Построение карт размаха по второй выборке

25,392 мм 25,402 мм 25,400 мм

25,394 мм 25,404 мм 25,402 мм

25,400 мм 25,402 мм 25,405 мм

25,394 мм 25,403 мм 25,407 мм

25,400 мм 25,402 мм 25,402 мм

25,399 мм 25,400 мм 25,402 мм

25,400 мм 25,403 мм 25,407 мм

25,394 мм 25,400 мм 25,405 мм

25,400 мм 25,403 мм 25,405 мм

25,402 мм 25,400 мм 25,405 мм

 

Построение среднего размаха

Выбираем для расчетов первый столбик выборки.

Находим среднюю линию процесса по формуле (1):

 

(мм).

 

Находим средний размах процесса , вычисляемый по формуле (12):

 

(мм).

 

Находим верхнюю и нижнюю контрольные границы по формулам (13) и (14):

 

ВКГ = 25,397 + 0,373 × 0,01 =25,403 (мм);

НКГ = 25,397 – 0,373 × 0,01 = 25,391 (мм).

 

Строим карту размаха (рисунок 15).

 

Рисунок 15

 

Вывод: точки на графике не выходят за верхнюю и нижнюю контрольные границы, означающее, что технологический процесс налажен, и изготовление деталей можно продолжать дальше.

 

Построение общего размаха

Для расчетов принимаем весь объем выборки.

Находим значения среднеквадратичных отклонений каждого столбца по формуле (12):

R₁ = 0,010 мм;

 

R₂ = (мм);

R₃ = (мм).

 

Находим среднюю линию процесса , по формуле (15):

 

= (мм).

 

Находим верхнюю и нижнюю контрольные границы по формулам (16) и (17):

 

ВКГ_R = 1,864 × 0,007 = 0,013 (мм);

НКГ_R = 0,136 × 0,007 = 0,001(мм).

 

Строим карту размаха (рисунок 16).

 

Рисунок 16

 

Вывод: точки на графике не выходят за верхнюю и нижнюю контрольные границы, означающее, что технологический процесс налажен, и изготовление деталей можно продолжать дальше.

 

Построение карт размаха по третьей выборке

25,392 мм 25,400 мм 25,402 мм

25,398 мм 25,401 мм 25,405 мм

25,396 мм 25,400 мм 25,402 мм

25,393 мм 25,401 мм 25,405 мм

25,398 мм 25,400 мм 25,402 мм

25,394 мм 25,401 мм 25,406 мм

25,398 мм 25,400 мм 25,407 мм

25,396 мм 25,402 мм 25,405 мм

25,399 мм 25,400 мм 25,402 мм

25,398 мм 25,401 мм 25,407 мм

 

Построение среднего размаха

Выбираем для расчетов второй столбик выборки.

Находим среднюю линию процесса по формуле (1):

 

(мм).

 

Находим средний размах процесса , вычисляемый по формуле (12):

 

(мм).

 

Находим верхнюю и нижнюю контрольные границы по формулам (13) и (14):

 

ВКГ = 25,401 + 0,373 × 0,002 =25,403 (мм);

НКГ = 25,401 – 0,373 × 0,002 = 25,399 (мм).

 

Строим карту размаха (рисунок 17).

 

Рисунок 17

 

Вывод: точки на графике не выходят за верхнюю и нижнюю контрольные границы, означающее, что технологический процесс налажен, и изготовление деталей можно продолжать дальше.

 

Построение общего размаха

Для расчетов принимаем весь объем выборки.

Находим значения среднеквадратичных отклонений каждого столбца по формуле (12):

R₂ = 0,002 мм;

 

R₁ = (мм);

R₃ = (мм).

 

Находим среднюю линию процесса , по формуле (15):

 

= (мм).

 

Находим верхнюю и нижнюю контрольные границы по формулам (16) и (17):

 

ВКГ_R = 1,864 × 0,005 = 0,009 (мм);

НКГ_R = 0,136 × 0,005 = 0,001(мм).

 

Строим карту размаха (рисунок 18).

 

Рисунок 18

 

Вывод: точки на графике не выходят за верхнюю и нижнюю контрольные границы, означающее, что технологический процесс налажен, и изготовление деталей можно продолжать дальше.

 

Заключение

 

 

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответветствии с ее назначением.

Контроль качества продукции – контроль количественных и качественных характеристик продукции. В процедуру контроля качества могут входить операции измерения, анализа, испытания.

Качество продукции в первую очередь напрямую зависит от технологического процесса ее изготовления.

В курсовом проекте рассмотрен контроль качества детали «Фланец».

В первом разделе описывается назначение детали, состав и свойства сплава из которого изготовлена деталь, от чего в первую очередь зависит надежность детали.

Во втором разделе перечислен технологический процесс изготовления детали «Фланец».

В третьем разделе указаны основные параметры детали, подлежащие контролю.

Четвертый раздел содержит применяемые средства контроля.

В пятом разделе рассмотрена обработка результатов измерения.

В шестом разделе показан характер изменения показателя качества во времени.

По полученным данным можно судить о том, что технологический процесс налажен и изготавливается качественная продукция.

 

Список литературы

 

 

1 Лифиц И.М, Стандартизация, метрология и сертификация, - М.: Юрайт-Издат, 2004;

2 Марков, Н.Н., Осипов, В.В., Шабалина, Н.Б., Нормирование точности в машиностроении/Ю.Н. Соломенцева, - М.: Высш. шк., 2001.