Совершенствование приемов и методов труда

Основные этапы работ по изучению, проектированию и внедрению рациональных приемов и методов труда:

1. Подготовительный. На этом этапе выбираются способ и средства изучения труда.

Визуальные наблюдения				Автоматическая регистрация процессов во времени
хронометраж		фотография рабочего времени (ФРВ)		киносъемка		видеозапись		осциллографы

2. Анализ существующего трудового процесса и проектирование рационального трудового процесса.

3. Внедрение рациональных приемов и методов труда.

Формы распространения передовых приемов и методов труда:

1. Производственно-техническое обучение:

а) систематическое;

б) целевое (школа передового опыта).

2. Производственный инструктаж.

3. Обучение в форме наставничества.

4. Пропаганда опыта передовиков.

Коэффициент, характеризующий рациональность труда:

,

где: t _ср - затраты времени на выполнение приемов, среднее по группе изучаемых рабочих;

t _п - затраты на выполнение приемов в среднем по передовым рабочим;

Q - повторяемость или объем выполненных работ;

r - численность исполнителей;

T _см - продолжительность смены.

Условия труда

Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Факторы:

1. Санитарно-гигиенические:

- температура; относительная влажность; давление окружающей среды; скорость движения воздуха; загазованность; запыленность; излучение; освещенность; шум; вибрация.

2. Психофизиологические:

- нервно-психическая нагрузка: напряжение внимания, слуха, мышления; физическая нагрузка; рабочая поза; монотонность; темп работы.

3. Эстетические:

- художественно-конструкторские качества оборудования, инструмента, приспособлений, спецодежды; архитектурно-художественное оформление производственного интерьера (окраска стен и пола); функциональная музыка.

Группы тяжести:

1. Комфортные условия труда.

2. Нормальные.

3. Условия, не совсем благоприятные.

4. Неблагоприятные.

5. Особо неблагоприятные (значительно тяжелые условия, приводящие к заболеваниям).

6. Работы с недопустимыми условиями труда.

Коэффициент по условиям труда:

,

,

где: У_ф - фактическое состояние характерных условий труда на i-ом рабочем месте;

У_н - параметры условий труда по нормативам;

n - число рабочих мест.

к _ут£1; a £1.

Подготовка и повышение квалификации кадров

Формы повышения квалификации кадров:

1. производственно-технические курсы;

2. школы по обучению рабочих вторым и смежным профессиям;

3. курсы целевого назначения;

4. школы передового опыта;

5. кружки экономических знаний.

Дисциплина труда и развитие творческой активности трудящихся

Могут входить соревнование, кружки качества и т.п.

Коэффициент трудовой дисциплины:

,

где: Т _пот - суммарные потери времени в результате нарушения трудовой дисциплины;

r - численность рабочих;

Т - период исследований.

Нормирование труда

При установлении норм, необходимо руководствоваться определенными принципами:

1. Общегосударственный подход к нормирования (норма должна отражать общественно необходимые затраты труда).

2. Необходимость единства норм труда на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно-технических условиях. При этом безразлично, на каких предприятиях приняты эти нормы.

3. Обеспечение прогрессивности норм.

4. Установление норм на все виды труда, нормирование труда всех работников.

5. Привлечение трудящихся к разработке норм.

Нормативы подразделяют:

- общемашиностроительные;

- отраслевые;

- заводские.

При разработке норм учитываются организационно-технические условия производства -- т.е. норма должна быть технически обоснованной.

Основная задача технического нормирования труда -- установить в зависимости от вида и задач производства, для конкретных организационно-технических условий, одну из следующих норм:

1) расчетную техническую норму времени (Нвр) -- регламентированное время выполнения единицы работы (технологической операции) в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации;

2) норму выработки (регламентированный объем работы) (НВ) -- количество изделий, которое должно быть сделано работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных организационно-технических условиях;

3) норму обслуживания (НО) -- количество производственных объектов (единиц оборудования), которое работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных организационно-технических условиях;

4) норму численности (Нчисл)-- количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ;

5) норму управляемости -- количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю;

6) нормированное задание (для повышения эффективности труда, оплачиваемого повременно)-- объем работы, который работники обязаны выполнить за рабочую смену, месяц или в иную единицу рабочего времени.

Техническое нормирование труда включает методы и способы изучения факторов, влияющих на затраты рабочего времени, для установления норм затрат труда. При этом обязательно предусматривается наиболее рациональный технологический процесс и научная организация труда на рабочих местах.

Технические нормы времени, выработки, обслуживания, численности являются основой для расчета многих важнейших показателей организационно-планового характера:

- технологического и производственного цикла;

- величины производственной мощности;

- загрузки и пропускной способности оборудования;

- заработной платы в системах, основанных на измерении количества труда;

- количество работников по категориям и фондов заработной платы.

Замечание.

1) Нвр и НВ применяется для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы (контролеры).

2) НО применяется для нормирования труда при работах, не стабильных по объему.

3) Нчисл -- для нормирования труда вспомогательных рабочих при работах не стабильных по объему и повторяемости.

 

Особенности нормирования труда ИТР и служащих

1. Руководители. с преобладанием умственных элементов труда

2. Специалисты.

3. Технические специалисты. с преобладанием физических элементов труда

Для нормирования труда руководителей и специалистов применяются Нчисл, НО, Нуправляемости.

Объекты нормирования труда. Основным объектом технического нормирования является операция -- часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или группой рабочих (бригадой) над одним предметом труда ни одном рабочем месте, т.е. в зоне их трудовой деятельности.

При нормировании или изучении опыта работы операцию делят на трудовые элементы, такие как:

1) трудовое движение -- наименьший измеряемый трудовой элемент операции, связанный с однократным перемещением пальцев, кисти, руки, ступни, ноги, корпуса, головы, глаз с целью взятия, перемещения, освобождения и других действий с объектом труда или зрительного контроля за работой оборудования или инструмента (например: “освободить готовую деталь разжатием пальцев”);

2) трудовое действие -- совокупность нескольких трудовых движений с единым целевым назначением при постоянстве предметов и орудий труда (например: “положить готовую деталь в мерную тару”);

3) прием --совокупность трудовых действий, которые выполняются при постоянстве предметов и орудий труда и завершают часть операции, имеющей определенное целевое назначение (например: “снять готовую деталь”).

Бывают -- основными (технологическими), если с их помощью непосредственно осуществляется технологическая цель операции;

-- вспомогательными, если они обеспечивают выполнение основных приемов;

4) комплекс приемов -- группа последовательно выполняемых приемов (например: “выключить станок и снять готовую деталь”).

Для массовых, особенно массово-поточных производственных процессов при нормировании операций расчленение ведется вплоть до трудовых движений.

Для единичных -- нормируется сразу время операции в целом.

Методы нормирования труда

Нормативы разрабатываются по этапам:

а) Подготовительный этап:

- перечень операций, на которые будут разработаны нормативы;

- сфера их применения;

- какие предприятия будут участвовать в разработке этих нормативов.

б) Сбор исходных данных и их анализ.

в) Разработка проектов нормативов по труду.

г) Апробация нормативов по труду в производственных условиях.

д) Корректировка нормативов по труду с учетом апробации.

е) Согласование нормативов по труду и их утверждение.

 

Методы нормирования

Аналитические

Суммарные

Аналитически-расчетные

Аналитически-исследователь-ские

Опытные

Статистические

Опытно-статисти-ческие

Математико-статистические

Нормативы

ФРВ

Хронометраж

Личный опыт нор-мировщика

Статисти-ческие данные

Матмодели

Трудоемкость продукции -- затраты времени на изготовление единицы продукции.

Различают трудоемкость:

- технологическую;

- производственную;

- заводскую.

Технологическая -- затраты времени на единицу продукции по технологическим операциям производственного процесса.

,

где: Т _нн - ненормируемое время;

В - выпуск продукции за данный период;

Нвр - норма времени.

Т _тех=(r _я* Т _ср*Д_ср)/В,

где: r _я - явочное количество рабочих (основных);

Д_р - количество рабочих дней в данном периоде;

Т _ср - средняя продолжительность рабочего дня.

Производственная трудоемкость:

Т _пр= Т _тех+ Т _обсл,

где: Т _обсл - трудоемкость обслуживания.

Заводская трудоемкость:

Т _зав= Т _пр+ Т _упр,

где: Т _упр - трудоемкость управления.

Производительность труда:

ПТ=В_ц/ r,

где: В_ц - выпуск продукции в целом;

r - численность.

Увеличение производительности труда:

,

где: DТ - снижение трудоемкости.

 

Типовая структура нормы времени на операцию и основные пути получения ее составляющих:

Штучное время, мин:

t _шт= t _о+ t _в+ t _обт+ t _обо+ t _отд+ t _рот

Среднее время операции или штучно-калькуляционное время:

t _шт.к.= t _шт+ t _п-з/ n

Расчетная формула для t _шт при аналитически-расчетном методе нормирования во всех типах производства:

t _шт=(t _о+ t _в)(1+ a + b + g + d),

где: a - техническое обслуживание;

b - организационное обслуживание;

g - отдых;

d - организационно-тенологические перерывы.

Для массового, особенно массово-поточного производства, при нормировании работ, выполняемых на оборудовании, может быть использования формула, в которой время технического обслуживания связано непосредственно с основным временем, от которого оно зависит:

t _шт=(t _о+ t _в)(1+ b + g + d)+ t _о* a

Обратная норме времени величина -- норма выработки (используется, как правило, в крупносерийном производстве):

q _нв= T _см/ t _шт.к.; для массового производства -- q _нв= T _см/ t _шт.

Хронометраж -- способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся машинных, машинно-ручных и ручных элементов операции.

t _шт=(t _о+ t _в)+...

циклически повторяется

Применяют с целью:

1. Проектирования рационального состава и структуры операции.

2. Установление нормальной продолжительности операции.

3. Разработка нормативов времени на отдельные элементы t _шт.

4. Проверка норм, установленных расчетным путем (в массовом и крупносерийном производстве).

5. Изучение передовых методов работ с целью их распространения.

Этапы проведения хронометража:

1. подготовка;

2. непосредственно хронометраж;

3. обработка данных.

Коэффициент устойчивости к _у= t_max / t_min.

Для машинных времен к _у=1,1-1,12 (возможно 1,16).

Выход из этих пределов возможен только при изменении режима.

Фотография рабочего времени (ФРВ) --изучение затрат времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен (минимальное время наблюдение - полусмена).

Главное внимание -- выявление причин потерь рабочего времени и изучение затрат t _п-з, t _обт, t _обо, t _отд, t _рот.

Виды ФРВ:

а) индивидуальные и групповые;

б) сплошная и выборочная (метод моментных наблюдений);

в) маршрутная ФРВ - по перемещаемым объектам;

г) самофотография рабочего времени;

д) фотохронометраж;

е) фотография производственного процесса -- наблюдение всех затрат, относящихся к данному производственному процессу.

Цели ФРВ:

1. Составление фактического баланса рабочего дня путем выявления всех затрат времени в течении дня и их группировки по категориям затрат.

2. Выявление причин потерь рабочего времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению.

3. Проектирование нормального баланса рабочего дня за счет ликвидации потерь рабочего времени.

4. Получение данных для нормирования t _п-з, t _об, t _от и составление нормативов по этим категориям рабочего времени.

5. Определение числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов (нормы обслуживания).

Нормирование по микроэлементам. Содержание:

1) Любую ручную или машинно-ручную операцию можно представить, как сочетание простых элементов операции -- микроэлементов (протянуть руку, взять, переместить, повернуть). Микроэлемент содержит совокупность движений.

2) Изучив простейшие элементы операции и составив систему микроэлементов, устанавливается на каждый элемент норматив времени (многократно изучая его продолжительность в лабораторных условиях или на производстве).

3) Проектируемая операция расчленяется на микроэлементы и записывается с помощью несложного кода, состоящем из индексов (или символов) микроэлементов. Здесь же производится анализ рациональности выбора микроэлементов и их состава в операции. Ненужные для операции микроэлементы устраняются.

4) Определяются нормативы времени на каждый микроэлемент из системы нормативов и по определенным правилам эти нормативы суммируются, получая, так называемую, нормативную (нормальную) t _опн продолжительность операций.

5) С помощью коэффициентов, учитывающих фактические условия работы получают фактическую продолжительность операции t _опф= t _опн* s.

Запись операции с помощью микроэлементов позволяет обучить рабочего выполнять ее в отведенное время, устраняя все посторонние для данной операции движения.

Коэффициент нормирования труда:

,

где ,

r _н - численность рабочих, охваченных нормированием;

r _об - общая численность рабочих;

к _нн - коэффициент напряженности норм;

q - средний % перевыполнения норм.

Показатели организации труда

Коэффициент организации труда на операции или участке:

.

Уровень организации труда в цехе или на предприятии:

,

где к _{от i} - коэффициент организации труда в i -м цехе или участке;

r_i - численность рабочих на i -м участке.