Назначение, технические данные и устройство котлов ДКВР

 

Котлы ДКВР – двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экраниро-ванной топочной камерой и развитым кипятильным пучком из гнутых труб

(рис. 1.2.).

 

Топочная камера котлов производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, кото-рая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожега. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла – асиммет-ричные.

 

 

Рис. 1.2. Парогенератор ДКВР-20-13: 1 – газомазутная горелка; 2 – боковые экраны; 3 – выносной циклон; 4 – короб взрывного предохранительного кла-пана; 5 – задний топочный блок; 6 – конвективная поверхность нагрева (кон-вективный блок); 7 – изоляция верхнего барабана; 8 – нижний барабан; 9 – задний экран.

 

Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догора-ния от пучка, и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.

 

В котлах с пароперегревателями последние размещаются в первом га-зоходе с левой стороны котла.

Барабаны котлов ДКВР на давление 13 и 23 кгс/см² изготавливаются Барнаульским котельным заводом из двух продольных половин с внутрен-

 

 

ним диаметром 960 мм при толщине стенки 40 мм из стали 20К ГОСТ 5520-69.

 

В котлах ДКВР при шаге экранных труб 80 мм стенки стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящими из труб боковых экранов и крайних труб кипятильного пучка, что было под-тверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуа-тации котлов ДКВР.

 

На верхней образующей барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля и задвижки, венти-лей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).

 

При работе котлов ДКВР-2,5, ДКВР-4, ДКВР-6,5 и ДКВР-10 на газе и мазуте, когда допускается повышение их производительности, часть верхне-го барабана, расположенная в топочной камере и камере догорания, должна быть изолирована.

 

В котлах ДКВР-10-39 часть верхнего и нижнего барабанов в области пароперегревателя торкретируется по сетке на шипах, приваренных к бара-бану.

 

В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме – сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогре-ва барабана при растопке (для котлов производительностью от 6 т/ч выше) и штуцер для спуска воды.

 

Экраны и кипятильные пучки котлов выполняются из стальных бес-

 

шовных труб Æ51х2,5 мм.

 

Конфигурация боковых экранов в котлах ДКВР-2,5 и 4 одинакова для всех топочных устройств.

 

Котлы ДКВР-10 для всех топочных устройств имеют фронтовой и зад-ний экраны.

 

Боковые экраны у всех котлов ДКВР имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.

 

В котлах ДКВР-2,5 – 10 трубы экранов привариваются к нижним каме-рам и развальцовываются в верхнем барабане.

 

В котлах ДКВР 10-39 экраны привариваются к нижним и верхним ка-мерам; на камерах имеются боковые лючки для доступа к трубам и очистки.

 

Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опи-рается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.

 

Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков спе-циальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, т.к. при наличии зазоров может быть протечка газов из одного га-зохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов.

 

В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.

 

Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.

В котлах на давление 13 и 23 кгс/см² температура перегретого пара не регулируется; в котлах на давление 39 кгс/см² предусматривается регулиро-вание перегрева с установкой поверхностных пароохладителей.

 

У котлов ДКВР 2,5-10 сепарационные устройства расположенны в верхних барабанах. Конструкция сепарационного устройства котлов ДКВР 2,5–6,5 представляет собой потолочный дырчатый лист, котлов ДКВР 10–13

 

– пластинчатые сепараторы и дырчатый лист, которые крепятся на расстоя-нии 90 мм от верхней образующей внутреннего диаметра барабана.

 

В котлах производительностью 2,5–10 т/ч пароводяная смесь из подъ-емных труб направляется непосредственно в барабан в отличие от котлов ДКВР-10-39, у которых на пути пароводяной смеси в верхнем барабане уста-навливаются отбойные щитки.

 

В котлах ДКВР-10-39 применено двухступенчатое испарение с выделе-нием во вторую ступень передних частей или блоков боковых экранов и ус-тановкой выносных циклонов.

 

При установке котлов ДКВР в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича) за исключением задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича).

 

Заднюю стену для уменьшения присосов следует покрывать с наруж-ной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм.

 

Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из ша-мотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и 250 мм – на неэкранированных и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.

 

Стенка камеры догорания толщиной 250 мм и перегородка между тру-бами пучка также выполняются из шамотного кирпича.

 

Каждый котел снабжается двумя водоуказательными приборами, пре-дохранительными клапанами, манометром, регулятором питания, запорными вентилями и обратными клапанами. В котлах ДКВР-6,5 и ДКВР-10 устанав-ливается устройство для подогрева нижнего барабана.

 

На верхнем барабане устанавливаются предохранительные клапаны, главный паровой вентиль (у котлов без пароперегревателя), вентили для от-бора проб пара, отбора пара на обдувку.

 

Установленный в нижнем барабане пароохладитель имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обрат-ным паропроводами поставлен вентиль.

 

Расчет топочных камер