Тенденция развития технологий уборки зерновых культур

МАШКОВ Александр Михайлович

 

УДК 631.354.2

 

 

обоснование параметров БИТЕРА-ОТРАЖАТЕЛЯ
очесывающего устройства для обмолота
зерновых культур на корню

 

 

05.05.11 – Машины и средства механизации
сельскохозяйственного производства

 

 

Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель:

Шабанов Петр Антонович,
доктор технических наук, профессор

 

 

Симферополь – 2002

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................... 4

Раздел 1. анализ конструкций и особенностей
условий роботЫ очесывающих
устройств зерновых комбайнов................................ 8

1.1. Тенденция развития технологий уборки зерновых культур........ 8

1.2. Использование очесывающих устройств
для уборки зерновых культур..................................................... 17

1.3. Поисковые исследования очесывающего устройства................. 36

Выводы по разделу............................................................................. 43

Раздел 2. Теоретические предпосылки обоснования параметров очесывающего устройства........................................ 44

2.1. Аналитические зависимости по обмолоту
зерновых культур на корню........................................................ 44

2.2. Графоаналитический анализ работы очесывающего
устройства с битером-отражателем............................................. 50

2.3. Исследование динамики движения зерна по направляющей поверхности верхнего кожуха........................................................................... 64

2.4. Теоретическое определение энергетических параметров очесывающего барабана и битера-отражателя
очесывающего устройства........................................................... 69

Выводы по разделу............................................................................. 77

РАЗДЕЛ 3. лабораторные исследования
очесывающего устройства........................................ 78

3.1. Цель и программа лабораторных исследований........................ 78

3.2. Методика лабораторных исследований...................................... 78

3.2.1. Устройство и технологический процесс работы лабораторной установки.............................................................................................. 78

3.2.2. Планирование и проведение многофакторного
эксперимента по определению диаметра битера-отражателя и типа его рабочих органов................................................................. 83

3.2.3 Исследование влияния диаметра битера-отражателя на потери зерна осыпью................................................................................ 89

3.2.4. Энергооценка битера-отражателя с различными
диаметрами......................................................................... 91

Выводы по разделу............................................................................. 96

РАЗДЕЛ 4. Полевые исследования зерноуборочного комбайна с экспериментальным
очесывающим устройством..................................... 98

4.1. Цель и программа исследований................................................. 98

4.2. Устройство полевой экспериментальной установки
для обмолота растений на корню................................................ 98

4.3. Методика проведения полевых исследований........................... 103

4.3.1. Определение условий испытаний.................................... 103

4.3.2. Проведение агрооценки очесывающего устройства...... 104

4.4. Результаты полевых исследований............................................ 108

4.4.1. Сравнительные исследования очесывающего устройства с различными диаметрами битера-отражателя....................................... 108

4.4.2. Результаты работы комбайна с экспериментальным очесывающим устройством при уборке риса.......................................... 114

4.4.3. Приемочные испытания комбайна с экспериментальным очесывающим устройством...................................................................... 116

Выводы по разделу........................................................................... 117

раздел 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ............ 119

5.1. Оценка экономической эффективности применения зерноуборочного комбайна с очесывающим устройством..................................................... 119

5.2. Практическая реализация результатов исследований.............. 124

5.3. Методика расчета параметров битера-отражателя................... 125

Общие выводы..................................................................................... 128

СПИСОК Использованных источников................................... 130

Приложения.......................................................................................... 142

 

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Самыми актуальными проблемами при уборке урожая являются повышение производительности комбайнового парка, уменьшение потерь зерна, обеспечение высокого качества работ. В настоя­щее время в хозяйствах на 95% комбайны морально и физически устарели, а потери зерна достигают 15...20 и больше процентов [127].

Первоочередной задачей является обновление зерноуборочной техники высоко производительными моделями комбайнов как своего, так и зарубеж­ного производства, ежегодная технологическая потребность которых состав­ляет около 5000 машин.

Одним из направлений существенного снижения напряжённости при уборке зерновых культур, уменьшения потерь и потребности в технике явля­ется повышение пропускной способности комбайнов путём оборудования их жатками очесывающего типа [34, 35, 37, 58, 73, 74, 82, 93, 118, 119, 122, 123, 127].

Однако процесс очёсывания колосьев с минимальными потерями зерна недостаточно исследован, а конструкция рабочих органов требует дополнительных исследований и обоснований.

Цель и задачи исследования. Увеличение производительности серийных зерноуборочных комбайнов, снижение потерь, улучшение качественных пока­зателей уборки, путём использования жатки очёсывающего типа.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи исследований:

- разработать и обосновать рациональную конструктивную схему очёсыва­ющего устройства;

- исследовать работу очёсывающего устройства с битером-отражателем и обосновать его параметры.

- изучить динамику движения зерна по направляющей после очёсывания растений;

- исследовать влияние конструктивных параметров битера-отражателя и типа его рабочих органов на качественные показатели работы очесываю­щего устройства;

- с целью определения экономического эффекта от внедрения разработки, провести сравнительные исследования комбайна с экспериментальной очесывающей жаткой и серийной жаткой.

Объект исследований. Технологический процесс обмолота зерновых культур на корню. Закономерности взаимодействия рабочих органов, битера-отражателя и очёсывающего барабана жатки очёсывающего типа.

Методика исследований. Теоретические исследования проведены с ис­пользованием методов теоретической механики, математического анализа и моделирования. Исследования проводились на специально изготовленной лабораторной установке с использованием тензометрирования и фотосъёмки. При определении качественных показателей работы очёсывающих устройств применялось математическое планирование экспериментов. Агротехническая оценка экспериментального очесывающего устройства в полевых условиях проводилась согласно ОСТ.70.81.81 "Машины зерноуборочные. Программа и методы испытаний" [76], и с помощью частных методик.

Научная новизна работы заключается в том, что в ней впервые дано экспериментально-теоретическое обоснование конструктивных и рабочих параметров битера-отражателя двухбарабанного очёсывающего устройства, которое значительно повышает эффективность процесса обмолота зерновых культур.На основе системного анализа конструкций предложена новая классификация существующих очёсывающих устройств. Определены зависи­мос­­ти потерь зерна осыпью и содержания свободного зерна в очесанном ворохе от скорости движения агрегата, конструктивных и кинематических параметров очёсывающего устройства.

Практическое значение полученных результатов. Предложенная конс­т­рук­ция экспериментального очёсывающего устройства повысила произ­во­ди­те­льность серийного зерноуборочного комбайна в 1,5...2,0 раза, снизила общие потери зерна за комбайном до 0,6...1,0% на пшенице и до 1,4...2,0% на рисе, а также снизила дробление бункерного зерна до 0,8...1,0%.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований были использованы КБ и экспериментальным заводом НПО НИИПТмаш при разработке технической документации и изготовлении экспериментальных образцов жаток очёсывающего типа для зерноуборочного комбайна, а также приняты главным конструкторским бюро ВАТ «Херсонские комбайны» для использования при разработке аналогичных устройств. Устройства получили положительную оценку на предварительных испытаниях в Укр. ЦИТ.

Личное участие автора заключается в:

· обзоре существующих технологий уборки зерновых культур и конс­трукций для осуществления обмолота зерновых культур на корню;

· теоретическом обосновании кинематических, динамических и геомет­ри­ческих параметров битера-отражателя двухбарабанного очесывающего устройства;

· экспериментальных исследованиях с обоснованием геометрических пара­­мет­ров битера-отражателя и его энергоценке;

· полевых поисковых исследованиях прицепного комбайна с различными схемами очёсывающего устройства;

· агрооценке очесывающего устройства и сравнительных исследованиях при уборке риса и пшеницы;

Апробация работы. Основные положения дисертации докладывались на научно-технической конференции “Энергозберигающие технологии и техни­ческие средства для производства сельскохозяйственной продукции“ в ИМЕСХ УААН (пгт. Глеваха, 1993 г.), на научных конференциях профес­сор­ско-преподавательского состава Крымского государственного аграрного уни­верситета “Проблемы ресурсосбережения и охраны окружающей среды в поле­водстве Крыма “, “ Вопросы стабилизации и повышения эффективности АПК Крыма“ (г. Симферополь 1992...2002 гг.), НИИПТмаш (г. Краматорск, 1993...1994 гг.), Укр. ЦИТ 1995 г., Международной конференции ТГАТА (г. Мелитополь, 2001г.), Луганском национальном аграрном университете (г. Луганск, 2002г.), Международной научно-практической конференции “Современные проблемы земледельческой механики посвящённой памяти академика П.М. Василенка (г. Николаев, 2002г.)

Публикации. Основные материалы и положения диссертации опубликова­ны в 9 работах общим объемом 2,7 условных печатных листов. 6 научных трудов опубликованы в специализированных изданиях, утвержденных "Переліком..." ВАК.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, выводов, списка использованных источников, приложений.

Объём работы – 159страниц машинописного текста, иллюстрированных 8 таблицами, 62 рисунками. Список использованных источников – 132 (из них 5 на иностранных языках). Имеются приложения на 18 страницах.

 

Раздел 1
анализ конструкций и особенностей условий роботы очесывающих устройств зерновых комбайнов

Выводы по разделу

В настоящем разделе приведен анализ различных технологий уборки зерновых культур. Обоснована целесообразность применения перспективного способа уборки методом обмолота растений на корню. Рассмотрены варианты осуществления данного способа уборки. При обзоре очесывающих устройств дан анализ различных отечественных и зарубежных конструкций. Выполнен общий анализ конструкций очесывающих устройств, позволивший классифицировать их и выбрать наиболее перспективную.

В результате поисковых исследований, литературного обзора можно сделать следующие выводы:

1. Одной из наиболее перспективных технологий уборки зерновых культур является обмолот растений на корню.

2. В настоящее время осуществление данного способа уборки наиболее эффективным будет при навешивании очесывающего устройства на серийный зерноуборочный комбайн.

3. Согласно анализа конструкций очесывающих устройств и их качественных показателей работы определена рациональная схема двухбарабанного очесывающего устройства с очесывающим барабаном и битером-отражателем.

Раздел 2
Теоретические предпосылки обоснования параметров очесывающего устройства

Выводы по разделу

1. Согласно проведенного графоаналитического анализа работы очесывающего устройства с учетом геометрии стеблестоя определена методика расчета параметров, определяющих взаимное расположение битера-отража­теля и очесывающего барабана и характерных точек кожуха битера-отражателя.

2. Рассмотрев основные функции битера-отражателя в технологическом процессе выделены его характерные зоны и определен его оптимальный радиус 0,19 м, который обеспечивает наилучшее условие вхождения растений в зону очеса и отражение продуктов обмолота в сборник.

3. Кинетическая энергия, которую сообщают продуктам обмолота рабочие органы очесывающего устройства вполне достаточна для преодоления сил тяжести и трения при движении зерна по отражающей поверхности кожуха до сборника зерна.

4. В результате проведения теоретических исследований определена методика для энергооценки битера-отражателя и очесывающего барабана.

РАЗДЕЛ 3
лабораторные исследования очесывающего устройства

Планирование и проведение многофакторного эксперимента по определению диаметра битера-отражателя и типа его рабочих органов.

Исследования проводились на обмолоте пшеницы сорта “Обрий” характеризующейся следующими показателями: длина растений 55 см, влажность зерна 13%, влажность соломы 14%, отношение массы зерна к массе соломы 1,0: 1,4, масса 1000 зерен – 40 г.

В результате анализа проведенных ранее исследований очесывающего устройства установлена цель исследований, которая заключалась в изучении влияния геометрических параметров битера-отражателя и типа его рабочих органов на потери зерна осыпью.

Установлено, что влияющими факторами на качественные показатели работы очесывающего устройства являются: диаметр битера-отражателя, тип его рабочих органов (лопасти или гребенки), угол наклона нижней касательной, соединяющий поверхности очесывающего барабана и битера-отража­теля к горизонту, зазор между гребенками очесывающего барабана и битера-отражателя, угловая скорость вращения битера-отражателя и очесывающего барабана, а также отношение их линейных скоростей, и зазор в гребенках битера-отражателя и барабана.

Выходными параметрами качественной работы очесывающего устройства могут быть: потери зерна осыпью, потери зерна неочесом, процент обмолота хлебной массы и состав очесанного вороха.

Из всех перечисленных факторов ранее, установлено: угол наклона касательной к горизонту равен 10-15^о, зазор между их гребенками 80 -100 мм, скорость вращения очесывающего барабана 450 мин^-1; отношение линейных скоростей рабочих органов битера-отражателя и очесывающего барабана 1:1, при этом линейные скорости равнялись 16 м/с. Зазор в гребенках очесывающего барабана и битера-отражателя 8 мм. Неизученным осталось влияние диаметра битера-отражателя и типа его рабочих органов на качество работы очесывающего устройства.

За критерий оценки работы очесывающего устройства приняты потери осыпью, так как наличие битера-отражателя на другие качественные показатели не влияет.

В результате вышеизложенного анализа проведение многофакторного эксперимента сводится к двухфакторному эксперименту, который описывается следующим уравнением регрессии

, (3.7)

где В ₀ – свободный член, равный выходу при Х = 0;

В ₁, В ₂ – коэффициент регрессии соответствующих факторов на изучаемый объект;

В _1,2 – коэффициент регрессии 1,2 факторов взаимодействия.

Таблица 3.1

Уровни варьирования факторов

№ п/п	Факторы	Обозначения	Уровни факторов
-1	+1
	Тип рабочих органов	Х1	лопасти	гребенки
	Диаметр барабана, мм	Х2

 

Таким образом, мы имеем два фактора X ₁ и X ₂ и количество опытов определялось по формуле

(3.8)

Для нашего эксперимента N = 2² = 4.

Следующим этапом была составлена матрица планирования эксперимента (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Матрица планирования двухфакторного эксперимента

№ опыта	х 0	х 1	х 2	х 1 х 2	Повторности	Ср.знач. уср
у 1	у 2	у 3
	+	–	–	+	у 11=1,96	у 12=1,79	у 13=1,62	уср 1=1,79
	+	+	–	–	у 21=1,58	у 22=1,74	у 23=1,57	уср 2=1,63
	+	–	+	–	у 31=2,85	у 32=2,29	у 33=2,65	уср 3=2,81
	+	+	+	+	у 41=2,79	у 42=2,46	у 43=2,82	уср 4=2,69

 

Согласно составленной рабочей матрице были проведены эксперименты с 3-х кратной повторностью. Параметры оптимизации (у – потери осыпью) внесены в таблицу 3.2. Дробление и обрушивания зерна, а также потери не очесом отсутствовали.

Полученные результаты многофакторного эксперимента были математически обработаны на воспроизводимость процесса, оценки значимости коэффициентов регрессии и на адекватность принятой линейной модели (согласно [23, 28, 30] (Приложение В). Воспроизводимость процесса проверялась по критерию Кохрена.

(3.9)

где		– дисперсия, характеризующая рассеяние результатов опытов на и-м сочетании уровней факторов;
	p=1,2...,m	– число параллельных опытов;
		– наибольшая из дисперсий в строчках плана;
		– табличное значение критерия Кохрена при 5%-ном уровне значимости;
	fn=n	– число независимых оценок дисперсии;
	fu=m-1	– число степеней свободы каждой оценки.

 

Процесс считается воспроизводимым, если выполняется неравенство (3.9). При этом дисперсия воспроизводимости (ошибка опыта) определяется по формуле

(3.10)

Если неравенство (3.9) не выполняется, то необходимо принять меры к уточнению измерений в опыте с максимальной дисперсией.

Из таблицы 3.2 видно, что потери осыпью определялись в трехкратной повторности. Поэтому значение оценок дисперсии в каждой точке плана рассчитывалось для каждого опыта:

Процесс воспроизводим, так как неравенство (3.9) выполняется.

<

При этом дисперсия воспроизводимости (ошибка опыта)

Следующим этапом было определение коэффициентов регрессии по формулам:

; ; (3.11)

Для нашего эксперимента:

Таким образом, уравнение регрессии для нашего эксперимента будет иметь следующий вид:

у = 2,2292 – 0,0691 х ₁ + 0,5192 х ₂ + 0,0108 х ₁× х ₂ (3.12)

Оценка значимости коэффициентов регрессии производилась с помощью критерия Стьюдента. Коэффициент считается значимым, если выполняется неравенство

(3.13)

где – 5%-ная точка распределения Стьюдента с f_y, степенями свободы.

В результате проверки коэффициентов регрессии на значимость, уравнение регрессии приняло вид

у =2,2292 + 0,5192 х ₂ (3.14)

Проверка адекватности линейной модели выполнялась с помощью критерия Фишера.

Адекватность обоснована, если выполняется неравенство,

(3.15)

где ;

у_u – расчетное значение отклика в и - м опыте;

– критерий Фишера при 5% - ном уровне значимости;

–число степеней свободы дисперсии адекватности;

f_y – число степеней свободы дисперсии воспроизводимости.

Проверка адекватности выполнялась в следующем порядке. По полученному уравнению (3.14) находим расчетные значения y_u и вносим в таблицу (табл. 3.3).

Таблица 3.3

Проверка адекватности линейной модели

Опыт		уu
	1,79	1,71	0,0064
	1,63	1,71	0,0064
	2,81	2,75	0,0034
	2,69	2,75	0,0034

 

Следовательно, уравнение (3.14) адекватно. В раскодированном виде имеет вид

,

где – диаметр битера-отражателя, мм.

В результате проведения двухфакторного эксперимента и его математической обработки установлено, что первый фактор х ₁, и фактор взаимодействия х ₁ х ₂ имеют незначимые коэффициенты регрессии, т.е. тип рабочих органов битера-отражателя (лопасти или гребенки) не оказывают большого влияния на потери. Второй фактор (диаметр битера-отражателя) значимый, но для определения его оптимального значения требуется провести однофакторный эксперимент.

3.2.3 Исследование влияния диаметра битера-отражателя на потери зерна осыпью.

Анализ результатов многофакторного эксперимента показал, что в качестве рабочих органов битера-отражателя лучше использовать гребенки, а нижний предел размеров диаметра битера-отражателя недостаточно обоснован. Поэтому с целью более точного определения размеров диаметра битера-отражателя были проведены исследования влияния диаметра битера-отражателя на потери зерна осыпью. При этом диаметр битера-отражателя (как выше указывалось) принимался: 700, 450, 380. 310 (мм).

Кроме этого с целью определения необходимости применения битера-отражателя были проведены исследования очесывающего устройства с исключением его работы (однобарабанная модификация очесывающего устройства) (рис. 3.6).

Рис. 3.6. Однобарабанная модификация очесывающего устройства. 1 – очесывающее устройство; 2 – битер-отражатель; 3 – дополнительный кожух; 4 – очесывающий барабан; 5, 6 – поверхности взаимодействия с хлебной массой и очесанным ворохом.

Для обеспечения минимального влияния конструкции очесывающего устройства на технологический процесс и соответственно на результаты сравнительных исследований однобарабанное очесывающее устройство было переоборудовано из двухбарабанного путем отключения битера-отражателя 2 диаметром 310 мм и установки дополнительного кожуха 3, закрывающего выходное окно битера-отражателя. Таким образом, активно действующим остался только очесывающий барабан 4. Поверхности взаимодействия с хлебной массой 5, и с очесанным ворохом 6 остались неизмененными.

По результатам однофакторного эксперимента (Приложение Б, табл. Б.2) и сравнительных исследований была получена зависимость потерь зерна осыпью от диаметра битера-отражателя (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Зависимость потерь зерна осыпью от диаметра битера-отражателя.

Из данного графика следует, что наименьшие потери зерна осыпью получены при диаметре битера-отражателя равном 380 мм. Исключение битера-отражателя из работы очесывающего устройства приводит к резкому увеличению потерь зерна осыпью (3,29 %) в 1,5-2 раза, что свидетельствует о целесообразности использования битера-отражателя.

Выводы по разделу

В результате проведения лабораторных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Проведение двухфакторного эксперимента показало, что потери зерна осыпью имеют тенденции к существенному снижению (с 2,70…1,63%) при уменьшении диаметра битера-отражателя и незначительному при замене лопастей гребенками.

2. Потери зерна осыпью от величины диаметра битера-отражателя изменяются по нелинейной закономерности, которая позволяет выделить зону оптимальных значений диаметра 350…400 мм.

3. Сравнение качественных показателей работы двухбарабанного и однобарабанного очесывающего устройства показало, что применение битера-отражателя дает возможность снизить потери зерна осыпью с 3,3 до 1,6%.

4. Результаты энергооценки работы битера-отражателя подтвердили теоретические исследования, мощность на привод N ₇₀₀ = 0,11 кВт/м, N ₃₈₀ = 0,16 кВт/м.

РАЗДЕЛ 4
Полевые исследования зерноуборочного комбайна с экспериментальным очесывающим устройством

Выводы по разделу

Проведенные полевые исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Сравнительные исследования экспериментального очесывающего устройства с диаметрами битера-отражателя 700 мм и 400 мм, показали преимущества битера-отражателя с диаметром 400 мм. Общие потери за очесывающим устройством составили 0,29…0,67%, при отсутствии потерь неочесом и дробления зерна.

2. Скорость агрегата при работе с очесывающим устройством для комбайна СК-5 “Нива” ограничена пропускной способностью очистки и должна находиться в пределах 0,8-2,8 м/с при урожайности 20-35 ц/га. Процент потерь осыпью с увеличением скорости движения агрегата при d_б.о. = 400 мм снижался в 2-2,2 раза.

3. Качественный состав вороха также зависит от скорости движения агрегата. С увеличением скорости от 0,8 до 2,8 м/с содержание свободного зерна увеличивается с 59,7 до 83%.

4. Использование очесывающего устройства с серийным комбайном обеспечивает снижение дробления бункерного зерна от 1,36 до 0,81% при изменении подачи от 0,5 до 2,49 кг/с, что в 2-2,6 раза меньше, чем у комбайна с серийной жаткой.

5. Агротехническая оценка экспериментального очесывающего устройства на уборке риса показала полное соответствие с агротехническими требованиями. Общие потери зерна за комбайном составили 1,45-2,7%, а дробление и обрушивание зерна 1,0-4,0%. При этом обмолот риса в отличии от существующей технологии осуществлялся за 1 проход.

6. Приемочные испытания экспериментального очесывающего устройства в УкрЦИТе на уборке пшеницы подтвердили результаты исследований и показали большую перспективность данной технологии уборки.

 

раздел 5
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Общие выводы

1. В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований установлено, что наиболее перспективным направлением повышения производительности, снижения энергоёмкости и улучшения качества уборки зерновых культур является очёсывание их на корню.

2. Анализ уборки урожая методом очёсывания показал, что главной недостаточно решенной проблемой являются недопустимые потери зерна, снизить которые рекомендуется путём использования двухбарабанных устройств, состоящих из очёсывающего барабана и битера-отражателя.

3. На основе графоаналитического анализа определены необходимые условия для качественного очёсывания короткостебельных и высокорослых растений, что позволило установить параметры взаимного расположения битера-отражателя и очёсывающего барабана.

4. Разработана модель движения зерна после очёсывания, которая позволила описать динамические процессы и определить рациональные кинематические характеристики предложенного очёсывающего устройства.

5. Предложена методика расчёта очёсывающего устройства для обмолота зерновых культур на корню, которая позволяет определить его рациональные геометрические параметры и оценивать динамические характеристики движения зерна. Эта методика использована при проектировании аналогичных жаток и агрегатировании их в комбайновые комплексы.

6. Установлено, что наименьшие потери зерна осыпью до 1,6% достигаются при диаметре битера-отражателя 380 мм, и его угловой скорости 86,9 с-1. Потери равномерно увеличиваются при увеличении или уменьшении величины диаметра.

7. Установлено, что уменьшение потерь зерна осыпью при перемещении в сборник достигаются при условии контактного (безотрывного) движения по направляющей поверхности кожуха с начальной скоростью (линейной скоростью гребёнок очёсывающего барабана) Vo > 6.3 м/с.

8. Показано, что применение битера-отражателя в составе двухбарабанной системы очёсывания в сравнении с однобарабанной приводит к снижению потерь зерна от 3,3 до 1,6%.

9. Полевыми испытаниями комбайна с очёсывающим устройством при уборке пшеницы установлены преимущества битера-отражателя с диаметром 400 мм.: общие потери зерна за комбайном составили 0,61-1,00%; потери зерна осыпью за очёсывающим устройством – 0,29-0,66%; потери неочёсом– 0,02-0,05%; дробление бункерного зерна – 0,8...1,2%. При этом очесанный ворох имел следующий состав: свободное зерно – 60…83%; зерно в колосе- 9...20%; солома полова – 8...19%; свободное зерно в зерновой части очёсанного вороха – 74...89%; дробление зерна в ворохе отсутствовало.

10. Агротехническая оценка экспериментального очёсывающего устройства при уборке риса установила его соответствие агротехническим требованиям при общих потерях 1,45...2,7% и дроблении зерна 1,0...4,0%.

11. Сравнительными испытаниями установлены преимущества экспериментального комбайна в сравнении с серийным: повышение производительности при очёсывании в 1,5…2 раза; снижение дробления бункерного зерна; снижение затрат топлива на 20-30%. Годовой экономический эффект от внедрения комбайна с новым очёсывающим устройством составляет 21390 грн. на одну машину.

 

Приложения

Приложение А

Рис. А.1. Обмолот на корню с использованием серийного комбайна.

 

 

Рис. А.2. Обмолот на корню с использованием МПУ-150.

 

 

Рис. А.3. Обмолот на корню с использованием КПС-5Г.

 

Рис. А.4. Обмолот на корню с использованием МТЗ-80.

Приложение Б

Таблица Б.1

Результаты лабораторных исследований. Двухфакторный эксперимент

№	№ опыта и повторностей	Диаметр битера отражателя, d, мм	Скорость вращения, n, мин^-1	Очесанный ворох	Масса оставшейся соломы, МС.О, г	Потери осыпью	Масса выхода, МВ, г
масса, МОВ, г	свободное зерно	не обмолоченный колос	солома, полова	зерно в колосе	Свободное зерно в зерновой части очес. вороха m, %	масса, МП, г	%	D%
масса, МЗ, г	%	масса МК, г	%	масса МС, г	%
	1,1					42,07		44,71		13,22		58,33			1,96	1,79
	1,2					44,39		40,52		15,09		62,77			1,79	1,79
	1,3					45,89		40,05		14,06		63,25			1,62	1,79
	2,1					47,24		37,79		14,97		65,81			1,58	1,63
	2,2					45,34		39,55		15,11		63,72			1,74	1,63
	2,3					46,92		42,42		10,66		63,16			1,57	1,63
	3,1					45,56		39,72		14,72		63,52			2,85	2,81
	3,2					40,51		45,33		14,16		57,43			2,92	2,81
	3,3					47,92		43,79		8,29		62,93			2,65	2,81
	4,1					45,92		38,52		15,56		64,52			2,79	2,69
	4,2					44,79		44,26		11,27		60,78			2,46	2,69
	4,3					46,35		39,56		14,09		63,99			2,82	2,69

 

Таблица Б.2

Результаты лабораторных исследований. Однофакторный эксперимент