Устройство котлов типа ДКВр паропроизводительностыо до 6,5 т/ч.

Паровые котлы ДКВР

Двухбарабанные котлы, вертикально-водотрубные, реконструированные, предназначенные для выработки насыщенного пара. Котлы разработаны ЦКТИ им. И.И. Ползунова. Котлы выпускает Бийский котельный завод (г. Бийск).

 

Завод выпускает следующие марки котлов типа ДКВР:

 

ДКВР-2,5-13	ДКВР-4-13 _		ДКВР-6,5-13	ДКВР%ЛЗ	ДКВР-20-13
	ДКВР-4-13(250)		ДКВР-6,5-13-250	ДКВР-10-13-250	ДКВР-20-13-250
	/		ДКВР-6,5-23	ДКВР-10-23	ДКВР-20-23
			ДКВР-6,5-23-370	ДКВР-10-23-3 70	ДКВР-20-23-250
			ДКВР-10-3 9	ДКВР-20-23-370
				ДКВР-10-39-440

 

Первое число обозначает паропроизводительность котла, т. пара в час; Второе число обозначает давление получаемого пара, кгс/см2 Третье число обозначает температуру перегретого пара (если установлен пароперегреватель),"С. Котлы ДКВр - это реконструированные котлы ДКВ при переводе их работы на газооб­разном и жидком топливе. При реконструкции:

-уменьшены размеры топок;

-уменьшены размеры барабанов;

-уменьшен шаг экранных труб со 130 до 80 мм;

-во всех котлах арматура сосредоточена в передней части верхнего барабана;

-трубы для указателей уровня воды уменьшены в диаметре с 76 до 57мм;

-общая поверхность нагрева уменьшена в сравнении с котлами ДКВ на 35 % при той же паропроизводительности;

при работе котлов на газе производительность котлов увеличилась на 30 %.

 

Котлы ДКВ вертикальной ориентации.

Котлы ДКВР- горизонтальной ориентации, унифицированы, полной заводской готов­ности, транспортабельны.

Техническая характеристика паровых котлов типа ДКВР.

 

№ п.п.	Показатели		дквр-2,5-13	дквр-4-13	ДКВр- 6.5-13	ДКВр- 10-13	ДКВр- 20-13
1,	Паропроизводительность, т/ч	2,5	4.0	6,5	10,0	20,0
2.	Теплопроизводительность, МВт.	1,75	2,91	4,88	7,56
3.	Общая поверхность нагрева, м2	91,3	138,3	225,3	277,0	408,7
4.	В т.ч. радиационная	- м-	17,7	21,4	27,9	47,9	51,3
5.	Паровой объём, м5		1,57	2,05	2,55	2,63	1,84
6.	Водяной объём, м-5		4,0	5,55	7,80	9,11	10,6
7.	Длина верхнего бара	бана, мм.
8.	Длина нижнего барабана, мм.
9.	Внутренний диаметр барабанов, мм.
9.	Толщина стенок барабана при давле­нии пара 13 кгс/смг, мм.
10.	Диаметр экранных и труб, мм.	конвективных	51x2,5	51x2,5	51x2,5	51x2,5	51x2,5
11.	Число труб конвективного пучка.
12.	Температура питательной воды,*С
13.	Температура дымовых газов за кот­лом (перед экономайзером), С работа котла - на мазуте работа котла - на газе
14.	Расход газа, м7ч.
15.	КПД котла при рабоге на газе,	90,1	90,6	91,2	91,3	92,1
16.	Расход мазута, кг/ч.
17.	КПД котла при работе на мазуте,	88,8	89,4	89,8	89,6	90,1
18.	Габариты, мм.: ширина длина высота	2430 3645 4340	2430 5020 4345	3100 6370 4345	3100 6315
19.	Масса, кг

 

 

Барабаны котлов выполнены из малоуглеродистой низколегированной стали марки 16 ГС(. Коллекторы выполнены диаметром -219 мм.

Опускные необогреваемые трубы во фронтовой части котла - 179 мм. Перепускные трубы - 76 мм.

 

Работа контура циркуляции воды левого топочного экрана.

Вода из верхнего барабана по опускной трубе, расположенной в обмуровке левой фро­нтовой части котла, поступает в левый коллектор. В этот же коллектор дополнительно поступает вода из нижнего барабана по трём перепускным трубам. Из коллектора вода поступает в систему экранных подъёмных труб левого топочного экрана. Двигаясь в эк­ранных трубах снизу вверх вода подогревается, частично вскипает и в виде пароводяной смеси поступает в верхний барабан котла.

Работа контура циркуляции воды правого топочного экрана - происходит аналогично.

Работа контура циркуляции воды конвективного пучка.

Питательная вода поступает в верхний барабан котла. Из верхнего барабана вода по системе опускных труб, расположенных во втором газоходе конвективного пучка (где температура дымовых газов ниже, чем в первом газоходе), поступает в нижний барабан. Из нижнего барабана вода по системе подъёмных труб конвективного пучка, располо­женных в первом газоходе (где температура дымовых газов выше, чем во втором газо­ходе), перемещается вверх, подогревается и в виде пароводяной смеси поступает в вер-ний барабан котла.

Влажный насыщенный пар, образующийся в циркуляционных контурах и поступив­ший в водяной объём верхнего барабана, проходит с большой скоростью через толщу воды, поступает в паровой объём, затем проходит через сепараторы пара и осушенный до заданной степени сухости поступает в паропровод.

 

 

Котлы ДКВР-10-13

 

Двухбарабанный котёл вертикально-водотрубный реконструированный, паро-Производительностью 10 т/ч, избыточное давление пара 1,3 МПа (13 кгс/см². Котёл типа Е- с естественной циркуляцией воды.

Техническая характеристика котлов ДКВР-10-13 указана ранее, в общей технической характеристике котлов типа ДКВР.

 

Паровой котёл ДКВР -10-13, в сравнении с конструкциями котлов ДКВР мень­шей паропроизводительности, имеет следующие отличия:

- в котле ДКВР 10-13 поднят нижний барабан, под который сделан доступ обслуживающего персонала;

- котёл имеет дополнительно фронтовой и задний экраны, соответственно имеет фронтовой и задний коллекторы;

- задний коллектор расположен под передней частью нижнего барабана, снизу;

- фронтовой коллектор расположен на фронтовой части передней стенки котла, то-есть выведен из топки. Опускные необогреваемые трубы, питающие водой фронтовой коллектор из верхнего барабана, расположены в обмуровке.

- топка котлов ДКВР-10-13 экранирована с 4-х сторон
экранными трубами;

- в конвективном пучке котлов ДКВР-10-13 обе перегородки, делящие пучок на 1 -й и 2-й газоходы, выполнены из жаропрочного чугуна.

Котел состоит из двух барабанов (D = 1000мм, δ=1Змм, _{Lверхн/бараб.} = 6325мм, L_{нижн.бароаб.} = ЗОООмм) изготовленных из стали марки 16 ГС. В отличие от котлов меньшей производительности у котла ДКВР-10-13 нижний барабан поднят, под него обеспечен доступ обслуживающему персоналу. Барабаны соединены между собой трубами конвективного пучка. Трубы кре­пятся к барабанам вальцовкой, чтобы обеспечить герметичность соединения трубы с барабаном, не разрушая структуры и не снижая прочность стенки барабана.

Каждый коллектор и нижний барабан котла имеют продувочные трубопроводы периодической продувки с двумя вентилями (фланцевые вентили).

Топка полностью экранирована, разделена стенкой из шамотного кирпича на собственно топку и камеру догорания. Камера дого­рания уменьшает потери тепла с уходящими дымовыми газами и исключает хим. недожог, а так же предотвращает затягивание факела в конвективный пу­чок. Между первым и вторым рядом конвективного пучка установлена шамот­ная перегородка, отделяющая конвективный газоход от камеры догорания. В конвективном газоходе установлена чугунная перегородка, организующая го­ризонтальный разворот дымовых газов, что способствует большей отдаче тепла дымовых газов конвективным поверхностям нагрева. Обмуровка котла - тяже­лая. С фронта котла установлены две газомазутные горелки «ГМГ». Для обдув­ки труб конвективного пучка на задней стенке котла установлен обдувочный аппарат.

 

 

Котлы ДКВР-10-13

 

Основные элементы парового' котла ДКВр-10-13

 

 

1. Верхний барабан; 2. Опускные и подъёмные трубы конвективного пучка:

3. Нижний барабан; 4. Перепускные трубы (3 шт.); 5. Коллектор заднего эк­рана; 6. Трубы заднего экрана; 7. Опускные (необогреваемые) трубы;

8. Перепускная труба бокового экрана; 9. Коллектор бокового экрана;

10. Экранные трубы; 11. Опускные трубы фронтового экрана; 12. Фронтовой коллектор; 13.Подъёмные трубы фронтового экрана; 14. Лаз; 15. Указа­тель уровня воды (2 шт.); 16. манометр котла; 17. Воздушник; 18. Вод химреагентов (в т. ч. моющих химреагентов); 19. Вводы питательной воды (рабочий и резервный); 20. Главный парозапорный вентиль или задвижка;

21. Предохранительные клапаны (пружинные клапаны- 2 шт.);

22. Паропровод собственных нужд котла; 23. Общий паропровод собственных нужд;24. Центральный обдувочный аппарат; 25. Обмуровка;

26. Торкрет; 27. Легко­плавкие пробки (с 1991 г. не устанавливаются);

28. Непрерывная продувка;29. Периодическая продувка; 30. Трубопровод для спуска воды из котла;31. Паропровод подачи пара на прогрев нижнего барабана.

Техническая характеристика паровых котлов типа ДКВР-10-13

 

№ п.п.	Показатели	Д.КВр- 10-13
1.	Паропроизводительность, т/ч	10,0
2.	Теплопроизводительность, МВт.	7,56
3.	Общая поверхность нагрева, м^2	277,0
4.	В т.ч. радиационная- м^2	47,9
5.	Паровой объём, м^3	2,63
6.	Водяной объём, м^3	9,11
7.	Длина верхнего барабана, мм.	6235 I
8.	Ддина нижнего барабана, мм.
9.	Внутренний диаметр барабанов, мм.
9.	Толщина стенок барабана при давлении пара 13 кгс/см2, мм.
10.	Диаметр экранных и конвективных труб, мм.	51x2,5
11.	Число труб конвективного пучка.
12.	Температура питательной воды,*С'
13.	Температура дымовых газов за кот­лом (перед экономайзером), С работа котла - на мазуте работа кртла - на газе	320 370
14.	Расход газа, м ^3/ч.
15.	КПД котла при работе на газе,	91,3
16.	Расход мазута, кг/ч.
17.	КПД котла при работе на мазуте,	89,6
18.	Габариты, мм.: ширина длина высота	3100 6315
	Масса, кг

 

 

Барабаны котлов выполнены из мало-углеродистой низко-легированной стали марки 16 ГС: - 0,16 % углерода, марганца и кремния - менее одного процента. Данная сталь обладает достаточной прочностью, антикоррозионной защитой, легко свариваемая, относительно дешева. Коллекторы выполнены диаметром -219 мм.

Опускные необогреваемые трубы во фронтовой части котла - 179 мм. Перепускные трубы - 76 мм.

Схема движения дымовых газов в котлах ДКВр - 10-13.

Дымовые газы, образующиеся в топке котла при сгорании топлива, отдают часть тепла экранным трубам, и через специально выполненное окно, расположенное в ле­вой части задней стенке топки поступают в камеру догорания.

В камере догорания дымовые газы движутся с права на лево, огибают первую перего­родку конвективного пучка и поступают в первый газоход конвективного пучка.

В первом газоходе дымовые газы движутся с лева на право, поперечным потоком омывают трубы, отдают им своё тело и;е меньшей температурой поступают во второй газоход конвективного пучка (см. схем4 движения дымовых газов).

Во втором газоходе конвективного п|/чка дымовые газы движутся с права на лево, поперечным потоком омывают трубы и отдав им своё тепло, с расчётной температу­рой выходят из котла через окно, выполненное в верхней левой части задней стенки котла.

Из котла дымовые газы по газоходу направляются в экономайзер.

 

Паровые котплы серии ДЕ

Устройство котлов «ДЕ».

Основными элементами котлов являются:

1.Верхний и нижний барабаны;

2.Топка;

3.Левый топочный экран - газоплотный;

5.Правый топочный экран, трубы которого выполнены в виде и перекрывают потолок и нижнюю часть топки (под);

5.Фронтовой экран;

6.Задний экран;

7.Два коллектора заднего топочного экрана, выполнены 0 159*6 мм;

8.Конвективный пучок труб;

9.Обмуровка;

10.Металлический каркас;

11.Металлическая обшивка;

12.Гарнитура;

13.Арматура;

14.Контрольно-измерительные приборы;

15.Три опускные трубы, 0 159*6 мм у котлов паропроизводительностью до 16 т/ч и 0 219*6 мм у котлов ДЕ-25-14;

16.Рециркуляционная труба заднего экрана;

 

17.Обдувочное устройство расположено с левой стороны конвективного пучка;

18.Трубопроводы котла.

 

Барабаны котлов выполнены, из качественной стали марки 16 ГС, внутренний диаметр 1000 мм. Толщина стенок барабанов 13 мм. Конвективный пучок выполнен по всей длине барабанов из труб 0 51*2,5 мм.

Левый топочный экран выполнен из труб 0 51*4 мм.

Правый топочный экран, фронтовой и задний экраны выполнены из труб

d = 51*2,5 мм.

Два коллектора заднего экрана выполнены из труб d = 159*6 мм. Рециркуляционная труба выполнена трубой диаметром 76*3,5 мм (рис. №2). Три опускные трубы - диаметром 259*6 мм (котлы ДЕ-25-14).

Длина цилиндрической части барабанов увеличивается от 2250 мм для котлов ДЕ-4-14 до 7500 мм для котлов ДЕ-25-14. Межцентровое расстояние барабанов - 2750 мм.

Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах барабанов имеются лазы.

Ширина конвективного пучка составляет 890 мм для котлов 4; 6.5 и 16 т. пара и 1000 мм для котлов паропроизводительностью 10 и 25 т. пара в час.

Шаг труб конвективного пучка вдоль барабанов 90 мм, поперечный -110 мм.

Средний ряд труб конвективного пучка по оси барабанов имеет шаг -120 мм.

Трубы наружного ряда конвективного пучка имеют продольный шаг -55 мм. На вводе в барабаны трубы разведены в два ряда.

В конвективных пучках котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т. пара в час для обеспечения необходимых скоростей дымовых газов устанавливаются продольные, стальные перегородки

 

Котел ДЕ-25-14 ГМ (Вид с фронта)

Котел ДЕ-25-14 ГМ (Вид сзади)

 

 

Котлы паропроизводительностью 16 и 25 тонн пара в час перегородок в конвективном пучке не имеют, а скорость движения дымовых газов поддерживается изменением ширины конвективного пучка (1000 мм).

Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотным левым топочным экраном. Газоплотность обеспечивается приводкой металлических пластин между труб по всей их высоте от нижнего барабана до верхнего барабана.

В задней части левого топочного экрана металлические пластины (проставки) не устанавливают трубы задней части конвективного пучка выполнены коридорно и образуют «окна» для поступления дымовых газов из топки в конвективный пучок.

 

 

 

Участки разводки экранных труб на вводе в барабаны уплотняются шамотобетоном.

Трубы правого топочного экрана образуют под и потолок топки.

Трубы фронтового экрана в количестве 4-х или 2-х (различные модификации котлов) окаймляют горелочную амбразуру справа и слева и вводятся в верхний и нижний барабаны (см. на рисунке).

 

 

Котел ДЕ-25-14 ГМ (Вид сзади)

 

Поперечное сечение топочной камеры для всех котлов одинаково. Средняя высота топочной камеры составляет 2400 мм, ширина 1790 мм. Глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов от 1930 мм для котлов ДЕ-4-14 до 6960 мм для котлов 25 тонн пара в час.

Основная часть труб конвективного пучка, правого топочного экрана, а также трубы фронтового экрана присоединяются к барабанам развальцовкой.

Трубы газоплотной перегородки, а также часть труб правого топочного экрана и наружного ряда конвективного пучка привариваются к барабанам электросваркой.

Трубы заднего экрана топки привариваются к нижнему и верхнему коллекторам 0 159*6 мм. Коллекторы в свою очередь привариваются к верхнему и нижнему барабанам.

Концы коллекторов со стороны противоположной барабанов соединяются необогреваемой рециркуляционной трубой 0 76*3,5 мм.

На всех котлах для защиты от перегрева со стороны топки рециркуляционной трубы и коллекторов и труб заднего экрана, в топочной камере устанавливаются две тубы 0 51 *2,5 мм, присоединяемые к барабанам развальцовкой (см. рис. № 2 стр. 6).

В котлах ДЕ паропроизводительностью до 10 т/ч выделяют четыре циркуляционных контура:

-контур циркуляции воды конвективного пучка и левого топочного экрана;

-контур циркуляционной воды правого топочного экрана;

- контур циркуляции воды фронтового экрана;

-контур циркуляции воды заднего топочного экрана.

В котлах ДЕ-16-14 и ДЕ-25-14 имеющих внутри барабанов перегородки и 2-х ступенчатое испарение, циркуляция воды значительно сложнее.

Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10т пара в час работают с одноступенчатым испарением. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т пара в час применено 2-х ступенчатое испарение. В этих целях в барабанах выполнены металлические перегородки делящие барабаны на два отсека: большой отсек - чистовой и малый отсек- солевой. В верхнем барабане перегородка выполнена не сплошная, то есть не на весь диаметр барабана.

 

 

В нижнем барабане перегородка установлена сплошная.

 

Во вторую ступень испарения при помощи поперечных перегородок в барабанах вынесены:

-задняя часть левого и правого экранов топки;

-задний экран;

- часть конвективного пучка труб, расположенных в зоне с более высокими температурами дымовых газов.

Питание водой второй ступени верхнего барабана осуществляется по переливной трубе 0133 мм длиной не менее 2-х метров, проходящей через разделительную перегородку верхнего барабана.

Контур второй ступени испарения имеет три опускные необогреваемые трубы 0159*6 мм, у котлов ДЕ паропроизводительностью до 16 т пара в час и 0 219*6 мм у котлов ДЕ-25-14.

Опускная система контура солевого отсека состоит из необогреваемых труб. Опускная система первой ступени испарения состоит из последних по ходу газов рядов труб конвективного пучка.

В паровом объеме верхнего барабана размещены сепарационные устройства: дырчатый металлический лист и пластинчатые сепараторы.

В водяном объеме верхнего барабана находится питательная труба, труба для ввода химреагентов. Направляющие щиты и козырьки для очистки пара от солей жесткости.

В верхнем барабане котла также расположены успокоительные колонки и импульсные трубки из чистового и солевого отсеков к указателям уровня воды.

Указатели уровня воды присоединяются к трубам (импульсные трубы) идущим из парового и водяного объемов из чистового и солевого отсеков верхнего барабана.

 

Сепарационные устройства

 

 

 

А-А

 

1.Солевой отсек.

2.Чистовой отсек.

3.Переливная труба.

4.Непрерывная продувка.

5.Опускные трубы Зшт. d = 219мм

6.Трубы конвективного пучка.

7.Успокоитель.

8.Сепаратор.

9.Главная паровая задвижка.

10.Ввод питательной воды.

11.Ввод хим. реагентов.

12.Импульсные трубки на ВУ прибор солевого отсека.

13.ВУ солевого отсека.

14.Импульсные трубки на ВУ прибор чистового отсека.

15.ВУ чистового отсека.

16.Перегородка.

17.Перегородка.

 

В нижнем барабане котлов ДЕ-16-14 и ДЕ-25-14 расположены:

A. В чистовом отсеке:

1). Труба для подвода пара с эжекторами

2). Перфорированная труба периодической продувки.

B. В солевом отсеке:

1). Перфорированная труба периодической продувки.

 

Нижний барабан

 

1.Труба для подвода пара с эжекторами.

2.Перфорированная труба периодической продувки чистового отсека.

3.Перфорированная труба периодической продувки солевого отсека.

4.Сплошная перегородка.

 

На котлах паропроизводительностью 4; 6,5 и Ют пара в час предусмотрена непрерывная продувка из нижнего барабана и периодическая из нижнего коллектора заднего экрана.

На котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч предусмотрена непрерывная продувка из второй ступени испарения (солевого отсека) верхнего барабана и периодическая продувка из чистового и солевого отсеков нижнего барабана и из нижнего коллектора заднего экрана.

 

Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами. Наружная часть аппарата крепится к обшивке левой конвективной части (стенки) котла. Разводы труб конвективного пучка. Для установки труб обдувочного устройства (см. рис. 15 стр. 18).

Для удаления отложений из конвективного пучка устанавливаются лючки на левой части котла. У всех котлов имеются три лючка - гляделки, из них: два лючка на правой боковой стенке и один на задней стенке топочной камеры.

Обмуровка котлов состоит из легкой тепловой изоляции (вермикулит) толщиной 100 мм и слоя шамотобетона толщиной 15-20 мм. Обмуровка фронтовой и задней частей котла выполняются из огнеупорного кирпича. Обмуровка крепится каркасом.

Для уменьшения присосов воздуха снаружи обмуровка покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая крепится к обвязочному каркасу.

Взрывной клапан на котлах располагается на фронте топочной камеры над горел очным устройством. На котлах ДЕ-16 и ДЕ-25-14 имеются также два взрывных клапана на газаходе.

 

Пояснение: у некоторых модификаций котлов может быть различное

количество экранных труб фронтового экрана, от 2-х и более.

В последних модификациях фронтовой экран имеет два коллектора (аналогично заднему экрану) и, соответственно, имеет большее количество экранных труб.

 

 

 

 

Особенностью котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч является то, что в водоуказательном приборе второй ступени испарения расчетный уровень воды на 20-50 мм ниже уровня воды, чем в приборе первой ступени испарения. В связи с этим контролировать уровень воды в верхнем барабане необходимо по указателю уровня воды первой ступени испарения.

На верхнем барабане котла устанавливается манометр для контроля за давлением пара.

Котлы комплектуются необходимым количеством дренажной и сливной арматуры.

Котел устанавливается на опорную раму.

Нижний барабан на фронте котла закрепляется неподвижно. Каркас и обшивка со стороны фронта котла крепятся к нижнему барабану тоже неподвижно.

Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для этого задние опоры выполнены подвижными.

На заднем днище нижнего барабана устанавливается репер для контроля за тепловым расширением котла.

Установка реперов для контроля за тепловым расширением котлов в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котла обеспечивает свободное перемещение в этих направлениях.

Для сжигания мазута и газа на котлах устанавливаются газомазутные горелки типа «ГМ». На котлах ДЕ-25-14 ГМ устанавливается горелка типа ГМП- 16с камерой двухступенчатого сжигания топлива.

Каждый котел комплектуется двумя пружинными предохранительными клапанами и двумя указателями уровня воды прямого действия.

Указатели уровня воды присоединяются к трубам (импульсные трубы), идущим из парового и водяного объемов из чистового и солевого отсеков верхнего барабана.

 

Паровые котлы ДКВР

Двухбарабанные котлы, вертикально-водотрубные, реконструированные, предназначенные для выработки насыщенного пара. Котлы разработаны ЦКТИ им. И.И. Ползунова. Котлы выпускает Бийский котельный завод (г. Бийск).

 

Завод выпускает следующие марки котлов типа ДКВР:

 

ДКВР-2,5-13	ДКВР-4-13 _		ДКВР-6,5-13	ДКВР%ЛЗ	ДКВР-20-13
	ДКВР-4-13(250)		ДКВР-6,5-13-250	ДКВР-10-13-250	ДКВР-20-13-250
	/		ДКВР-6,5-23	ДКВР-10-23	ДКВР-20-23
			ДКВР-6,5-23-370	ДКВР-10-23-3 70	ДКВР-20-23-250
			ДКВР-10-3 9	ДКВР-20-23-370
				ДКВР-10-39-440

 

Первое число обозначает паропроизводительность котла, т. пара в час; Второе число обозначает давление получаемого пара, кгс/см2 Третье число обозначает температуру перегретого пара (если установлен пароперегреватель),"С. Котлы ДКВр - это реконструированные котлы ДКВ при переводе их работы на газооб­разном и жидком топливе. При реконструкции:

-уменьшены размеры топок;

-уменьшены размеры барабанов;

-уменьшен шаг экранных труб со 130 до 80 мм;

-во всех котлах арматура сосредоточена в передней части верхнего барабана;

-трубы для указателей уровня воды уменьшены в диаметре с 76 до 57мм;

-общая поверхность нагрева уменьшена в сравнении с котлами ДКВ на 35 % при той же паропроизводительности;

при работе котлов на газе производительность котлов увеличилась на 30 %.

 

Котлы ДКВ вертикальной ориентации.

Котлы ДКВР- горизонтальной ориентации, унифицированы, полной заводской готов­ности, транспортабельны.

Техническая характеристика паровых котлов типа ДКВР.

 

№ п.п.	Показатели		дквр-2,5-13	дквр-4-13	ДКВр- 6.5-13	ДКВр- 10-13	ДКВр- 20-13
1,	Паропроизводительность, т/ч	2,5	4.0	6,5	10,0	20,0
2.	Теплопроизводительность, МВт.	1,75	2,91	4,88	7,56
3.	Общая поверхность нагрева, м2	91,3	138,3	225,3	277,0	408,7
4.	В т.ч. радиационная	- м-	17,7	21,4	27,9	47,9	51,3
5.	Паровой объём, м5		1,57	2,05	2,55	2,63	1,84
6.	Водяной объём, м-5		4,0	5,55	7,80	9,11	10,6
7.	Длина верхнего бара	бана, мм.
8.	Длина нижнего барабана, мм.
9.	Внутренний диаметр барабанов, мм.
9.	Толщина стенок барабана при давле­нии пара 13 кгс/смг, мм.
10.	Диаметр экранных и труб, мм.	конвективных	51x2,5	51x2,5	51x2,5	51x2,5	51x2,5
11.	Число труб конвективного пучка.
12.	Температура питательной воды,*С
13.	Температура дымовых газов за кот­лом (перед экономайзером), С работа котла - на мазуте работа котла - на газе
14.	Расход газа, м7ч.
15.	КПД котла при рабоге на газе,	90,1	90,6	91,2	91,3	92,1
16.	Расход мазута, кг/ч.
17.	КПД котла при работе на мазуте,	88,8	89,4	89,8	89,6	90,1
18.	Габариты, мм.: ширина длина высота	2430 3645 4340	2430 5020 4345	3100 6370 4345	3100 6315
19.	Масса, кг

 

 

Барабаны котлов выполнены из малоуглеродистой низколегированной стали марки 16 ГС(. Коллекторы выполнены диаметром -219 мм.

Опускные необогреваемые трубы во фронтовой части котла - 179 мм. Перепускные трубы - 76 мм.

 

Устройство котлов типа ДКВр паропроизводительностыо до 6,5 т/ч.

 

Конструктивно котлы ДКВр-2,5-13, ДКВр-4-13, ДКВр-6,5-13 выполнены динаково и отличаются длиной барабанов и количеством экранных и конвективных труб.

Котлы имеют два барабана (верхний и нижний), внутренний диаметр обоих барабанов - 1000 мм, толщина стенок барабанов 13 мм. Барабаны выполнены из стали марки 16 ГС0,16 % углерода, марганца и кремния - менее одного процента) и располагаются продольно, в вертикальной плоскости на одной оси.). Данная сталь обладает достаточной прочностью, антикоррозионной защитой, легко свариваемая, относительно дешева. Нижняя часть верхнего барабана, располагаемая над топкой, покрыта торкретом (теплоизоляцией), чтобы исключить дополнительный подвод тепла к барабану и нарушение циркуляции воды в котле. Для контроля исправности торкрета в верхней части фронтовой стенки котла (в обмуровке) выполнено отверстие.

В паровом объёме верхнего барабана смонтировано сепарационное устройство, состоящее из металлического дырчатого листа и пластинчатых сепараторов. В водяном объёме верхнего барабана смонтированы:

- два трубопровода с системой отверстий, обеспечивающих равномерное распределение поступающей питательной воды по объёму барабана, быстрый нагрев её, исключая охлаждение котловой воды и конденсацию пара.

- трубопровод ввода хим. реагентов, корректирующих качество котловой воды при эксплуатации котла, и для ввода моющих реагентов при химической очистке котла;

- трубопровод непрерывной продувки с системой отверстий.

В котлах работающих на твёрдом топливе в нижней образующей верхнего барабана над топкой, установлены две легкоплавкие пробки. Пробки заливаются сплавом олова и свинца с температурой плавления сплава 290-310°С. В случае перегрева металла барабана (при «упуске» воды в котле, при нарушении торкрета и др.) сплав из пробок выплавляется, и вытекающая пароводяная смесь гасит горящее топливо, защищая котёл от аварии. Персонал извещался о случившемся по шуму вытекающей пароводяной смеси.

 

 

Нижний барабан (примерно в половину короче верхнего), во фронтовой части крепится неподвижно, задняя часть его имеет подвижную (скользящую) опору. Фронтовая часть нижнего барабана со стороны топки покрыта торкретом.

В нижнем барабане смонтированы:

-трубопровод периодической продувки с системой отверстий;

-трубопровод подач пара в нижний барабан от паропровода собственных нужд.

Пар в нижний барабан может подаётся:

-в период растопки котла, из его верхнего барабана или от других работающих котлов, с целью равномерного прогрева котловой воды, исключения температурных перенапряжений в наиболее теплонапряжённых элементах котла и сокращения времени растопочного периода;

- в период кратковременной остановки котла (на срок не более одних суток), при выводе котла в «горячий резерв». В этом случае в неработающем котле поддерживается давление пара 3-4 кгс/см2 в течение всего периода нахождения котла в «горячем резерве». При получении распоряжения на включение котла из «горячего резерва», время вывода его на рабочий режим сокращается на полтора-два часа.

Топка котла (топочная камера), экранирована с боков экранными трубами (боко­выми топочными экранами). Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с химическим и механическим недожогом топочная камера котлов ДКВр-2,5; ДКВр-4 и ДКВр-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. В правой части перегородки выполнено окно для прохода дымовых газов из топки в камеру догорания.

 

Камера догорания отделена от конвективного пучка перегородкой, выполненной из шамотного кирпича. Перегородка выполнена не по всей ширине конвективного пучка, с правой стороны она имеет окно, через которое дымовые газы из камеры догорания поступают в первый газоход конвективного пучка.

Экранные поверхности нагрева - экранные трубы, диаметром 51х 2,5 мм. Котлы ДКВР паропроизводительностью до 6,5 т/ч имеют два экрана:

левый топочный экран и правый топочный экран; Экранные трубы к барабанам крепятся развальцовкой, а к коллекторам сваркой. Экранные трубы, воспринимают тепло радиацией (до 80%) и конвекцией, при омывании их горячими дымовыми газами. Топочные экраны защищают обмуровку котла от воздействия высоких температур.

Два боковых коллектора диаметром 219 мм. Коллекторы по торцам имеют лючки, для возможности внутреннего осмотра и очистки. К коллекторам крепятся нижние концы экранных труб. Оба коллектора имеют продувочные трубопроводы для выполнения периодической продувки во время работы котла.

Конвективные поверхности нагрева - конвективный пучок труб, выполнен из труб диаметром 51x2,5 мм, вдоль барабанов, по всей длине нижнего барабана. Тру­бы конвективного пучка крепятся к барабанам развальцовкой. Трубы конвективного пучка (конвективные поверхности нагрева) получают тепло конвекцией, при омыва­нии их горячими дымовыми газами. Для максимального использования тепла дымо­вых газов в конвективном пучке происходит не продольное, а двухходовое попереч­ное их движение путём установки стальной перегородки в средней части конвектив­ного пучка, образуя 1-й и И-й газоходы по ходу дымовых газов.

Стальная перегородка выполнена по всей высоте труб конвективного пучка, но не по всей его ширине, образуя окно в правой части. Через это окно дымовые газы из первого газохода свободно поступают во второй газоход.

Котлы ДКВР-2,5-13, ДКВР-4-13 и ДКВР-6,5-13 во фронтовой части котла в обмуровке имеют по две опускные необогреваемые трубы диаметром 179 мм. Эти трубы соединяют фронтовую часть верхнего барабана с коллекторами, и являются опорами фронтовой части верхнего барабана.

Перепускные трубы диаметром 76 мм, соединяют нижний барабан с коллектора­ми (по три трубы из барабана в каждый коллектор).

Обмуровка котла. Внутренняя часть обмуровки, называемая футеровкой, выпол­нена из огнеупорного кирпича. Наружная часть обмуровки, называемая облицовкой, выполнена из красного кирпича.