однородности зазора или натяга (высокоточные зубчатые колеса на валах и оправках в измерительных приборах, приборные подшипники в корпусах и на валах);

· квалитеты 6-й и 7-й необходимо выбирать для ответственных соединений в механизмах, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношении определенности натягов и зазоров для обеспечения герметичности соединения, механической прочности сопрягаемых деталей, точности перемещений, плавности хода, а также для обеспечения точной сборки изделий (зубчатые колеса высокой и средней точности на валах, подшипников качения нормальной точности в корпусах и на валах и т.п.);

· квалитеты 8-й и 9-й следует применять для посадок при относительно меньших требованиях к однородности зазоров и натягов, чем 6-й и 7-й квалитеты, и для посадок, обеспечивающих среднюю точность сборки (посадки с большими натягами, опоры скольжения средней точности, посадки с зазором для компенсации погрешностей формы и расположения сопрягаемых поверхностей);

· квалитет 10-й необходимо применять в посадках с зазором, а также в тех же случаях, что и 9-й, если по условиям эксплуатации допускается некоторое увеличение колебания зазоров в соединениях;

· квалитеты 11-й и 12-й применяются в соединениях, где необходимы значительные колебания больших зазоров (грубая сборка).

Эти квалитеты распространены для посадок в неответственных соединениях машин (фланцы, крышки, дистанционные кольца и т.п.).

 

Характеристика основных посадок для гладких сопряжений и область применения