Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Потери щелочи в производственном цикле
В результате каустизации, которой завершается цикл регенерации химикатов, затраченная на варку щелочь возвращается в котел в виде белого щелока. Однако из-за потерь не удается вернуть всю щелочь, поэтому приходится возмещать потери добавкой свежих химикатов: сульфата натрия или соды.
Все потери щелочи делятся на случайные и технологически неизбежные. Случайные потери возникают в результате утечек и переливов щелоков в канализацию, при чистке и промывке оборудования. Случайные потери должны быть устранены
Технологически неизбежные потери невозможно избежать полностью, но необходимо свести их к минимуму. К технологически неизбежным потерям следует отнести потери щелочи при: -сдувке и выдувке; -при промывке целлюлозы; -при счерпывании мыла; -с перебросами щелока при выпарке; -с уносом из топки СРК; -с отходами (шламами) из отдела каустизации. Наиболее значительные потери щелочи с промытой массой (слайд 1). В среднем потери составляют 20…25 кг/т в ед. Na2O, но при правильной эксплуатации промывного оборудования могут быть снижены до 8…10 кг/т в ед. Na2O.
При промывке целлюлозы 8-10 С газами СРК 5-8 При каустизации 7-10 Прочие (варочный, выпарка)о 12 ИТОГО мин – 20, мах – 40 кг
3.Потери серы в производственном цикле. Потери серы в производственном цикле также возмещаются добавкой сульфата натрия, в котором содержание эквивалентных количеств серы и щелочи одинаково S: Na2O = 1:1. Потери щелочи и серы по абсолютной величине равны между собой, но по относительной величине (по отношению к количеству серы и щелочи, циркулирующих в производственном цикле) потери серы всегда больше потерь щелочи. В производственном цикле часть щелочи теряет связь с серой (карбонат и гидроксид натрия). Чем больше разница между относительными потерями щелочи и серы, тем меньше сульфидность белого щелока. Таким образом, соотношение между относительными потерями щелочи и серы определяет величину сульфидности щелока – важнейшего фактора сульфатной варки. Для характеристики относительных потерь серы служит понятие «степень регенерации серы»: Rs = 100 – m/M*100, % Rs – степень регенерации серы m - потери серы в цикле производства, кг серы или сульфата m- M - количество всей серы, поступающей на варку с белым щелоком, кг серы или сульфата
Зная степень регенерации щелочи или серы можно рассчитать потери щелочи или серы: n = (100 – Ra) x N / 100 m = (100 – Rs) x M / 100 щелока необходимо учесть степень восстановления и степень активности щелока: S = R x (100 - Ra) A x (100 - Rs) Для обеспечения высокой степени регенерации серы необходимо предусмотреть следующие мероприятия: -образующиеся при пиролизе черного щелока газообразные соединения серы должны сгореть с образованием диоксида серы и серного ангидрида, которые должны поглотиться черным щелоком с образованием сульфита и сульфата натрия; -.диоксид серы и серный ангидрид при температуре конденсации паров натрия могут реагировать с ним с образованием сульфита и сульфата натрия, оседающих на трубках котла и экономайзера и виде золы возвращается в топку СРК; -восстановление сульфата натрия в сульфид в плаве на поду печи. Повышение сульфидности белого щелока можно добиться либо путем улучшения регенерации серы, либо добавлением в кругооборот химикатов других серосодержащих химикатов. Основные мероприятия по улучшению степени регенерации серы: -повышение степени восстановления сульфата натрия в сульфид натрия за счет повышения концентрации сухих веществ в черном щелоке перед сжиганием до 75…80%; -улавливание серы в виде сульфата натрия на электрофильтрах; -улавливание серы в виде газообразных соединений (SO2, SO3); -окисление черного щелока перед выпаркой. Проектирование и эксплуатация отдела каустизации тесно связана с балансом серы и щелочи на заводе. Очень важно поддерживать потери химикатов в процессе производства целлюлозы и расход химикатов равными. В этом случае сульфидность белого щелока остается на постоянном уровне и производительность ЦКРИ по щелоку не изменяется. Еще недавно баланс химикатов поддерживался только добавкой свежего сульфата натрия. В настоящее время предприятия строго ограничены по выбросам серы, например, в Финляндии выброс серы ограничен 1 кг серы (4.4 кг сульфата натрия) на тонну целлюлозы. Это означает, что подача сульфата натрия уже не может балансировать потери щелочи и количество щелока. Из-за разных мольных соотношений серы и натрия в сульфате натрия (1) и белом щелоке (0.3…0.4) использование сульфата натрия в качестве свежего химиката в тех случаях, когда потери щелочи превышают потери серы, может вызвать быстрое увеличение сульфидности белого щелока. Это особенно справедливо, когда заводы используют другие химикаты для компенсации потерь щелочи и серы, например, учитывается небольшое количество серы в древесине и топливе, сульфат магния, используемый при кислородной делигнификации в качестве протектора разрушения целлюлозы, кислотный реакторный остаток, образующийся при производстве диоксида серы, серная кислота, используемая при разложении сырого сульфатного мыла. Эти химикаты более чем достаточно покрывают потребность в свежем химикате (таблица 3)
При существующих на западных предприятиях потерях серы, компенсация потерь щелочи должна производится химикатами, не содержащими серу, например гидроксидом натрия. Фильтрат со ступени кислородно-щелочной делигнификации, где в качестве щелочи используется окисленный белый щелок, возвращается в цикл регенерации химикатов. При использовании технологии R8 для производства диоксида хлора (практически типовая схема в настоящее время), натрий. Поступающий в систему регенерации химикатов с отработанной кислотой и солью практически полностью покрывает потребность в свежих химикатах. 3NaClO3 + 2H2SO4 + 0.8CH3OH = 3ClO2 + Na3H(SO4)2 + 2.3H2O + 0.8HCOOH В таблице 3 приведен баланс натрия и серы для современного сульфат-целлюлозного завода, производящего хвойную беленую целлюлозу (О2-ECF отбелка, расход диоксида хлора – 15 кг/т, генератор диоксида хлора – R8) ПРЯМАЯ РЕГЕНЕРАЦИЯ ЩЕЛОЧИ В настоящее время реализована лишь на нескольких предприятиях, так как требует значительных инвестиций. Один из австралийских заводов получает щелок для натронной варки при сжигании черного щелока в печи с кипящим слоем с добавкой оксида железа. В результате сжигания образуется феррит натрия, при выщелачивании которого водой образуется гидроксид натрия и оксид железа, который вновь возвращают в печь для сжигания. Этот способ называется DARS (Direct Alkali Recovery System). Эта технология включает сжигание в кипящем слое с последующим превращением плава в окатыши и выщелачивание последних. Одним из препятствий на пути внедрения этой технологии недостаточное знание этой технологии персоналом заводов. Характеристика СФИ ц-зы. СФИ ц-за существенно отличается от СФА: 1.выход на 3…5 % выше по сравнению с СФА при одинаковом числе каппа; 2.СФИ ц-за легче разм-тся, имеет хорошие бумагообразующие св-ва; 3.белизна небеленой ц-зы составляет 60…70 %; 4.легче отбеливается с меньшим расходом химикатов; 5.беленая ц-за для хим-й переработки обладает более высокой реакционной способностью; 6.меньшие поблемы с газовыми выбросами в окружающую среду; 7.меньшие инвестиционные затраты. СФИ ц-за вырабатывается трех видов: небеленая, беленая для бумаги, беленая для хим-й переработки
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-23; просмотров: 441; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.19.56.45 (0.008 с.) |