Краткое описание используемых в производстве технологий

Высокую надежность выпускаемых АО "ЗЭиМ" изделии обеспечивают глубокое понимание персонала АО необходимости непрерывного повышения качества изделий за счет использования современных технологий, рациональной организации производства, внедрения компьютерных технологий.
В производстве АО "ЗЭиМ" используются следующие технологии.

• Литье под давлением алюминиевых сплавов. Используемое оборудование - машины литья под давлением моделей 71107 - 711А10. Отливаются заготовки разнообразной формы 250 наименований: корпусные детали механизмов, детали электродвигателей, приборов, товаров народного потребления массой до 3,5 кг 4-6 групп сложности, точность - 4-0-0-4. Размеры отливок: до 650х280х55 мм. Производственная мощность - до 850 тонн в год.
• Литье и прессование пластмасс - широко применяется для получения готовых деталей приборов, ТНП размером до 180х1901х60 мм, точностью по 9-12-му квалитету, 4-6 групп сложности. Масса отливок - до 0,265 кг. Номенклатура выпускаемых деталей - 230 наименований.
  Используемое оборудование: термопластавтоматы моделей ДЕЗЗЗОФ1, CS-88/63, KUASY260/100, ЛПД 500/160, гидропресса моделей Д2430Б. Производственная мощность до 60 тонн в год.
• Холодная листовая штамповка цветных и черных металлов толщиной от 0,1 до 6 мм, а также неметаллических материалов с точностью по 10 квалитету.
  Используемое оборудование: для разрезания - ножницы гильотинные Н-475, роликовые ножницы; для вьфубки, пробивки, неглубокой вытяжки - пресс-автоматы ВРА-30, АА 6228, кривошипные пресса усилием 42 кН-1000 кН; для вытяжки - пресс двойного действия -К460Б. ^

Для изготовления контактов из латунной проволоки 0 0,8 мм - используется правильный автомат собственного изготовления. Номенклатура выпускаемых деталей составляет 1500 наименований.

• Полугорячая и горячая объемная штамповка заготовок ступенчатых валиков с максимальным диаметром 40 мм, а также крепежных деталей - позволяет уменьшить металлоемкость выпускаемых изделий.
• Механическая обработка резанием - обеспечивает высокую точность размеров и расположения поверхностей корпусных деталей приборов и механизмов с габаритными размерами до 1000х500х700 мм валов диаметром до 350 мм и длиной до 2800 мм, червяков, червячных и зубчатых колес с модулем 0,4-7 мм, диаметром до 500 мм с финишными операциями зубошлифова-ния, измерительных труб с Dy до 200 мм расходомеров и тепло-счетчиков из корозионностойких сталей.
  Применяются современные многофункциональные станки типа: обрабатывающий центр повышенной точности моделей ИР-320ПМФ4 и ИР-500ПМФ4, токарные станки с ЧПУ, автоматы и полуавтоматы, зуборезные полуавтоматы, в т.ч. зубошлифо-вальный с червячным кругом, резьбошлифовальные и др.
• Термическая обработка - объемная закалка, газовая цементация, закалка ТВЧ.
  Применяемое оборудование: электрические печи камерного шахтного типа СНО-5, СШЦМ-6,6/9И2, вакуумные печи СЭВ-3,3 /11,5ФМ2, генератор ВЧГ2-100/0,066.
• Сварные работы:
• ручная и автоматическая аргоно-дуговая сварка высоколегированных хромоникелевых (коррозионностойких) и конструкционных сталей на новейшей установке УСК-22 с ЧПУ;
• полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа конструкционных сталей;
• точечная сварка на машинах контактной сварки серии МТ мощностью до 160 квт.
• Гальваническое и лакокрасочное покрытие:
• матовое и полублестящее цинкование стальных деталей на подвесочной и барабанной линиях;
• окисление анодное деталей из алюминия и его сплавов на линии с производительностью 4,5 кв.м/час;
• щелочное оксидирование стальных деталей в барабанах и корзинах на гальванической линии с производительностью 24 кв.м/час;
• хромирование деталей из стали и медных сплавов в стационарной ванне с производительностью 0,45 кв.м/час;
• матовое и блестящее никелирование деталей из стали и медных сплавов в сернокислом электролите в стационарной ванне;
• покрытие сплавом олово-висмут в колокольных установках и стационарных ваннах;
• окрашивание деталей методом пневматического распыления меламинными и пентафталевыми эмалями в тупиковых окрасочных камерах с гидрофильтром;
• окрашивание крупногабаритных деталей нитроцеллюлоз-ньши и перхлорвиниловыми эмалями на конвейерной линии.
• Изготовление односторонних печатных плат по технологии нанесения рисунка методом сеткографии из различных диэлектриков до 2-го класса с мощностью до 240 тыс. штук в год, размерами до 220х160 мм.
• Изготовление табличек методом фотопечати.
• Напыление металлов в вакууме на ситаловые подложки.
• Микросварка и технология производства гибридных микросборок.
• Сборка электроисполнительных механизмов, сборка и монтаж приборной техники, в т.ч. контроллеров, средств рас-ходометрии и теплометрии.

Основные и вспомогательные цеха, а также дочерние фирмы ОАО "ЗЭиМ" укомплектованы современным оборудованием, средствами контроля, диагностики, технологического прогона для выполнения перечисленных технологических процессов. Бесперебойное функционирование оборудования в цехах ОАО "ЗЭиМ" обеспечивают вспомогательные подразделения, укомплектованным специалистами по энергетике, механике и промышленной электронике, а инструментальная поддержка обеспечивается инструментальным цехом, который изготавливает специальную технологическую оснастку, разработанную в КБ ОГТ.

Новые технологии

Коллектив ОАО "ЗЭиМ" нацелен на увеличение выпуска высококачественных изделий, пользующихся особым спросом потребителей. Высокопрофессиональные специалисты постоянно работают над повышением технического уровня выпускаемых изделий, совершенствованием действующих и внедрением новых технологий их изготовления.
В 1997 году в ОАО "ЗЭиМ" планируется внедрение ряда новых технологий, направленных на снижение материалоемкости, трудоемкости, уменьшение технологического цикла и получение новых качественных характеристик выпускаемых изделий и изделий, готовящихся к выпуску, краткое описание которых приведено ниже:

• переход с цветного литья на новые конструкционные полимерные материалы-заменители силумина и чугуна фирмы "Хехст Уралхимпласт Полимер Трейдинг", что снизит объемы закупки силумина, сократит технологический и производственный цикл изготовления корпусных деталей механизмов и приборов, повысит эксплуатационные характеристики;
• применение новых видов смазок в механизмах фирмы "Локтайт" снизит объемы закупаемой смазки и повысит надежность механизмов;
• использование клеевых технологий фирмы "Локтайт" снизит объемы закупаемых клеев, упростит конструкции и элементы уплотнений;
• замена подшипников качения подшипниками скольжения из материалов фирмы "Хехст Уралхимпласт Полимер Трейдинг", которая позволит в некотором объеме снизить покупки на стороне и производить у себя;
• переход на SMD-технологию при производстве приборной техники, позволяющей перейти на новый качественный уровень с сокращением использования материалов на единицу продукции от 2 до 6 раз;
• применение новых флюсов, позволяющих сократить нормы расхода вспомогательных материалов и технологический цикл производства;
• применение нового вида табличек на изделиях сократит трудоемкость, материалоемкость, сократив производственный и технологический циклы, улучшит внешний вид изделий;
• автоматическая диагностика узлов электронной техники исключит дефекты, попадаемые на сборочные и регулировочные операции;
• трибостатическое напыление лакокрасочных покрытий разрешит наши проблемы в области экологии, экономии растворителей, снижении технологического и производственного цикла и повышения качества покрытий;
• создание малой мощности участка производства печатных плат с применением беспалладиевой металлизации и применение водорастворимой композиции "ФОТРАК" позволит отказаться от заказов печатных плат на стороне, создать рабочие места, изготавливать одно- и двусторонние печатные платы 3 класса точности для основного производства и 4 класса для опытных разработок;
• новая технология регенерации моющих растворов на установке ультрафильтрации УМ-ЗТ позволит создать экологически чистое производство с замкнутым водооборотом и экономией до 90% моющих средств;
• применение сборного режущего инструмента со сменными многогранными пластинами (СМП) с многослойным износостойким покрытием из номенклатуры шведской фирмы Sandvik Coromant позволит повысить стойкость инструмента в 2-4 раза, снизить эксплутационные расходы на режущий инструмент. Сложная передняя поверхность СМП обеспечивает устойчивое дробление стружки при резании;
• применение новых составов СОЖ обеспечит стабильность процесса резания, требуемое качество поверхности при обработке деталей из высоколегированных сталей;
• сокращению сроков освоения выпуска новых изделий высокого качества, повышению точности изготовления способствует координатно-измерительная машина СП Brown & SharpePrecizika (США - Литва), с высокой скоростью в автоматическом режиме измеряющая размеры, форму и расположение поверхностей сложных деталей;
• достижению поставленных целей по снижению затрат и сокращению сроков проектирования и технической подготовки производства новых изделий способствует широкое использование в АО "ЗЭиМ" интегрированной системы автоматизации кон-структорско-технологического проектирования ИСАТП. Использование этой системы позволило в два раза сократить сроки разработки комплектов рабочих конструкторских и технологических документов и примерно на столько же снизить затраты на их разработку. Дальнейшее развитие средств автоматизации проектирования на предприятии происходит в направлении расширения архитектуры САПР предприятия путем использования модулей САД/САМ/САЕ - системы PRO/ENGINEER, обеспечивающих переход на современные технологии автоматизированного проектирования и изготовления:
• однокомпонентный безотмывочный флюс Р41-ОП, основанный на канифоли, разработанный специально для пайки поверхностей с плохой паяемостью, изготавливается английской фирмой "Мультикор Солдерс". Флюс оставляет минимальное количество остатков на плате, не влияющих на внешний вид изделия, электрические параметры аппаратуры, выполнение следующих после пайки технологических операций. Флюс используется как при групповой пайке волной припоя, так и при ручной пайке, обеспечивает быструю пайку компонентов, монтируемых в отверстия и на поверхность печатных плат без перемычек и сосулек, длительно хранится без изменения свойств.

Вышеперечисленные особенности флюса Р41-ОН позволяют полностью исключить операции промывки плат, сушки, а также перевести ручную пайку части компонентов на волновую пайку;

Сводная таблица бюджета продаж на 1997 год

Наименование изделий	1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал	1997 год
план	факт	план	факт	план	факт	план	факт	план	факт
МЭО-16
МЭО-250
МЭО-630
МЭО-4000
Мэо-10000
Итого МЭО
ДУП-М
РП-4
ПБР
ПБР
БДС
БCC
БСД
БЗИ
РЗД
БРУ
МСП
ФЦ
БСТ
БШ
БП-24
Другие приборы
Итого приборы
Ремиконт
Измер. Приобраз
Нормир. Преобраз
Итого преобразователи
Расходомеры
Теплосчетчики
Итого приборы учета
Запчасти
ТИП
Итого основ. продукция
МЭО-Ф
МЭП
МЭМ
Сервисное оборудование
Сис-мы АСУ ТП и UFM-ТВМ
Итого новая техника
Всего:

Денежный поток
(Ш квартал 1997 года)

Наименование показателя	июль	август	сентябрь	III KB
Всего поступлений
Поступления по отгрузке всего
в т.ч.. -отдел маркетинга
отдел внешнеэкономической деятельности
-бизнес-единица "Расходометрия"
- Инженерный центр
- коммерческий центр
в т.ч. прелолпата {образ. кред.)
погашение дебиторской
Прочие поступления
ВСЕГО платежей
Налоги всего
Внебюджетные фонды
ЗАРПЛАТА
Материальные ресурсы всего
Энергоресурсы
Прочив расходы обеспечения производства
Cвязь
Бюджет развития
Прочие эксплутационные расходы
Социальныe раcходы
Начальный остаток денежных средств
Поступление денежных средств
Платежи
Денежный поток

В данной итерации расчетов платежей включены:

1. авансовые платежи налогу, прибыль, налогу на пользователей автодорог, НДС, налогу на землю, налогам, начисляемым на фонд оплаты труда

2. в январские платежи включена недоимка по налогам в бюджет по состоянию на 1.01.97.

3. в апрельских платежах включены прогнозные платежи в бюджет по итогам 4 квартала 1996 г. по всем видам налогов

4. анализатор производственных дефектов (АПД) предназначен для контроля смонтированных печатных плат (без подачи питания на плату). Быстро и эффективно АПД обнаруживает дефекты печатных плат, монтажа и электронных компонентов смонтированной печатной платы, что позволяет существенно сократить время и средства на регулировку и повысить выход годных изделий и их надежность в эксплуатации.

Для подключения к проверяемой плате используется контактное устройство типа "ложе из гвоздей" с телескопическими контактами. Прижим платы к контактному устройству - вакуумный.
SMD-технология существенно отличается от привычной технологии сборки печатных плат. Она позволяет:

• снизить габариты и вес аппаратуры до 2-6 раз за счет большой плотности установки радиоэлементов с обеих сторон плат;
• существенно сократить трудоемкость сборки изделий и изготовления печатных плат;
• снизить расход дорогостоящих материалов (стеклотексто-лита);
• повысить надежность изделий;

максимально автоматизировать сборочные и контрольные операции.