Дозатор весовой автоматический непрерывного действия транспортерный типа

ДН-У

Дозатор весовой автоматический непрерывного действия транспортерный типа 4488ДН-У (далее - дозаторы) предназначены для воспроизведения и точного поддержания заданных значений массы дозы цинковой пыли в единицу времени (производительности).

Воспроизведение требуемого значения производительности достигается выбором соответствующей скорости движения транспортирующей ленты дозатора при фиксированном значении погонной нагрузки, создаваемой цинковой пылью на ленте.

В процессе работы происходит непрерывное взвешивание цинковой пыли, проходящей над весоизмерительным устройством, а также измерение скорости движения ленты. Система управления рассчитывает текущую производительность дозатора и при отклонении полученного результата от задания формирует корректирующий сигнал на регулируемый частотный привод.

При эксплуатации дозатора необходимо соблюдать следующие правила технического обслуживания:

- не допускать перегрева привода свыше 80 °С, следить за наличием смазки в картере редуктора;

- не допускать перегрева корпусов подшипников свыше 80 °С, следить за наличием смазки в подшипниках;

- следить за состоянием транспортирующей ленты, не допускать появления надрывов, надрезов или расклеивания места стыка;

- техническое обслуживание привода проводить в соответствии с указаниями

- эксплуатационной документации.

Обслуживание дозатора производить согласно паспорта.

Меры безопасности:

– персонал, обслуживающий дозатор, должен иметь необходимую квалификацию и обучен правилам безопасного труда;

– все токоведущие элементы дозатора должны быть надежно защищены для исключения возможностипоражения обслуживающего персонала электрическим током;

– металлоконструкция дозатора должна быть надежно заземлена;

– при производстве ремонтных работ и проведении ТО дозатор должен быть отключен от сети питания и на пульте управления должна быть вывешена табличка «Не включать! Работают люди»;

– при проведении монтажа дозатора должны использоваться только специальные грузовые пластины, поставляемые в комплекте с дозатором;

– кнопка аварийной остановки должна устанавливаться вблизи дозатора для его оперативного отключения в случае возникновения аварийной ситуации;

– все электрооборудование, устанавливаемое на дозаторе, должно иметь степень защиты не ниже IP54 в соответствии с требованиями ГОСТ 14254-80;

– размещение дозатора должно обеспечивать свободный доступ ко всем устройствам и механизмам регулирования и настройки.

Категорически запрещается:

– допускать к обслуживанию дозатора лиц, не ознакомленных с правилами эксплуатации и техники безопасности;

– выполнять ремонтные работы и регулировки, предусмотренные ТО, на работающем дозаторе при включенном главном автомате;

– вставать на транспортирующую ленту и класть на нее посторонние предметы и инструменты;

– при проведении вблизи дозатора электросварочных работ использовать металлоконструкцию дозатора для подключения нулевого провода электросварочного аппарата.

 

3.10 Дозаторы объемные ДШ СВ 200 Q = 0,125 и ДШ СВ 200 Q = 0,35

 

Дозатор объемный ДШ предназначен для регулируемой подачи в режиме объемного дозирования в горизонтальном положении или с наклонном до 5º к горизонту цинковой пыли.

Принцип работы объемного дозатора основан на перемещении цинковой пыли вращающимся шнеком в корпусе дозатора. Цинковая пыль поступает в дозатор из бункера через загрузочный патрубок и перемещаясь при помощи вращающего шнека в корпусе дозатора, выгружается через выпускной патрубок.

Обслуживание дозатора производить согласно паспорта.

Меры безопасности:

– к обслуживанию дозатора допускается персонал, прошед­ший инструктаж по технике безопасности;

– для надежной и безаварийной работы дозатора обслужи­вающий персонал должен твердо знать устройство и работу оборудования, прави­ла техники безопасности, а также своевременно обслуживать и качественно произ­водить текущий ремонт.

Необходимо особо внимательно следить за состоянием электрооборудо­вания и соблюдать следующие требования:

- электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, концы про­водов подключения к двигателю и электроаппаратуре должны быть тщательно изолированы;

- дозатор должен быть надежно заземлен, сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной к прикасанию металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

Запрещается:

- производить ремонт и очистку электрооборудования, находящегося под напря­жением;

- производить ремонтные работы, смазку, очистку вращающихся частей во время работы оборудования;

- допускать скопление пыли на наружных поверхностях питателя.

 

Дозатор объемный ДШ СВ 320

Дозатор объемный ДШ предназначен для регулируемой подачи в режиме объемного дозирования в горизонтальном положении или с наклонном до 5º к горизонту огарка.

Принцип работы дозатора основан на перемещении огарка вращающимся шнеком в корпусе дозатора. Огарок поступает в дозатор через загрузочное отверстие и, перемещаясь при помощи вращающего шнека в корпусе дозатора, выгружается через выпускной патрубок.

Обслуживание дозатора производить согласно паспорта.

Меры безопасности:

– к обслуживанию дозатора допускается персонал, прошед­ший инструктаж по технике безопасности;

– для надежной и безаварийной работы дозатора обслужи­вающий персонал должен твердо знать устройство и работу оборудования, прави­ла техники безопасности, а также своевременно обслуживать и качественно произ­водить текущий ремонт.

Необходимо особо внимательно следить за состоянием электрооборудо­вания и соблюдать следующие требования:

- электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, концы про­водов подключения к двигателю и электроаппаратуре должны быть тщательно изолированы;

- дозатор должен быть надежно заземлен, сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной к прикасанию металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

Запрещается:

- производить ремонт и очистку электрооборудования, находящегося под напря­жением;

- производить ремонтные работы, смазку, очистку вращающихся частей во время работы оборудования;

- допускать скопление пыли на наружных поверхностях питателя.