Внутренние устройства газоснабжения

6.6.1 Изготовление монтажных узлов систем внутреннего газоснабжения необходимо выполнять в соответствии с требованиями раздела 5.

6.6.2 На каждого сварщика необходимо вести формуляр в соответствии с приложением Г.

6.6.3 Поступившие на объект трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы должны иметь документы о качестве (сертификаты) изготовителей или их копий, заверенных владельцем документа, удостоверяющие его качество.

На оборудование, арматуру диаметром 50 мм и более, монтажные узлы, соединительные детали и изолирующие фланцы должны иметься технические паспорта изготовителей.

На законченные строительством внутренние газопроводы, внутридомовое и внутрицеховое газооборудование, ГРП (ГРУ, ШРП) следует составлять строительные паспорта в соответствии с требованиями действующих ТНПА.

6.6.4 Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037 и требованиям настоящего раздела.

Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины (0,15 S + 0,5) мм, где S – наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм. При толщине стенок свариваемых труб менее 4 мм смещение кромок не должно превышать 0,5 мм.

6.6.5 На всех сварных соединениях, подлежащих неразрушающим методам контроля, сварщик должен наплавить или выбить клеймо (утверждённое приказом по строительно-монтажному управлению, организации, фирме и т.п.) на расстоянии от 30 до 50 мм со стороны, доступной для осмотра.

6.6.6 Применение сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов) допускается только при наличии сертификатов изготовителей или их заверенных копий.

Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ 9466, ГОСТ 2246 или технических условий. При обнаружении недопустимых дефектов (осыпание покрытия электродов и их увлажнение, коррозия сварочной проволоки и др.) применение этих материалов не допускается.

6.6.7 Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов необходимо производить сварку допускных (пробных) стыков в следующих случаях:

- если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел перерыв в работе по сварке более календарного месяца;

- если сваривают трубы, изготовленные из марок стали, отличающихся от ранее сваривавшихся данным сварщиком своими свойствами по свариваемости и требующих изменения технологии сварки;

 

- если изменена технология сварки;

- если применяют новые для данного сварщика марки сварочных материалов (электроды, сварочная проволока, флюсы и т. п.).

Допускные стыки следует сваривать также для проверки качества сварочных материалов: при нарушении условий хранения или по истечении паспортного срока хранения сварочных материалов; при обнаружении дефектов сварочных материалов при внешнем осмотре: увлажнении электродов, обсыпания покрытия электродов (до 15 % поверхности), незначительной коррозии сварочной проволоки. В этих случаях допускные стыки следует сваривать после устранения дефектов (просушки электродов, очистки проволоки).

6.6.8 Контроль сварных стыков

6.6.8.1 Контроль сварных стыков следует осуществлять:

- внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037;

- физическими методами – радиографическим методом по СТБ 1428, ультразвуковым методом по ГОСТ 14782. Допускные стыки следует подвергать контролю радиографическим методом;

- механическими испытаниями по ГОСТ 6996 и в соответствии с требованиями настоящего раздела.

6.6.8.2 Следует сваривать такое число допускных стыков, которое необходимо для проверки их качества механическими испытаниями по ГОСТ 6996.

6.6.8.3 При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка:

- внешним осмотром – стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит;

- физическим методом или механическими испытаниями – проверку следует повторить на удвоенном числе стыков.

В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалификации сварщика – он должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями.

6.6.8.4 Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны соответствовать [9], а также удовлетворять следующим требованиям:

- швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;

- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной боле 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

6.6.8.5 По результатам проверки физическим (радиографическим) методом стык бракуется при наличии следующих дефектов:

- внутренних трещин;

- непровара по разделке шва;

- непровара в корне шва глубиной более 10 процентов толщины стенки трубы, а также при суммарной длине непровара в корне шва более 1/4 периметра, независимо от глубины непровара;

- непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом;

- если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055.

Результаты проверки стыков радиографическим методом следует оформлять протоколом по форме в соответствии с требованиями действующих ТНПА.

Применение ультразвукового метода допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 20 % числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке, объем этого контроля следует увеличить до 50 %. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.

По результатам ультразвукового метода контроля стык следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает, площадь отверстия, указанную в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10 % периметра при длине сварного соединения менее 300 мм.

Результаты проверки стыков ультразвуковым методом контроля следует оформлять протоколом.

Количество сварных стыков, подвергаемых неразрушающим методам контроля, должно соответствовать требованиям [9].

6.6.8.6 Для механических испытаний сварного стыка газопровода условным диаметром более 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться

три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для испытания на изгиб. Образцы следует вырезать из участков сварного стыка, распределенных равномерно по периметру. Образцы должны изготавливаться по ГОСТ 6996.

Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб следует определять как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испытаний образцов данного стыка.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:

- среднее арифметическое значение предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб;

- среднее арифметическое значение угла изгиба при испытании на изгиб менее 120° для дуговой сварки, менее 100° для газовой, контактной сварки;

- результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10 % ниже требуемого значения показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).

6.6.8.7 Механические испытания сварного стыка газопровода условным диаметром до 50 мм включительно должны производиться на целых стыках на растяжение и сплющивание. Для газопровода этих диаметров половину отобранных стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) – на сплющивание.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными если:

- значение предела прочности при испытании стыка на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб;

- значение просвета между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание свыше 5 s, где s –толщина стенки трубы.

6.6.9 Сварочные материалы.

6.6.9.1 Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по ГОСТ 9466, ГОСТ 9467:

- Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3; 3,25; 4 мм с целлюлозным покрытием – для сварки корневого слоя шва труб I-III групп;

- Э42А-Б, Э46А-Б, Э50А-Б диаметром 2,5; 3; 3,25 мм с основным покрытием – для сварки корневого слоя шва труб I и III групп;

 

- Э42А-Б, Э46А-Б, Э50А-В диаметром 3,25 и 4 мм с основным покрытием – для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труб I и III групп;

- Э42-Р, Э46-P с рутиловым покрытием – для сварки всех слоев шва труб I и II групп.

В зависимости от марки стали свариваемых труб, они подразделяются на следующие группы:

I – трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4 по ГОСТ 380; марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050;

II – трубы из кипящих (кп) сталей марок Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4 по ГОСТ 380;

III – трубы из низколегированных сталей марок 09ГС и 17Г1C,14XГС и др. по ГОСТ 19281; марки 10Г2 по ГОСТ 4543.

6.6.9.2 Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ 2246 и ГОСТ 9087 соответственно в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:

- Св-08 и АН-348-А, Св-08А и АНЦ-1, Св-08ГА и AH-47 – для труб I и II группы;

- Св-08ГА и АН-348-А, АНЦ-1, АН-47" – для труб III группы.

6.6.9.3 При дуговой сварке труб в среде углекислого газа следует применять:

- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марки СВ-08Г2С;

- углекислый газ по ГОСТ 8050 чистотой не менее 99,5 %.

6.6.9.4 При газовой сварке следует применять:

- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08Г2C, Св-08ГС, Св-12ГС;

- кислород технический по ГОСТ 5583;

- ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция по ГОСТ 1460;

- сжиженные газы.

6.6.10 Монтажные работы

6.6.10.1 Монтаж внутреннего газооборудования следует производить после выполнения работ, предусмотренных 4.3.

6.6.10.2 При установке газового оборудования, газовых приборов, присоединении их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке устройств автоматики и контрольно-измерительных приборов, прокладке импульсных газопроводов, кроме требований, оговоренных в проектной документации, следует выполнять требования инструкций по монтажу изготовителей.

6.6.10.3 Оборудование, арматуру, соединительные части и детали газопроводов, средства измерения в ГРП и ГРУ следует устанавливать в соответствии с проектом, инструкциями по монтажу изготовителей.

6.6.10.4 Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:

- очистить внутреннюю полость труб перед их монтажом (продувкой сжатым воздухом или протяжкой специальных ершей);

- проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить плавные вмятины стенок на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы;

- очистить до чистого метала кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок, следует обрезать.

6.6.10.5 Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных подкладках, с применением центраторов и других приспособлений.

Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами или сварочной проволокой, применяемыми для сварки стыка, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве, шт:

- 2 …………….……………. для труб диаметром до 80 мм включительно;

- 3 …………………………..»» свыше 80 до 150 мм включ;

- 4..……………...………....»» свыше 150 мм до 300 мм включ;

- через каждые 250 мм …»» свыше 300 мм.

Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм. Длина каждой прихватки должна составлять 20–30 мм – при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включительно; 60 мм -при диаметре стыкуемых труб свыше 50 мм.

6.6.10.6 Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб со скосом кромок 30° при толщине стенок до 6 мм включительно следует выполнять не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм – не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.

Дуговая сварка без скоса кромок допускается для труб толщиной стенок до 5 мм.

Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов условным диаметром до 100 мм включительно с толщиной стенок до 5 мм включительно со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм включительно – без скоса кромок. Газовую сварку следует производить в один слой. При использовании для газовой сварки сжиженных газов, за-

 

менителей ацетилена, максимальный диаметр условного прохода свариваемых труб не должен превышать 50 мм при толщине стенок не более 4 мм.

6.6.10.7 Сборку под сварку труб с односторонним продольным и спиральным швом следует производить со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на, мм:

- 15............. для труб диаметром до 50 мм включительно;

- 50.............»» от 50 до 100мм включительно;

- 100...........»» св. 100 мм.

При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.

6.6.10.8 На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках ответвлений диаметром до 50 мм (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

6.6.10.9 При прокладке горизонтальных и вертикальных участков газопроводов руководствоваться 6.1.2.

6.6.10.10 Проход труб через строительные конструкции следует выполнять согласно 6.1.8.

6.6.10.11 Участки газопроводов, проложенных в футлярах, не должны иметь стыковых соединений. Расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50 мм.

6.6.10.12 Отключающие краны должны быть установлены перед счетчиком и на опуске к плите на высоте от 1,5 до 1,6 м от пола. Краны на вертикальных и горизонтальных газопроводах должны быть установлены так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене.

Бытовые газовые счетчики внутри помещений должны быть установлены на высоте от 1,0 до 1,6 м от уровня чистого пола, и на расстоянии по горизонтали от края счетчика до оси ближайшей горелки газовой плиты не менее 0,4 м.

При горизонтальном присоединении газопровода к плите отключающее устройство следует устанавливать на расстоянии 20 см сбоку от плиты на уровне присоединительного штуцера.

При монтаже муфтовой арматуры необходимо предусматривать (по ходу движения газа) разъёмное соединение.

Испытание трубопроводов необходимо производить до их окраски.

6.6.10.13 Расстояние от строительныхконструкций до трубопровода должно быть не менее радиуса трубы, если другое не оговорено проектной документацией.

Расстояние между средствами крепления для горизонтальных трубопроводов рекомендуется принимать по таблице Б.1 (приложение Б), если иное не предусмотрено проектной документацией.

6.6.10.14 Соединение трубопроводов, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, фланцах и резьбе (с трубопроводной арматурой и оборудованием) при монтаже внутренних газопроводов.

Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов и арматуры в стены или перекрытия не допускается.

Участки газопроводов, проложенные в каналах со съемными перекрытиями и в бороздах стен, не должны иметь резьбовых и фланцевых соединений.

Для уплотнения резьбовых соединений следует применять льняную прядь по ГОСТ 9394, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151, замешанным на олифе, а также фторопластовые и другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата изготовителя, для фланцев по СНБ 4.03.01.

6.6.10.15 Поперечные сварные швы газопроводов диаметром до 200 мм должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 200 мм, а швы газопроводов диаметром более 200 мм – не менее 300 мм. Расстояние от фланцев задвижек или компенсаторов до опоры (крепления) газопровода должно быть не менее 400 мм.

Не следует устанавливать на опоры газовое оборудование (запорную арматуру, регулирующие, предохранительно-запорные, предохранительно-сбросные устройства и т.п.) условным диаметром 400 мм и менее.

При реконструкции объектов газоснабжения указанные расстояния принимаются в тех случаях, когда другие расстояния не обоснованы проектной документацией.

6.6.10.16 Газопроводы низкого давления в жилых домах и общественных зданиях, предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера следует испытывать на прочность и герметичность на следующих участках:

- на прочность – от отключающего устройства на вводе в здание до кранов на опусках к газовым приборам. При этом газовые приборы следует отключить, а счетчики, если они не рассчитаны на испытательное давление, заменить перемычками;

- на герметичность – от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов.

При установке в существующих газифицированных жилых и общественных зданиях дополнительных газовых приборов, испытание новых участков газопроводов к

этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давлением) после подключения новых участков к действующей сети с проверкой всех соединений специальными приборами или мыльной эмульсией.

Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует проводить перед их монтажом.

Внутренние газопроводы промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера следует испытывать на прочность и герметичность на участке от отключающего устройства на вводе в здания и сооружения до отключающих устройств газифицируемого оборудования.

Испытание на прочность и герметичность газопроводов и оборудования ГPП и ГРУ следует производить или в целом (от входной до выходной задвижки) по нормам испытательного давления на стороне входного давления, или по частям до регулятора давления – по нормам испытательных давлений на стороне входного давления; после регулятора давления – по нормам испытательного давления на стороне выходного давления.

6.6.10.17 Газопроводы должны быть окрашены в соответствии со СНиП 2.03.11 (таблица 29) и ГОСТ 14202.

 

 

Директор РУП «Стройтехнорм»		Ю.В.Феофилов
Председатель ТКС-06		С.Н.Осипов
Ответственный секретарь ТКС-06		Л.Я. Дроздович
Разработчики:   Старший преподаватель БНТУ		А.А.Шабельник
Член ТКС-11		Б.Г.Макаренков

 

Приложение А

(рекомендуемое)