Щелочные обраб-ки Ц,Щелоч-е, холод-е и гор-е облагор-е, факторы и условия отб-ки.

Все соврем-е схемы отб-ки с примен-ем хлорсодер-х реагентов использ-т последов-ть ступеней: хлориров-е-щелочение. При обраб-ке Ц.хлором и диоксидом протекают р-ции с образ-ем блокирующих групп, структуры содер-з эти группы не только не раств-ся в услових кслой делигн-онной обраб-и но и создают барьер д/дальнейшего окисленоя волокна при отб-ке. С целью удаления из продуктов окисления барьера проводят гидролиз хлорир-го л.,кот-й позв-т разрушить блокир-е группы иповысить гидрофильность л. за счет гидролиза и образов-я новых гидроксиль-х групп в аромат-м кольце.Щелочь задав-мая на щелоч-е расход-я в след. Пропор-ии: 30% щ-чи расх-ся на образов-е натриевых солей раств-х карбок-х или фенольных органич-х к-т, 30% на образ-е хлорида натрия,вызванного гидрол-м органически связанного хлора вЦ.,и 30 на образ-е карбоната натрия вызванное др-и р-циями гидролиза, проис-ми с активиров-ми карбоксикис-ми. Эти р-ции активизируют остаточный л. д/дальн-го окисления. Помимо р-ций с л. происх-т след-е р-ции: омыление жирных и смоляных к-т с образов-ем раств-х натриевых солей, деструкция и растворение углеводов. Горяее щелоч-е проводят после завер-я пр-са хлорир-я, расход щелочи сост-т 0,5-5% от массы Ц.,темп-ра 50-90С, прод-ть 1-2ч. В некот-х случаях на ступ-ь щелоч-я д/более полного удаления экстрактивных в-в вводятся диспергаторы. Облагоражив-е прим-ся д/п/ф-тов у кот-х необ-мо повыш-е содер-е альфа-цел-зы(вискозная,кордонная). Горячее облагор-е – при темп-ре 95-130С,расход щ-чи 90-100 кг/т, конц-я 8-12%, прод-ть 2-2,5 ч. В проц-е облагор-я происх-т раств-е ГЦ и выравнив-е фракционного состава Ц.за счет раств-я низкомол-х и деструк-ии высокомол-х фракций Ц. Содер-е альфа-Ц-зы в рез-те гор-го облаг-я не превыш-т 96%. Д/повыш-я содер-я альфа-ц-зы более 96% исп-ся хол-е облаг-е. Оно сопров-ся глубоким внутримицелярным набуханем Ц,что способ=-т интенсив-му удалению ГЦ и низкомолек-х фрак-ий Ц. Конц-я массы 11-12%, тем-ра не выше 25С. При этом облаг-ии м. практически полностью освободить сфи Ц.от пентозанов. Сфа Ц.даже при исп-ии конц-ии 17,5% не удается полностью освоб-ть от пентозанов.Недост-ки:повышен-й расход щ-чи и снижен-е реакцион-й способ-ти Ц. факторы влияющ-е на щелоч-е: конц-я щ-чи,темп-ра,прод-ть,вид Ц.,вид окисл-ля на предыд-й ступ-и отб-ки. Расход щ-чи и конц-я массы-оптим-й расход щ-чи соотв-т кол-ву щ-чи, кот-е треб-ся д/обеспеч-я конеч-го знач-я рН 10,5. Повыш-е кон-ции массы до 15-20% увелич-т нач.конц-ю щ-чи, сниж-т кол-во пара,сокращ-т прод-ть обраб-ки. Но несмотря на достоин-ва при конц-ии 10-12% обеспеч-ся лучшее перемеш-е.темп-ра – обычное щелоч-е без кислорода осущ-ся в башне с низходящим потоком при темп-ре не выше 95С.,но тем-ра обеспеч-я экономичность и эффект-ть процесса эксракции щелоч-го л. не превыш-т 60-80С.Прод-ть- для полного потребления химиката прод-ть д.быть не менее 60мин.

Окислит-е щелочение.

Д/схем отб-ки лист-й и хв-й Ц.эффект-ть щелоч-я повыш-ся введением окислителя-кислородаи/или пероксида.Исп-ние перексида позв-т внедрить окислит-е щелоч-е с меньш-и кап.затратами.Цель исп-я окислит-й: сниж-е общего расхода диоксида,сниж-е конц-ии хлорфенолов и АОХ в сточ-х водах и содер-я АОХ в Ц.Расход щ-чи на ЩО д.быть увеличен на 0,5%,т.к идет более лгубокое окисление прод-в деструк-ии Ц. и л. окислительном щелочении.Необ-е кол-во кислорода опред-т по сниж-ю числа Каппа, он д.б. снижен до 3-4 ед.каппа, этот уровень обеспеч-т мин-й расход диоксида при добелке и позв-т получ-ть Ц.с высок.показ-ми мех-й проч-ти.При пров-и ЩО давление треб-е д/раств-я кислорода сост-т 0,14Мпа,по мере прод-я массы вверх в теч-ии 10мин.нач-е дав-е сниж-ся до атм. При ЩО необ-мо хорошее перемеш-е массы. При исп-ии пероксида – его добавка д.сост-ть на первом окислит-м щелоч-ии 0,3-0,5кг на ед.Каппа,кот-е обеспеч-т сниж-е числа Каппа до 3-4 ед.

Механизм сорт-я Ц. Ф-ры

Сорт-е-прохожд-е Ц-сусп ч/з сито сорт-ки ч-ц, размер кот < перфар-и, прох-т ч/з сито-хор масса, что осталось-отходы. При прох-и массы ч/з сито на нем обр-ся вол сл, кот созд-т доп фильтр-ю пов, толщ этого сл-важн ф-р сорт-я. При бол толщ сл эф-ть сорт-я увел-ся, т к сл препят-т прох-ю круп ч-ц, умен-ся произ-ть сорт-ки и при слишком толс сл сорт-е прекращ-ся. Поэт в сорт-ках обяз предусм-ся устр-во д/разруш-я фильтр сл. Исп-ся напорн закрыт сорт-ки. Сл разруш-ся за счет спец констр-и сит. Профильн сита-хромир стальн лист. Созд-ся выс турб-ть, у вол не созд-ся ориент-и. У этих сит оч мал гидровлич сопр-е, поэт при их исп-и произ-ть сорт-ки не умен-ся. Перешли на прутков сита (произ-ть >). Ф-ры сорт-я. 1) св-во ч-ц. Важн знач им-т уд пов вол и ст его гидротир-ти. Чем>уд пов, тем>конц на пов вол ОН гр, тем>вол гидротир-но,  таких вол< и в усл сорт-я на них дейст-т>тяговое усилие, в рез вол легче прох-т ч/з сито. Вл-т также l,  и гибкость вол. Длин вол задер-ся на сите и попад-т в отходы, также и толст вол (костра). Чем>гиб-ть вол, тем лучше прох-т ч/з сито. Вл-т Каппа, чем<Каппа, тем>гибк вол. Мягк Ц обр-т более плотн вол сл и т о с одной стор увел-ся эф-ть сорт-я. с др стор-неск сниж-ся пропускн сп-ть сорт-ки. 2) конц поступ-ей массы. Д/ кажд типа сорт-ки сущ-т опт инт-л конц, в пределах его увел-е конц прив-т к увел-ю эф-ти сорт-я. При увел-и конц >опт, резкр увел-ся кол-во отходов, умен-ся произ-ть сорт-ки, возм забив-е сита. 3) кол-во поступ-ей массы. Разл-т: объемн произ-ть и произ-ть по вол. При увел-и объем произ-ти>опт, увел-ся перепад Р и возь забив-е сит круп сором. Увел-е расхода массы при пост гидравл нагрузке равноценно увел-ю конц. 4) крл-во отбир-ых отходов. Осн ф-р, кот в произ-х усл регул-т работу сорт-ки. Увел-е кол-ва отбир-х отходов увел-т осев скор потока, вр нах-я массы в сорт-ке и сниж-т скор прох-я вол ч/з сито. Т о увел-ся эф-ти сорт-я, но в опопад-т >хор вол, поэт в наст вр исп-ся многоступ сх сорт-я (3-4 ступ). Т о отмыв-т хор вол от отходов. Увел-т чистоту массы только 1 ступ. 5) тип и размер перфар-и. Наиб эф-ть сорт-я обесп-т профил щелев сита. 6) тип сорт-ки. Лучше вибрац сорт-ки (при мин отходах), но из-за низ произ-ти и экспл-х проблем сейчас не исп-ся. В напорн сорт-ках наиб эф-т обесп-т сорт-ки с закрыт ротором. Лопасти сорт-ки с открыт ротором в п/ф отходах не исп-ся, т к сильн дроб-е сора. Показ-ли работы срт-ки: 1 -кол-во отход. R_W=m_R100/m_F, m_R-поток отход; m_F-поток поступ-ей массы. R_W зав от типа сорт-ки и от того на какой ступ стоит сорт-ка. R_W мин отбир-т с 1 ступ. затем R_W увел-ся. 2 -коэф сгущ-я. T_C=C_R/C_F, C_R-конц отходов;C_F-конц поступ-ей массы. Работа сорт-ки организ т о, что конц отход> C_F, а конц очищ-ой массы всегда<. 3 -эф-ть очистки. E_C=(1-S_A)100/S_f, S_A-сорность очищ-ой массы; S_f-сорность поступ-ей массы.