Внутренние Инженерные системы зданий и сооружений

Внутренние Инженерные системы зданий и сооружений

Правила монтажа

 

Унутраныя Iнжынерныя СIСТЭМы БУДЫНКАУ i збудаванняу

Правiлы мантажу

Internal Engineering systems of buildings and constructions

Rules of installation

__________________________________________________________________________

Дата введения 2008-07-01

 

 

Область применения

 

 

Настоящий технический кодекс установившейся практики (далее – технический кодекс) распространяется на внутренние инженерные системы зданий и сооружений: санитарно-технические системы и устройства газоснабжения, а также на технологические трубопроводы котельных при размещении паровых котлов с избыточным давлением пара не более 0,07 МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С) и устанавливает правила их монтажа.

К санитарно-техническим системам зданий и сооружений относятся: системы холодного и горячего водоснабжения, канализации, водостоков, вентиляции и кондиционирования воздуха, отопления и теплоснабжения вентиляционных установок (далее – системы теплоснабжения).

Требования настоящего технического кодекса являются обязательными при монтаже внутренних инженерных систем строящихся, реконструируемых и ремонтируемых зданий и сооружений, вышеуказанных технологических трубопроводов котельных, а также при изготовлении деталей и узлов из труб и воздуховодов.

Требования настоящего технического кодекса не распространяются на системы электроснабжения, электросилового оборудования и электрического освещения, телефонизации, радиофикации и телефикации.

2 Нормативные ссылки

 

 

В настоящем техническом кодексе использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации1) (далее – ТНПА):

ТКП 45-1.03-40-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Общие требования

ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строительное производство

ТКП 45-4.01-29-2006 (02250) Сети водоснабжения и канализации из полимерных труб. Правила проектирования и монтажа

СТБ 1428-2003 Контроль неразрушающий. Соединения сварные трубопроводов и металлоконструкций. Радиографический метод

ГОСТ 12.1.046-85 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.036-84 Система стандартов безопасности труда. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности

ГОСТ 127-76Е Сера техническая. Технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 482-77 Белила цинковые густотертые. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1144-80 Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия

ГОСТ 5583-75 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 6942-98 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Общие технические условия

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 7931-76 Олифа натуральная. Технические условия

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8943-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Номенклатура.

ГОСТ 8944-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9394-76 Волокно льняное короткое. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10177-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная. Профиль и основные размеры

ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглинозёмистый расширяющийся

ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Р_у ≤ 10 МПа (≤ 100 кгс/см²). Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры

ГОСТ 18297-96 Приборы санитарно-технические чугунные эмалированные. Технические условия

ГОСТ 19151-73 (ИСО 510-77) Сурик свинцовый. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19608-84 Каолин обогащенный для резинотехнических и пластмассовых изделий, искусственных кож и тканей. Технические условия

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 23695-94 Приборы санитарно-технические стальные эмалированные. Технические условия

ГОСТ 24025-80 Мастика невысыхающая 51- Г-7. Технические условия

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытания на герметичность

ГОСТ 30055-93 Канаты из полимерных материалов и комбинированные. Технические условия

ГОСТ 30331.3-95 (МЭК 364-4-41-92) Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током

СНБ 2.02.03-03 Ограничение распространения пожара в зданиях и сооружениях. Объемно-планировочные и конструктивные решения

СНБ 4.02.01-03 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

СНБ 4.03.01- 98 Газоснабжение

СНиП II-35-76 Котельные установки

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства

П1-03 к СНБ 4.02.01-03 Проектирование и устройство систем отопления из полимерных труб

Примечание – При пользовании настоящим техническим кодексом целесообразно проверить действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим техническим кодексом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

 

3 Термины и определения

 

 

В настоящем техническом кодексе применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 инженерная система: Совокупность устройств, оборудования, приборов и других технических средств, со связями между ними, подчиненных определенному принципу и выполняющих общую функцию.

Примечание – Примерами инженерных систем могут служить система вентиляции, система отопления, система водоснабжения, система газоснабжения и др.

3.2 внутренняя инженерная система: Инженерная система в пределах внутреннего пространства зданий и сооружений.

 

 

Общие положения

 

 

4.1 Монтаж внутренних инженерных систем зданий и сооружений и технологических трубопроводов котельных (далее - инженерные системы) следует производить в соответствии с требованиями настоящего технического кодекса, СНиП 3.01.01, ТКП 45-4.01-29, [1], стандартов, технических условий и инструкций изготовителей оборудования, изделий и материалов, а также согласно указаниям по монтажу, изложенным в проектной документации.

Поступившие на объект трубы, трубные заготовки и узлы, воздуховоды, строительные материалы и изделия, оборудование, комплектующие должны соответствовать предусмотренным проектной документацией.

При монтаже инженерных систем необходимо соблюдать требования техники безопасности согласно ТКП 45-1.03-40 и ТКП 45-1.03-44. Освещенность мест производства работ должна составлять не менее 30 лк, при монтаже оборудования и контрольно-измерительных приборов – 50 лк в соответствии с ГОСТ 12.1.046.

При монтаже и изготовлении узлов и деталей систем отопления и теплоснабжения с температурой воды выше 388 К (115 ° С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа следует также выполнять требования, установленные в [2].

4.2 Монтаж инженерных систем выполняют в соответствии с проектом организации строительства и проектом производства работ.

4.3 До начала монтажа инженерных систем генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

- монтаж перекрытий, возведение стен и перегородок, на которые будут устанавливаться санитарно-технические приборы и оборудование. В местах установки и крепления санитарно-технических приборов и оборудования перегородки и стены должны быть выполнены из полнотелого кирпича (бетона), а при выполнении их из пустотелого кирпича, ячеистого и легкого бетона или гипсокартона крепление санитарно-технических приборов и оборудования должно быть разработано в проектной документации;

- устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов и другого санитарно-технического оборудования;

- возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных систем;

- устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

- устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а также устройство вводов наружных коммуникаций инженерных систем в здание;

- устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках, напольного и газового оборудования, унитазов на стяжке из керамзитовой засыпки или другого утеплителя, вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, а также «плавающих» оснований для установки вентиляционного или насосного оборудования;

- устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

- подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях (с вырезкой, при необходимости, арматуры, кроме несущей, из отверстий) в соответствии с проектной документацией, необходимых для установки гильз и прокладки трубопроводов и воздуховодов;

- нанесение на внутренних стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

- установка остекленных оконных блоков, а в жилых и общественных зданиях – и подоконных досок;

- оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарно-технических и отопительных приборов, газового оборудования, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

- устройство монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

- установка в соответствии с проектной документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;

- обеспечение нормативного электроосвещения мест производства работ, возможности подключения электроинструмента, сварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;

- утепление входов и закрытие отверстий в осенне-зимний период;

- демонтаж оборудования и трубопроводов с заделкой, образовавшихся после демонтажа отверстий в стенах, перегородках и перекрытиях;

- проверка и очистка дымоходов и вентиляционных каналов, встроенных в строительные конструкции жилых и общественных зданий, дымоходов в котельных.

4.4 Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:

- подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;

- установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания;

- гидроизоляция перекрытий;

- огрунтовка стен, устройство чистых полов;

- установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных устройств;

- первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

- установка умывальников, унитазов и смывных устройств;

- вторая окраска стен и потолков;

- установка водоразборной арматуры.

Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы в вентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей очередности:

- подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;

- устройство монтажных проемов, монтаж подвесных балок для грузоподъемных механизмов;

- гидроизоляция перекрытий;

- установка калориферов и фильтров для мокрой очистки воздуха с обвязкой их трубопроводами;

- монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов;

- испытание наливом водой поддона камеры орошения;

- изоляционные работы (тепло- и звукоизоляция);

- отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов);

- устройство чистых полов.

При монтаже санитарно-технических систем и при проведении смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.

4.5 Размеры и места расположения отверстий и борозд в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений для прокладки трубопроводов и воздуховодов должны указываться в проектной документации. Размеры принимаются в соответствии с приложением А, если другие значения не предусмотрены проектными решениями.

4.6 Сварку стальных труб следует выполнять любым способом, регламентированным стандартами.

Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.

Сварку оцинкованных труб диаметром условного прохода 50 мм и более следует осуществлять с применением самозащитной проволоки марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246 диаметром от 0,8 до 1,2 мм или электродов диаметром не более 3 мм с рутиловым или основным покрытием, если применение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке. Соединение стальных оцинкованных труб, деталей и узлов сваркой следует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичных выделений и очистки цинкового покрытия на длину от 20 до 30 мм со стыкуемых концов труб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовной зоны краской, содержащей 94 % цинковой пыли (по массе) и 6 % синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.036, [3], [4].

При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять требованиям 6.6.8.4.

4.7 Монтаж инженерных систем зданий и сооружений в экспериментальных зданиях следует выполнять по требованиям настоящего технического кодекса и особым указаниям в проектной документации.

4.8 При скрытой прокладке трубопроводов заделка каналов, ниш, борозд и т.п. должна выполняться в соответствии с проектной документацией.

При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб, предусмотренного проектной документацией, в местах расположения разъемных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты размером не менее 300 x 300 мм, не имеющие острых выступов.

Под арматуру и концевые участки труб из полимерных материалов необходимо устанавливать опоры или подвески.

Минимальные расстояния от креплений до осей отводов и тройников, выполненных из полимерных материалов, следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы, при этом соединительные детали должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от креплений.

Замоноличиваемые полимерные трубопроводы для систем холодного и горячего водоснабжения необходимо прокладывать в футляре из гофрированной полимерной трубы.

 

 

Заготовительные работы

 

 

Общие указания

5.1.1 Детали и узлы трубопроводов и воздуховодов следует изготавливать в соответствии с техническими условиями и стандартами.

5.1.2 При монтаже необходимо применять трубы, разрешенные в установленном порядке к применению на территории Республики Беларусь. Применяемые фасонные части должны соответствовать типу используемой трубы.

5.1.3 Каждая деталь или узел, выполненные на заготовительном предприятии, должны иметь маркировку.

5.1.4 Трубные ивентиляционные заготовки должны быть укомплектованы деталями для их соединения и средствами крепления.

Таблица 5.1

Наименование	Значение отклонения
Отклонение: - от перпендикулярности торцов отрезанных труб, не более - длины заготовки детали	2° ±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр
Овальность труб в зоне гиба, не более	10 %
Отклонение длины резьбы: - короткой - длинной	-10 % +5 мм

 

При изготовлении узлов и деталей трубопроводов из стальных труб число ниток с неполной или сорванной резьбой должно составлять не более 10 %.

Размеры заусенцев на торцах отрезанных труб и в отверстиях должны быть не более 0,1 мм.

5.2.1.2 После резки труб необходимо выполнять зенкование их торцов.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением +1 мм.

5.2.1.3 Оцинкованные стальные трубы, детали и узлы из них должны соединяться на резьбе с применением соединительных частей из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).

Соединение стальных неоцинкованных труб, деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).

Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и усиленных.

Оцинкованные стальные трубы диаметром условного прохода 50 мм и более допускается соединять на сварке.

5.2.1.4 Повороты трубопроводов в системах отопления, газоснабжения и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.

Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 D _н, а с условным проходом 50 мм и более – не менее 3,5 D _н трубы.

Не допускается применение трубных заготовок, имеющих «гофры», образующиеся при гнутье труб.

5.2.1.5 В системах холодного и горячего водоснабжения повороты и ответвления трубопроводов следует выполнять путем установки угольников, тройников, крестовин по ГОСТ 8943 и ГОСТ 8944, отводов или изгиба труб.

Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых (с радиусом гнутья в соответствии с 5.2.1.4) и сварных отводов.

При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.

5.2.1.6 Подварка сварного шва на изогнутых участках труб не допускается. Врезка трубопроводов в отвод не допускается.

5.2.1.7 При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены.

Для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя до 378 К (105 °С) включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151 разведенным на натуральной олифе по ГОСТ 7931 до необходимой консистенции. Для трубопроводов холодной и горячей воды могут применяться белила цинковые густотёртые по ГОСТ 482, которые перед употреблением разводят на натуральной олифе по ГОСТ 7931 до необходимой консистенции.

Для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на олифе.

Для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов холодной и горячей воды следует применять материалы, разрешенные Министерством здравоохранения.

Для уплотнения фланцевых соединений и секций чугунных радиаторов собранных на ниппелях при температуре теплоносителя не более 423 К (150 °С) следует применять паронит по ГОСТ 481 толщиной от 2 до 4 мм или фторопласт толщиной 4 мм, а при температуре не более 403 К (130 °С) – термостойкую резину.

Для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений допускается применение других уплотнительных материалов, обеспечивающих герметичность соединений.

5.2.1.8 Фланцы соединяются с трубами сваркой.

Отклонение от перпендикулярности приваренного к трубе фланца по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Не допускается утопленность головок болтов и гаек в отверстия фланцев.

Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.

Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на половину диаметра болта или три шага резьбы.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.

Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

5.2.1.9 Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ± 3 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр.

5.2.1.10 Узлы трубопроводов инженерных систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.

Узлы газопроводов и трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели, клапаны, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) методом в течение не менее 3 мин или пузырьковым (пневматическим) методом в течение не менее 30 с в соответствии с ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054.

5.2.1.11 При гидростатическом методе испытания на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют их водой с температурой не ниже 5 °С и выдерживают под пробным избыточным давлением Р _пр, равным 1,5 Р _у, где Р _у – условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.

Узлы канализации и внутренних водостоков из стальных труб следует выдерживать под пробным избыточным давлением 0,2 МПа в течение не менее 3 мин.

Падение давления контролируется техническими средствами.

 

Падение давления при испытании не допускается.

Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб, на поверхности и в местах соединения которых не появятся роса, капли воды и не произойдет падение давления.

Выдержавшими испытание считаются клапаны, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.

5.2.1.12 При пузырьковом методе испытания на герметичность в узлах трубопроводов создают избыточное давление воздуха 0,15 МПа и погружают в ванну с водой.

Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.

После гидростатического метода испытаний узлы необходимо продуть сжатым воздухом с давлением не более 0,15 МПа, а присоединительные трубопроводы закрыть инвентарными заглушками.

5.2.1.13 Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей – антикоррозионной смазкой.

5.2.1.14 Перегруппированные чугунные радиаторы или блоки ребристых труб должны выдерживать пробное давление воды 1,5 МПа при испытании гидростатическим методом или давление 0,1 МПа при пузырьковом методе испытаний.

Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом давлением 0,1 МПа.

Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 1,5 МПа или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа.

Порядок проведения испытаний в соответствии с 5.2.1.11 и 5.2.1.12.

После испытаний гидростатическим методом вода из отопительных приборов должна быть удалена продувкой сжатым воздухом.

Изготовление воздуховодов

Монтажные работы

 

 

Общие указания

6.1.1 Соединения оцинкованных и неоцинкованных стальных труб, а также труб из полимерных и металлополимерных материалов при монтаже следует выполнять в соответствии с требованиями разделов 4 и 5.

Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов или предусмотрено проектной документацией.

Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.

6.1.2 Вертикальные трубопроводы и воздуховоды не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины. Горизонтальные трубопроводы должны прокладываться с уклоном не менее 0,002 для систем холодного и горячего водоснабжения, отопления и теплоснабжения, а для систем газоснабжения, канализации и водостоков в соответствии с проектной документацией. Отклонение уклона трубопроводов и воздуховодов от проектных значений должно быть не более + 10 %.

 

6.1.3 Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах от 40 до 50 мм — от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм — принимается по проектной документации, при отсутствии указаний - из условий удобства монтажа.

6.1.4 Средства крепления (кронштейны, подвески и др.) не следует располагать в местах соединения трубопроводов и воздуховодов.

Заделка креплений трубопроводов и воздуховодов, приборов и арматуры с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Установку креплений в стенах и перегородках необходимо выполнять посредством распорных дюбелей металлических или пластмассовых или резьбовых шпилек.

Подвески для крепления трубопроводов и воздуховодов должны проходить через пустотные перекрытия насквозь и закрепляться сверху перекрытия, а в монолитных перекрытиях крепиться с помощью распорных дюбелей.

Поверхности всех элементов креплений, контактирующие с кирпичом, штукатуркой, ячеистым бетоном, должны быть предварительно защищены от коррозии.

Расстояние между средствами крепления на горизонтальных участках стальных трубопроводов необходимо принимать в соответствии с размерами, указанными в таблице Б.1 (приложение Б), для трубопроводов из полимерных материалов – в таблице Б.2 (приложение Б), металлополимерных – в таблице Б.3 (приложение Б), если нет других указаний в проектной документации.

6.1.5 В жилых и общественных зданиях средства крепления вертикальных стальных трубопроводов необходимо устанавливать на половине высоты этажа для систем отопления, газоснабжения, холодного и горячего водоснабжения при высоте этажа более 3 м. При высоте этажа до 3 м включительно крепления не устанавливаются.

Средства крепления вертикальных трубопроводов в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.

Расстояния между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков – одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления, для полимерных трубопроводов – от 0,6 до 1,5 м в зависимости от диаметра и материала труб.

Средства крепления следует располагать под раструбами. Расстояния между средствами крепления для полимерных труб необходимо принимать по проектной документации.

Средства крепления вертикальных трубопроводов для систем отопления, холодного и горячего водоснабжения из полимерных материалов необходимо устанавливать не реже, чем через 1000 мм для труб диаметром до 32 мм и не реже, чем через 1500 мм для труб большего диаметра, если в проектной документации не указаны другие значения.

Размеры средств крепления и хомутов должны соответствовать диаметрам трубопроводов, а для полимерных или металлополимерных средства крепления труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического их повреждения.

Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы только в осевом направлении. Конструкция неподвижной опоры должна быть указана в проектной документации.

При длине более 1500 мм подводки к отопительным приборам должны иметь крепление на половине ее длины.

6.1.6 Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.

6.1.7 Санитарно-технические кабины должны устанавливаться на выверенное по уровню основание. Перед установкой санитарно-технических кабин необходимо проверить, чтобы уровень верха канализационного стояка нижележащей кабины и уровень подготовленного основания были параллельны.

Установку санитарно-технических кабин следует производить так, чтобы оси канализационных стояков смежных этажей совпадали.

Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным каналам должно производиться до укладки плит перекрытия данного этажа.

6.1.8 Для прохода труб санитарно-технических систем (кроме канализации) через строительные конструкции (стены, перегородки, перекрытия) должны устанавливаться гильзы:

- из металлической трубы ……………………... для металлических трубопроводов;

- из полимерных материалов ………………..... для полимерных трубопроводов.

Концы гильз должны находиться не менее чем на 30 мм выше отметки чистого пола и заподлицо с поверхностями стен и потолков.

Зазор между наружной стенкой трубы и внутренней стенкой гильзы должен быть не менее 5 мм для труб диаметром до 32 мм и не менее 10 мм для труб большего диаметра. Зазор между наружной стенкой трубы и внутренней стенкой гильзы должен быть заполнен на всю ее длину негорючим материалом.

При пересечении трубопроводами строительных конструкций должен обеспечиваться их нормируемый предел огнестойкости в соответствии с СНБ 2.02.03 и СНБ 4.02.01.

Полимерные трубопроводы систем канализации при проходе через строительные конструкции (перекрытия) необходимо обертывать без зазора рулонными гидроизоляционными материалами, указанными в проектной документацией.

6.1.9 Запорная и регулирующая арматура, установленная на полимерных и металлополимерных трубопроводах, должна иметь отдельные крепления, препятствующие передаче от неё нагрузок на трубопроводы.

Конструкция креплений должна разрабатываться в проектной документации.

6.1.10 Перед прокладкой полимерных и металлополимерных труб в помещении должны быть закончены все электросварочные, газопламенные и штукатурные работы.

6.1.11 Между полимерными и металлополимерными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 25 мм (с учетом толщины тепловой изоляции).

6.1.12 Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, а расстояние между их осями должно быть равным 80 мм.

6.1.13 Опоры и подвески для полимерных и металлополимерных трубопроводов должны предусматриваться с прокладками из того же или более мягкого материала.

Неподвижные крепления полимерного или металлополимерного трубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускаются.

6.1.14 При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать съемные щиты или люки размером не менее 300x300 мм.

6.1.15 При прокладке трубопроводов из полимерных материалов следует предусматривать компенсацию теплового удлинения труб.

В углах поворотов труб из полимерных и металлополимерных материалов необходимо предусматривать места (компенсационные ниши) для свободного перемещения труб.

Компенсация тепловых удлинений трубопроводов из полимерных материалов, конструкция и места установки подвижных и неподвижных опор разрабатывается в проектной документации.

6.1.16 Монтаж полимерных трубопроводов, соединяемых на клею или сваркой следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже 5 ⁰С.

6.1.17 Гидростатическое (гидравлическое) или манометрическое (пневматическое) испытание при скрытой прокладке трубопроводов должно производиться до их закрытия с составлением акта в соответствии со СНиП 3.01.01.

Испытание изолируемых трубопроводов следует осуществлять до нанесения изоляции.

6.1.18 Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, трубопроводы котельных и тепловых пунктов после окончания их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей. Допускается для очистки систем отопления, теплоснабжения и трубопроводов котельных и тепловых пунктов выполнять их продувку сжатым воздухом давлением 0,1 МПа до выхода его без механических частиц.

Промывка систем холодного и горячего водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям [6], что должно быть подтверждено лабораторным заключением государственного санитарного надзора.

6.1.19 Все металлические трубопроводы и