Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Высокотемпературное выщелачивание цинковой пульпы
Высокотемпературное выщелачивание цинковой пульпы производится в агитаторах выщелачивания № 11, 12. В агитатор объемом 100 м3 заливается 50-60 м3 отработанного электролита и включается механизм перемешивания; из мешалки НСПС подается 10-20 м3 цинковой пульпы с соотношением Ж:Т в пределах 1,0-1,5:1 и начинается нагрев раствора паром до температуры не менее 80 0С. После доведение температуры в агитаторе до 80 0С выщелачивание ведется в течение 3 – 4 часов. После выщелачивания пульпа из агитатора сливается в бункера-отстойники ВТВ. Осветленный раствор по желобу перетекает в бак ВТВ и далее с помощью насоса КНЗ 8/32 подается в желоб на нейтральное выщелачивание. Нижний слив бункеров-отстойников ВТВ насосом КНЗ 8/32 прокачивается в мешалку нижних илов и далее откачивается через мешалку НСПС на участок фильтров «Нетч». Раствор после выщелачивания цинковой пульпы должен содержать не менее 10 г/л общего железа (контролируется экспресс-лабораторией). Режимные параметры ВТВ цинковой пульпы представлены в таблице 4
Таблица 4
Контроль технологических параметров высокотемпературного выщелачивания в цехе выщелачивания цинкового огарка с отбором проб осуществляют аппаратчики-гидрометаллурги с записью в технологическом журнале.
Трех стадийная медно-кадмиевая очистка от примесей Нагрев верхнего слива нейтральных сгустителей производится в теплообменниках фирмы «Alfa Laval». В цехе выщелачивания цинкового огарка установлены два теплообменника объемом 2,5 м3 каждый, работающие поочередно. В теплообменники заведены трубопроводы ВСНС, насосами КНЗ 8/32 раствор через коллектор подается в теплообменники для подогрева. Первая стадия медно-кадмиевой очистки Для нормального электроосаждения цинка необходима очистка растворов от примесей меди, кадмия, кобальта, никеля, сурьмы, мышьяка, таллия. Очистка ВСНС производится цинковым порошком (пылью), которая доставляется в закрытых контейнерах (кюбелях), для предотвращения пыления при транспортировке контейнера накрываются полотном, методом цементации по непрерывной 3-х стадийной схеме в агитаторах с механическим перемешиванием.
В основе процесса цементации примесей лежит электрохимическая реакция: Zn + Ме2+ Ме + Zn2+ Состав раствора, входящего на первую стадию медно-кадмиевой очистки: - медь - 800 – 2000 мг/л - железо - не более 40 мг/л - кобальт - 3 – 8 мг/л - сурьма - не более 1,5 мг/л - кадмий - 300 – 800 мг/л На первой стадии очистки осаждают основную массу меди, оставляя в растворе концентрацию меди, необходимую для последующей комплексной очистки от примесей кобальта, никеля, сурьмы, редких металлов (300 – 500 мг/л) Первая стадия очистки производится в трех агитаторах № 1, № 2 и № 3, последовательно соединённых между собой желобами. Цинковая пыль подаётся из расчёта содержания меди в ВСНС по стехиометрии - соотношение цинка к меди: на 1 кг меди - 1,03 кг цинковой пыли 1,03 х (Ссu – 0,5), где Ссu - концентрация меди в ВСНС, кг/м3 0,5 - концентрация меди после первой стадии очистки, кг/м3 Пульпа первой стадии очистки насосами подаётся в сгуститель № 13, где происходит отстаивание и сгущение пульпы. При ухудшении процесса сгущения и увеличения твёрдого более 0,5 г/л используется флокулянт «Магнофлок». Пульпу периодически насосом КНЗ 8/32 прокачивают из конусной части сгустителя № 13 и откачивают в конусную мешалку, откуда она порционно подается на выщелачивание в агитатор № 18. Раствор после первой стадии медно-кадмиевой очистки содержит: - медь - 0,3 – 0,5 г/л - твёрдое - 0,5 – 1,5 г/л Остальные примеси остаются на уровне их содержания в ВСНС. Верхний осветленный слив сгустителя № 13 поступает на вторую стадию очистки.
|
|||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-25; просмотров: 99; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.139.97.157 (0.004 с.) |