Анализ уровня техники производства.

Сравнение фактической структуры оборудования с возможной и необходимой в соответствии со структурой трудоемкости процесса дает возможность установить пути совершенствования уровня техники посредством изменения соотношения отдельных видов оборудования по возрастному составу оборудование делят на 3 группы: до 10 лет, 10-20, свыше 20 лет.

Изучение возрастного состава помогает подойти к проблеме морального износа и свидетельствует о степени износа оборудования, а в сочетании с другими показателями помогает выявить оборудование подлежащее замене и модернизации. Здесь необходимо рассчитать К-т обновления ОС или производственного оборудования.

Проанализируем состояние технического уровня машин, оборудования, транспортных средств по данным формы №5.

Показатели	На начало периода	На конец периода	Изменения
в тыс.руб	в %-х
Первоначальная стоимость ОС оборудования, машины и ТС			+143	20,49
Износ машин, оборудования, ТС			+121	67,22
Стоимость машин, оборудова-ния, ТС	-		-	-
Стоимость машин, оборудова-ния, ТС поступивших в течение года	25,8	35,8	+10	38,77
К-т обновления машин, оборудования, ТС	-	0,247	-	-

 

Расчеты показывают, что первоначальная стоимость ОС увеличилась на 143,49%, износ также увеличился, т.к. прибавилось количество ОС.

Обобщающим показателем уровня техники производства характеризует результаты исп использования достаточного уровня техники в производстве.

Особое значаение для характеристики уровня техники имеют показатели вооруженности труда. Изучение динамики вооруженности труда позволяют установить ее влияние на производительность труда. К показателям вооруженности труда относятся к-ты электровооруженности труда, энерговооруженности, энерговооруженность рабочих, техническая вооруженность. Дадим оценку технической вооруженности труда.

 

Показатели	Предыдущий период	Отчетный период	Изменения
в абсол.	в %
Стоимость ОС в т.ч. машин и оборудова-ния			+345 +103	+21,10 +2,6
Среднегодовая численность рабочих			+4	5,26
ФВ труда в т.ч. ФВ машин и обору-дования	21,5 6,58	24,8 7,54	+3,24 +0,96	+5,06 +14,59

ФВ труда общая увеличилась больше чем ФВ машин и оборудования это не очень хорошо, т.к. увеличилась пассивная часть ОС, а не активная.

Проанализируем влияние изменение технической ФВ на выработку рабочих по следующей расчетной формуле.

В рабочего = N /Ч * Fмашин и обор / Fмашин и обор = N / Fмашин и обор * Fмашин и обор / Ч = FОмашин и обор. * FBтехн.

В раб0 = = 68740 / 500 * 500/ 76 = 904,6184

Враб1 = 44420/603 * 603/803 = 73,67 * 7,5375 = 555,2876

В раб0 = = 2604 / 500 * 500/ 76 = 5,21*6,58 = 34,28

Враб1 = 3502/603 * 603/803 = 5,81*7,54 = 43,81

Подстановки	Факторы	В	+/-
ФО	ФВ
Базовые	5,21	6,58	34,28	-
	5,81	6,58	38,23	+3,95
	5,81	7,54	43,81	+5,58

Баланс факторов: 34,28 – 43,81 = 9,53

9,53 = 9,53

Частные показатели уровня техники производства:

1) удельный вес активной части производственных ОС, %

3) удельный вес оборудования (стоимость оборудования / активную часть ОС)

4) удельный вес прогрессивных групп оборудования, %

а) по стоимости (стоимость ведущей группы оборудования / стоимость оборудования)

б) по количеству (количество единиц прогрессивного оборудования / общее количество оборудования)

5) возрастной состав оборудования

а) возрастная структура оборудования,% (количество оборудования каждой возрастной группы / общее количество оборудования)

б) средний возраст оборудования, лет (количество оборудования каждой возрастной группы * возраст по группам / общее количество оборудования)

6) коэффициент роста ОС = стоимость на конец / стоимость на начало

7) к-т износа

8) удельный вес модернизированного оборудования,% (модернизированное оборудование / общее количество)

9) к-т обновления

10) к-т скорости обновления = ОС введенное / ОС выбывшее

11) показатели вооруженности труда:

а) фактическая электровооруженность труда = использованная энергия / число отработанное рабочими человекочасов

б) потенциальная электровооруженность рабочих = установленная мощность электропривода / число рабочих в наибольшей смене

в) фактическая энерговооруженность = потребляемая энергия = потребляемая энергия (мех., эл.) / число отработанное рабочими человекочасов

г) потенциальная энерговооруженность рабочих = суммарная мощность механического электрического привода / число рабочих в наибольшей смене

12) ФВ

13) машиновооруженность

14) степень охвата рабочих механизированным трудом = Чрм / Чр * 100% + Чрмр / Чр * 100%;

Чрм – число рабочих, занятых механизированным трудом

Чр – общее число рабочих в цехе, на участке предприятия

Чрмн – число рабочих, выполняющих работу с помощью механизированного ручного инструмента

15) уровень механизированного труда в общих трудозатратах, % = Чрм*Км / Чр *100% + Чрмн * Кпм / Чр * 100%

Км – к-т механизации, выражающий долю времени механизированного труда к общим затратам времени на данном оборудовании рабочем месте

Кпм – к-т простейшей механизации, представляет отношение механизированного ручного труда к общим затратам времени рабочих, используемых механизировано-ручной инструмент

Показатели 13 и 14 - обобщающий показатель.

 

Анализ уровня технологии производства.

 

При характеристике состояния технологии производства необходимо отметить, что основное внимание уделяется анализу соотношения методов технологий, различающихся по видам производства: например, для механических цехов уровень технологии характеризуются структурой станкоемкости обработки, режимами резания, эффективностью технологической оснастки; для сборных - степенью отдельных видов инструментов; для литейных – соотношение методов, форм образования. Необходимо рассмотреть структуру технологической трудоемкости по деталям, изделиям, выделить удельный вес продукции, изготовленной с помощью передовых технологических приемов в общем его объеме.

Частные показатели:

1) структура методов технологии для цехов, %

а) механические = станкоемкость какого-либо режима обработки / общее станкоемкость по цеху

б) литейные = выпуск продукции в тоннах, с помощью определенного метода формообразования / общий выпуск по цеху

в) сборочных = трудоемкость отдельных методов сборки / общая трудоемкость сборки

г) удельный вес продукции изготовленный с помощью передовых методов технологической разработки

д) структура основных технологических процессов = трудоемкость основных технологических процессов / общую трудоемкость

3) удельный вес типовых унифицированных методов технологии = выпуск типовой унифицированной продукции, т.р. или тыс. нормачасов / общий выпуск продукции

4) к-ты технологической оснащенности производства

а) по деталям = количество инструментов и приспособлений / количество наименований обработанных деталей

б) по операциям = количество деталей операции, с применением обычного инструмента / общее количество деталей операции

в) оснащенность унифицированным инструментом

5) структура продукции по сложности, % = выпуск продукции по группам сложности / общий выпуск продукции

6) структура продукции по развесу, габаритам = выпуск продукции определенных весовых групп (определенных габаритов) / общий выпуск продукции

Обобщающие показатели:

1) показатели использования материалов в производстве:

а) к-т использования металла для механических цехов = вес в обработке по чертежу или чистый теоретический вес / норма расходов

б) выход годного литья для литейных цехов = годное литье / на общий объем металла в завалке

в) к-т использования заготовки для кузнечных цехов = вес заготовки / вес паковки, штамповки

г) к-т удельного расхода = общий расход материалов определенного вида / общее количество изделий

2) удельный вес технического брака = брак / объем продукции * 100%

3) к-т эффективности технической оснащенности = стоимость оснастки, т.р. / общий выпуск продукции, т.р.

5.51 Анализ и оценка уровня организации производства и управления.

Анализ уровня организации производства начинается с анализа производственной структуры, которая характеризуется соотношением производственных отделений по площади и численности работников. С ростом концентрации производства меняется направленность цехов и участков, роста объема работ приводит к выделению самостоятельных участков и отделению в цехах. При анализе производственной структуры необходимо установить степень соответствия по мощности, числу работников, площади производственных и вспомогательных цехов.

Показатели уровня организации производства.

Частные показатели:

1) Соотношение производственных подразделений предприятия:

а) по численности рабочих = число рабочих любого подразделения/общее число рабочих

б) по площади =полезная площадь любого подразделения/общая полезная площадь

в) к-т пропорциональности производственных мощностей = производственная мощность основных цехов/ производственная мощность вспомогательных цехов

6) Уровень специализации производства

а) количество наименований единиц

б) выпуск продукции одного наименования, шт

в)удельный вес профилирующей серийной продукции в общем выпуске

г) к-т подетальной специализации = стоимость продукции подетально (технологически) специализированных предприятий и цехов/общий выпуск продукции данного вида

д)уровень стандартизации = стоимость стандартных унифицированных заготовок, деталей, узлов/ общий выпуск продукции данного вида

7) уровень концентрации производства

а) по объему выпуска в т.р.

б) по числу рабочих

8) к-т кооперирования = стоимость покупных изделий, полуфабрикатов со стороны/ стоимость продукции

9) степень непрерывности

а) к-т перерывов = 1- время техническое/время цикла

б) к-т непрерывности = время цикла/ сумма штучного времени

10) равномерность и ретмичность производства

а) к-т ритмичности

б) к-т равномерного выполнения плана равен = количество дней выполнения плана/ общее количество дней в периоде

11) тип производства

а) единичное

б) индивидуальное

в) мелкосерийное

г) среднесерийное д) крупносерийное

е) массовое

Обобщающие показатели:

1)длительность производственного цикла = время технологических + контрольных + транспортно- оперативных + времено-естественных процессов + перерывы в рабочем процессе + перерывы, обусловленные режимом работы предприятия

2) доля продукции, получаемая на потоке, % = доля продукции на потоке/ общий объем продукции

3) доля продукции технологически (предметно) замкнутых цехов, %

4) степень непрерывности режима работы

а) параллельный

б) частично параллельный

в) ступенчатый

При анализе уровня организации труда следует иметь ввиду, что от его состояния зависят возможности реализации с наибольшей эффективностью достигнутого состояния ОТУ.

Частные показатели организации труда:

1) к-т разделения труда = 1- суммарное время выполнения рабочими непредусмотренной заданием работы в течение смены, минуты/ продолжительность работы смены *число рабочих в изучаемой группе

2) к-т организации рабочих мест = количество рабочих мест соответствующих типовым проектам/общее количество рабочих мест

3) к-т обоснованности норм = трудоемкость операций, выполненных по технически обоснованным нормам/трудоемкость выпуска продукции

Обобщающие показатели:

1) уровень квалификации на предприятии = средний разряд рабочего/ средний разряд выполненных работ

2) к-т постоянства кадров = работники, состоящие в списочном составе весь отчетный год / среднесписочная численность рабочих

Проанализируем эффективность управления предприятием

 

Показатели	Предыдущий	Отчетный	Темп роста	%
Выручка			+898	134,49
Среднегодовая стоимость ОС			+345	121,1
Численность ППП			+5	105,26
Численность работников управления			+1	105,26
Управленчес-кие расходы Ф№2			+203	159,7
Приходящиеся на 1-го работника управления: - выручки от продажи - стоимости ОС - численнос-ти ППП	137,05   86,05	175,1	+38,05   +12,95   -	127,76   115,04   -
К-т эффектив-ности	7,66	6,45	-1,21	84,2
Управленческие расходы	0,13	0,155	+0,025	119,23

 

Проведем факторный анализ способом цепных подстановок изменения коэффициента эффективности управления по расчетной формуле:

Кэф = В(выручка от продажи на одного работника управления/управленческие затраты (на рубль продукции)