Расчет объемных потерь в уплотнениях насоса

 

В зазорах между рабочим колесом и корпусом центробежного насоса, разделяющих полости с различным давлением, возникают протечки жидкости. Величину этих протечек можно определить с помощью объемного КПД насоса , вычисленного по эмпирической формуле в гидравлическом расчете насоса. Однако эти потери можно найти путем расчета протечек жидкости через зазоры уплотнений, используя формулы истечения жидкости. На рис. 11приведены типы уплотнений, применяемых в центробежных насосах.

 

Рисунок 11 – Типы уплотнений рабочих колес:

а), б), в) – уплотнения с плоскими кольцами;

г), д) – лабиринтные уплотнения

 

Варианты а,б,в – с плоскими уплотнительными кольцами (ввиду их простоты находят наибольшее применение), варианты г,д – лабиринтовые уплотнения, используются значительно реже и применяются при больших напорах, развиваемых насосом. Размеры, приведенные на рис. 11, означают следующее: R_i – радиус уплотнения, м; в _i – радиальный зазор уплотнения,м; в _a – осевой зазор уплотнения, м; l,l₁,l₂,l₃ – длины щелей, м.

Порядок расчета

1. Определяются размеры уплотнения.

Радиус уплотнения Ri. – снимается с чертежа общего вида. Радиальный зазор в _i зависит от размеров насоса:для насосов, имеющих м, , для насосов с в _I определяется по формуле, м:

 

(4.1)

 

Осевой зазор в _a принимаем в зависимости от размеров насоса в пределах (0,25-1,5) 10^-3м. Большие значения берем для крупных насосов.

Размеры длин щелей l, l₁, l₂, l₃ снимаем с чертежа общего вида насоса. При этом длина l равняется ширине кольца плоского уплотнения в _y, которое находится из соотношения:

 

(4.2)

 

где D₀ – диаметр подходной горловины рабочего колеса, м. Меньшие значения коэффициента перед D₀ имеют быстроходные насосы, большие значения – тихоходные.

2. Определяется коэффициент расхода жидкости при истечении через щель уплотнения с плоскими кольцами по формуле:

 

(4.3)

 

Для лабиринтного уплотнения по формуле:

 

(4.4)

 

где λ – коэффициент, учитывающий трение жидкости о стенки щели ; l – длина щели, м; в _i – радиальный зазор, м; Z – число щелей лабиринтного уплотнения; L – суммарная длина щелей лабиринтного уплотнения, м, определяется по формуле:

 

(4.5)

 

Обычно коэффициент расхода µ лежит в пределах 0,2-0,6.

3. Определяется потенциальный напор, м.в.ст., срабатываемый в уплотнении по формуле:

 

(4.6)

 

где H_pi – потенциальный напор, срабатываемый в уплотнении, м.в.ст.; U₂ – окружная скорость на выходе, м/с (см. гидравлический расчет); R_i – радиус уплотнения, м; R₂ – радиус окружности выхода рабочего колеса, м; Н_p – потенциальный напор, развиваемый рабочим колесом, м. в.ст.

Определяется по формулам:

 

(4.7)

 

(4.8)

 

где ρ – коэффициент реактивности насоса, представляющий отношение статического напора, создаваемого в рабочем колесе, по всему напору, . Верхние значения ρ принимаем для насосов с малым n_g (тихоходные, высоконапорные), нижние значения ρ для насосов с большим n_s (быстроходных, низконапорных). H_t – теоретический напор, развиваемый колесом с конечным числом лопаток, м.в.ст.; H – напор, развиваемый насосом, м.в. ст.; η_r – гидравлический КПД (см.гидравлический расчет насоса).

4. Определяется величина протечек,м ³/с. через уплотнение колеса q_пр1 по формуле:

 

(4.9)

 

5. Определяется величина протечек через сальники и дренаж сальников Q_пр2 по соотношению:

 

(4.10)

 

где Q – производительность насоса, м³/ч.

Меньшие значения коэффициента перед Q принимаем для на­сосов консольных, большие для насосов типа D.

6. Определяются объемные потери насоса (протечки) по формуле:

 

(4.11)

 

7. Определяется объемный КПД насоса η₀ по формуле:

 

(4.12)

 

Полученное значение η₀ сравнивается с его величиной, определенной в гидравлическом расчете, и делается заключение на сколько они отличаются друг от друга.