Этапы проектирования новых видов продукции.

При разработке новых товаров обычно выделяют такие стадии исследования: Разработка идеи нового товара. Разработка концепции нового товара и ее тестирование. Бизнес-анализ. Апробация маркетинговой программы. Разработка идей новых товаров может базироваться не только на выявлении потребностей и мотивов потребителей, но и на анализе научно-технических факторов маркетинговой среды. Для этого собирается информация о новых технологиях, новом сырье или материалах, также изучаются новые товары конкурентов. Особую сложность представляет разработка идей принципиально новых характеристик товара, которые еще не осознаны потребителями и спрос на которые носит скрытый характер. Это особенно относится к продуктам высокой технологии. Разработка мини-концепций новых функций продукта предполагает три этапа. 1-й этап. Необходимо определить объекты, на которые прямо или косвенно может воздействовать продукт. Например, шампунь воздействует прямо на волосы, голову. Косвенно он контактирует с руками, телом, глазами. 2-й этап. Необходимо подобрать глаголы, которые можно связать с этим объектом. Список возможных сочетаний должен быть от 100 до 300. Эти сочетания должны представлять новые функции продукта, например шампунь омолаживает кожу; нужно обезопасить глаза и т.д. 3-й этап. Представление мини-концепций респондентам и изучение их реакций.

 

81. Разработка прототипа новой продукции. Наличие прототипа будущего изделия позволяет наглядно оценить его дизайн, эргономичность и проверить собираемость, если изделие является элементом сборки. Тем самым клиент сможет убедиться в правильности конструкции или вовремя внести необходимые изменения в изделие, чтобы избежать дополнительных расходов на доработку уже готовой пресс-формы. В процессе работы над новым проектом, особенно на стадии комплексного проектирования, трудно выявить различные ошибки и недостатки, используя только экран дисплея. Имея реальную физическую модель будущего изделия можно выявить и устранить различные ошибки, скорректировать пути продолжения процесса проектирования. Прототип изделия можно использовать в качестве концептуальной модели для визуализации и анализа конструкции; позволяет конструкторам выполнить доработку и провести некоторые функциональные тесты; может служить мастер-моделью для изготовления инструментальной оснастки. Кроме того, прототип может использоваться в маркетинговых целях или при определении стоимости изготовления. Контрольные модели уменьшают затраты на проектирование и подготовку производства за счёт выявления возможных ошибок на ранних стадиях. Также, физические модели проектируемых изделий усиливают связь и взаимопонимание между проектировщиками и заказчиками, сокращая время выхода продукта на рынок. Быстрое прототипирование (Rapid Prototyping – RP) – это новые технологии, активно развивающиеся в проектной и производственной индустрии. Предоставляют возможность получать физические детали и модели без инструментального их изготовления, путём преобразования данных, поступающих из CAD-системы, и получить чертежи и проекты в 3D-представлении, только нажав кнопку.

При завершении работы на CAD-рабочей станции над идеей или проектом, можно дать команду "печать", и в течении нескольких часов или дней, в зависимости от размера, получить физическую модель изделия.

По сравнению с другими методами (изготовление моделей из пенопласта, дерева, воска вручную или на станках с ЧПУ), существовавшими до середины 80-х годов, появление систем быстрого изготовления прототипов было переворотом в технологии. Вместо того, чтобы ждать физические модели на протяжении нескольких недель, конструкторы могут полу-чать их через несколько дней или часов.

82. Содержание и организация технологической подготовки производства нового изделия. Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;• определение и проектирование специальной технологической оснастки;• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии. Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции. Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:• обеспечение технологичности конструкции изделия;• разработка технологических процессов;• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;• организация и управление процессом технологической подготовки производства.

83. Проектирование технологических процессов. Проектирование технологических процессов (ТП) занимает центральное место в подготовке производства изделий. Технологические процессы содержат информацию о трудовых и материальных нормативах, без которых невозможно планирование и управление производственными ресурсами. В середине ХХ века наша страна занимала лидирующие позиции в области разработки методологии и методов автоматизации проектирования ТП. В эти годы были созданы концепции проектирования типовых и групповых технологических процессов, сформировано понятие конструкторско-технологических элементов детали (которые впоследствии получили на Западе наименование features), разработано множество различных САПР ТП. Однако большинство этих систем, созданных с использованием кустарных информационных технологий, прекратили свое существование, как только их авторы перестали ими заниматься. проектирование технологического процесса является важнейшим этапом производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.

84. Маршрутные, операционные, операционно-инструктивные карты.

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА -- описание операций технологического процесса и применяемого оборудования, инструмента с указанием продолжительности операций, а также конкретных переходов обработки отдельных частей заготовки. Операционная карта – форма технической документации, что используется при распределении работы. Это часть технологической карты, рассчитано на одно рабочее место и отвечает таким требованиям:- Разрешается объединять не доле чем два вида работ;- Операции, объединенные в операционные карты, должны быть рассчитаны на специалиста одной квалификации;- Общий объем работы по изготовлению данного изделия разделяется приблизительно на одинаковые по времени части и эти части отвечают объему работы на одно рабочее место, то есть одной операционной карте. Инструкционная карта – это форма технологической документации, что отображает только последовательность выполнения действий согласно технологического процесса и разрешает объединение нескольких операций. Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

 

86. Подготовка производства и ее роль в техническом прогрессе пп. Подготовка Производства - процесс подготовки технической, конструкторской и технологической документации, сетевых графиков, обучение персонала, подготовка оборудования, материалов, складов, транспортных средств, необходимых для начала производства. Подготовка производства включает следующие стадии:

проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;

проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции;

технологическую подготовку производства;

организационно-экономическую подготовку производства. Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируются государственными стандартами:

Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

Единая система технологической документации (ЕСТД);

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТГТП).

Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых конкурентоспособных изделий. Цель подготовки производства состоит в создании технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-экономический уровень на основе достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия. Рассмотрим содержание основных стадий подготовки производства.

85. Организационное проектирование производственных систем. Научно обоснованное формирование организационных структур управления - актуальная задача современного этапа адаптации хозяйствующих субъектов к рыночной экономике. В новых условиях необходимо широко использовать принципы и методы проектирования организации управления на основе системного подхода.Значение и задачи организационного проектирования Без развития методов проектирования структур управления затрудняется совершенствование управления и повышение эффективности производства, так как: во-первых, в новых условиях в целом ряде случаев нельзя оперировать старыми организационными формами, которые не удовлетворяют требованиям рыночных отношений, создают опасность деформации самих задач управления; во-вторых, в сферу хозяйственного управления невозможно переносить закономерности управления техническими системами. Комплексный подход к совершенствованию организационного механизма во многом был подменен внедрением и использованием автоматизированных систем управления (АСУ) - работой исключительно важной, но не единственной в развитии управления на всех уровнях. Создание автоматизированных систем управления нередко ведется в отрыве от улучшения структуры управления, недостаточно связано с организационными факторами; в-третьих, создание структуры должно опираться не только на опыт, аналогию, привычные схемы и, наконец, интуицию, но и на научные методы организационного проектирования; в-четвертых, проектирование сложнейшего механизма - механизма управления - должно возлагаться на специалистов, владеющих методологией формирования организационных систем. При разработке принципов и методики проектирования структур управления важно отойти от представления структуры как застывшего набора органов, соответствующих каждой специализированной функции управления. Организационная структура управления - понятие многостороннее. Оно прежде всего включает систему целей и их распределение между различными звеньями, поскольку механизм управления должен быть ориентирован на достижение целей. Сюда же относятся состав подразделений, которые связаны определенными отношениями; распределение задач и функций по всем звеньям; распределение ответственности, полномочий и прав внутри организации, отражающее соотношение централизации и децентрализации управления. Важными элементами структуры управления являются коммуникации, потоки информации и документооборот в организации. Наконец, организационная структура - это поведенческая система, это люди и их группы, постоянно вступающие в различные взаимоотношения для решения общих задач.

 

87. Проектно-конструктивная подготовка производства. Подготовка производства -процесс подготовки технической, конструкторской и технологической документации, сетевых графиков, обучение персонала, подготовка оборудования, материалов, складов, транспортных средств, необходимых для начала производства.

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации – чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п. Основными целями конструкторской подготовки производства являются: непрерывное совершенствование качества продукции; повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции; снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции; использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов; обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

 

88. технологическая подготовка производства. Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и ехники.Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.подготовка производства включает: Она включает: проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства; проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся; разработку технологического процесса изготовления продукции; приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны; материально-техническое обеспечение производства; подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров; разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.

 

89. Организационно-экономическая подготовка производства. Организационно-экономическая подготовка производства предусматривает комплекс мер по планированию и организации производства новой продукции, а также обеспечению процесса ее изготовления всеми необходимыми ресурсами. Этот этап подготовки производства зависит от новизны, объема производства, сложности и других параметров новой продукции и потому является очень ответственным. Он охватывает такие основные работы:• составление генерального плана-графика и сметы расходов на техническую подготовку производства;• разработку баланса наличия и потребности основных производственных площадей, рабочих кадров, основного оборудования и пр.;• проработку возможностей дальнейшего углубления специализации и кооперации цехов и производственных участков;• разработку мер по ускорению технической подготовки производства новой продукции;• проработку возможности снижения затрат на стадии подготовки производства и освоения новой продукции;• выбор метода перехода на выпуск новой продукции. Рассмотрим эти и другие составляющие организационно-экономического этапа подготовки производства к выпуску новой продукции.Планирование процессов новой продукции. Планированием технической подсознания и основания гтовки производства на предприятии занимается специальный отдел (бюро, группа, отдельные ис­полнители), подчиненный главному инженеру. Задачей такого планирования является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения работ, обеспечивающих своевременный запуск изделия в производство и выпуск его в намеченные сроки.К основным элементам планирования технической подготовки производства относятся:• установление состава и последовательности выполнения работ;• выявление потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях и дополнительном оборудовании;• определение необходимого состава работников;• выявление потребности в подготовке кадров новых профессий;• распределение работ по подразделениям и исполнителям;• выявление потребности в технической перепланировке цехов и участков;• установление нормативов затрат времени и длительности цикла выполнения работ; выполнение расчетов загрузки оборудования;• составление сметы расходов на техническую подготовку производства;• координирование и регулирование процесса работы.

90. Разработка проекта орг-ции основного, вспомогательного пр-ва, труда и з/платы, нормативной базы. Организация труда на предприятии призвана создавать нормальные для человека условия труда и одновременно системы труда, повышающие доход предприятия.Заработная плата представляет собой вознаграждение работников за труд и его конечные результаты. Предприятие обязано выплачивать работникам заработную плату не ниже установленного государством минимального уровня. Заработная плата является одним из важнейших и, может быть, даже решающих элементов формирования хорошего климата на предприятии. Наиболее характерные принципы организации заработной платы:1. Неуклонный рост номинальной и реальной заработной платы.2. Соответствие меры труда мере его оплаты.3. Материальная заинтересованность трудящихся в достижении высоких конечных результатов труда.4. Обеспечение опережающих темпов роста производительности труда по сравнению с темпами повышения заработной платы.

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Например, на автомобильных заводах основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка автомобилей. Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.Вспомогательный ПП – процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия. Например, вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включает изготовление инструментов, которые используются при обработке деталей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.Обслуживающий ПП – это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создаётся. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др. Своевременное и качественное выполнение основного ПП в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного ПП.