Технологический процесс изготовления детали «Фланец»

 

 

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, т.е. по изменению размеров, формы, свойств материала контроля и перемещения заготовки.

Технологический процесс разрабатывается на основании чертежа изделия и отдельных его деталей.

Технологический процесс может быть проектным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным.

В процессе изготовления детали “Фланец” проходит следующие технологические операции:

 

0010 Заготовительная (Штамповка)

0020 Термообработка

0030 Слесарная

0040 Токарная

0050 Притирочная

0060 Токарная

0070 Токарная

0080 Слесарная

0090 Сверлильно-фрезерная

0100 Слесарная

0110 Шлифовальная

0120 Токарная

0130 Токарная

0140 Слесарная

0150 Шлифовальная

0160 Токарная

0170 Слесарная

0180 Сверлильная

0190 Резьбонарезная

0200 Промыв в топливе

0210 Слесарная

0220 Слесарная

0240 Маркирование

0250 Слесарная

0260 Промыв в растворе

0270 Контроль

Основные параметры детали «Фланец», подлежащие контролю

 

При операции 0270 (см. приложение А) контролируют следующие параметры:

- шероховатость поверхностей, отсутствие острых кромок;

- наличие маркировки обозначения детали Ч_эи и К_эи;

- чистоту поверхностей;

-допуск овальности поверхности А в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров);

-допуск овальности поверхности Б в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров);

-допуск овальности поверхности Г в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров);

-допуск овальности поверхности Д в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров);

- проверить отсутствие заусенцев наружной проточки 3,6^{+0,12 мм;}

- глубина 22,88 ^{+0,02 мм;}

- наружный линейный размер (11,0 ± 0,2) мм;

- глубина (9,0 ± 0,2) мм;

- отверстие диаметром 54 ^{+0,03 мм;}

- наружный диаметр 61,97 _-0,03 мм;

- глубина (17,0 ± 0,2) мм;

- глубина (25,400 ± 0,026) мм;

- отверстие диаметром 46 ^{+0,39 мм;}

- наружный диаметр 61 _-0,46 мм;

- внутренний угол 60ْ ± 2ْ;

- глубина (2,00 ± 0,15) мм;

- наружный линейный размер 29 _-0,52 мм;

- диаметр трех отверстий 7 мм;

- позиционный допуск смещения трех отверстий 0,32 мм;

- позиционный допуск смещения двух отверстий 0,4 мм;

- внутренняя резьба М6´1-5H6H;

- наружный угол 45ْ±1ْْ;

- наружный угол 45ْ±1ْْ;

- внутренний радиус (4 места) (20,0 ± 0,5) мм;

- наружный линейный размер 11,7 _-1,1 мм;

- внутренний линейный размер 35 _-1,5 мм;

- внутренний линейный размер 3,6 ^{+0,12 мм;}

- внутренний радиус (2 места) (0,4 ± 0,2) мм;

- внутренний радиус (0,5 ± 0,3) мм;

- отверстие диаметром 56 ^{+0,46 мм;}

- наружный диаметр 58,3 _{-0,046 мм;}

- радиальное биение поверхности с допуском не более 0,05 мм;

- торцевое биение поверхности с допуском не более 0,03 мм;

- наружная фаска (2 места) (0,4 ± 0,2) мм ´45 ْ;

- наружный линейный размер 3,6 ^{+0,12 мм;}

- наружный радиус (2 места) 0,1 мм;

- внутренний радиус 0,8 _-0,3 мм;

- наружный радиус (0,5 ± 0,3) мм;

- радиальное биение поверхности с допуском не более 0,05 мм;

- отверстие диаметром 57,7 ^{+0,074 мм;}

- внутренний радиус 0,6 _-0,3 мм;

- внутренний линейный размер (1,00 ± 0,15) мм;

- отверстие диаметром (56,00 ± 0,15) мм;

- наружный координирующий линейный размер 74 мм;

- наружный координирующий диаметр 82 мм;

- наружный угол 15ْ;

- наружный угол 210ْ;

- наружный угол 105ْ;

- наружный линейный размер (11,5 ± 1,0) мм;

- наружный линейный размер (5,5 ± 0,5) мм;

- наружный линейный размер (10,5 ± 1,0) мм;

- наружный диаметр (70,00 ± 0,15) мм;

- наружный диаметр (94,00 ± 0,17) мм;

- наружный радиус 16 мм.

 

Выбор и обоснование применения средств контроля

 

 

Выбор средств измерения

Средства измерения, с помощью которых контролируются параметры, приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Выбор средств измерения

Замеряемый параметр	Размер с допуском, мм	Средство измерения
Глубина	25,400 ± 0,026	ГИ-100-0,01 ГОСТ 7661
Глубина	2,00 ± 0,15	ГИ-100-0,01 ГОСТ 7661
Глубина	9,0 ± 0,2	ГИ-100-0,1 ГОСТ 7661 Концевые меры длины
Наружный диаметр	61,97-0,03	МК-75-0,01 ГОСТ6507
Наружный диаметр	61-0,46	МК-75-0,01 ГОСТ6507
Наружный линейный размер	29-0,52	МК-50-0,01 ГОСТ6507
Внутренний диаметр	56^+0,46	НМ-75-0,01 ГОСТ 10
Внутренний диаметр	56,00 ± 0,15	НМ-75-0,01 ГОСТ 10
Внутренний диаметр	46^+0,39	НИ-100-0,01 Эталон ГОСТ 868
Внутренний диаметр	57,7^+0,074	Нутромер 50-100 Эталон ГОСТ 9244
Внутренний диаметр	54^+0,03	НИ-100-0,01 ГОСТ 868 Эталон
Глубина	22,88^+0,02	ГМ-25-0,01 ГОСТ 7470
Наружный диаметр	70,00 ± 0,15	МК-75-0,01 ГОСТ 6507
Наружный диаметр	94,00 ± 0,17	МК-100-0,01 ГОСТ 6507
Радиальное биение, не более	0,05	Штатив с индикатором ИРБ ГОСТ 5584
Наружный линейный размер	11,0 ± 0,2	ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ 166

Окончание таблицы 3

Наружный линейный размер	10,5 ± 1,0	ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166
Наружный линейный размер	11,5 ± 1,0	ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166
Наружный линейный размер	11,7-1,1	ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166
Наружный линейный размер	5,5 ± 0,5	ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166

 

 

Выбор средств контроля

Выбор средств контроля приведен в таблице 4.

Таблица 4 - Выбор средств контроля

Замеряемый параметр	Размер с допуском, мм	Средство контроля
Отсутствие заусенцев проточки		Штырь
Шероховатость		Визуально
Маркировка		Визуально
Чистота поверхностей		Визуально
Наружный координирующий диаметр		Обеспечивается программой
Наружный угол	15ْ	Обеспечивается программой
Наружный угол	210ْ	Обеспечивается программой
Наружный угол	105ْْ	Обеспечивается программой
Наружный угол	45ْ ± 1ْ	Обеспечивается программой
Наружный координирующий линейный размер		Обеспечивается программой

Окончание таблицы 4

Наружный угол	45ْ ± 1ْ	Обеспечивается программой
Наружный линейный размер	35 -1,5	Обеспечивается контролем наружного линейного размера 11,7-1,1
Внутренний радиус	0,4 ± 0,2	Обеспечивается инструментом
Наружный диаметр	58,3 -0,046	Калибр-пробка
Внутренний линейный размер	3,6 ^+0,12	Калибр-пробка
Внутренний линейный размер	3,6 ^+0,12	Калибр-пробка
Отверстие диаметром	7	Калибр-пробка
Наружный диаметр	20,0 ± 0,5	Калибр-пробка
Внутренняя резьба	М6´5Н6Н	Калибр-пробка
Фаска	(0,4 ± 0,2)´45ْ	Шаблон
Внутренний угол	60ْ ± 2ْ	Шаблон
Глубина	17,0 ± 0,2	Шаблон
Наружный линейный размер	1,00 ± 0,15	Шаблон
Внутренний радиус	0,6 -0,3	РШ ГОСТ 4126
Внутренний радиус	0,5 ± 0,3	РШ ГОСТ 4126
Внутренний радиус	0,5 ± 0,3	РШ ГОСТ 4126
Внутренний радиус	0,8 -0,3	РШ ГОСТ 4126
Наружный радиус		РШ ГОСТ 4126
Наружный радиус	0,1	Образец