Определение припусков на механическую обработку на одну из наиболее ответственных поверхностей Заготовки

 

Целью данного этапа курсовой работы является установление величины припуска на механическую обработку и межоперационных (межпереходных) размеров, при которых расход металла минимален и гарантируется точность детали, изготовленной по данному технологическому процессу.

В курсовой работе при проработке технологического процесса припуски на механическую обработку определяются на одну наиболее точную поверхность расчетно-аналитическим методом [13.с 175], [21.с. 174], [7. с. 62], [8. с. 259]. На все остальные поверхности припуск определяется опытно-статистическим методом [21.с. 254-267], [4.с. 162].

Операционные размеры и допуски определяют для всех операций и переходов. Они необходимы для оформления операционных эскизов и настроечных схем обработки.

Результаты расчетов припусков и межоперационных размеров представляют в виде таблицы [7. с.93. таб. 45], [13. с. 193]. Составить схему расположения припусков и допусков.

 

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Ø30h9 -0,052

 

 

Расчет режимов резания

 

При выборе режимов обработки необходимо придерживаться определенного порядка, т.е. при назначении и расчете режимов резания учитывают тип и размеры режущего инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и мощность оборудования и т.д. Следует помнить, что элементы режимов резания функционально взаимосвязаны между собой.

В курсовом или дипломном проекте таким методом определяются режимы резания на 1 операцию по согласованию с руководителем проекта. Для остальных операций технологического процесса режимы резания определяются по нормативам режимов резания с учетом конкретных условий, то есть введением поправочных коэффициентов [13, 19-22].

Методика аналитического расчета режимов резания приведена в методических указаниях [17].

 

 

Литература

 

1. Общие правила выполнения чертежей. М.: Изд-во стандартов, 1988. 239 с.

2. ГОСТ 3.1126-88. Правила выполнения графических документов на поковки. М.: Изд-во стандартов, 1988. 14с.

3. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А.Н. Балабанов. М.: Издательство стандартов, 1992. 460 с.

4. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. Л.: Машиностроение, 1990. 591с.

5. Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа, 2007, 256с.

6. Маталин А.А. Технология машиностроения / А.А. МАталин. Л.: Машиностроение, 1985. 496с.

7. Данилевский В.В. Технология машиностроения, М. Высшая школа, 1972. 544с.

8. Гапонкин В.А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки: Учебник для средних специальных учебных заведений по машиностроительным специальностям/ В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашев, Т.Г. Суворова. – М. Машинстроение, 1990. 448 с.

9. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736с.

10. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение, 1986.786с.

11. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием».- М.: Машиностроение, 1985. 184с., ил.

12. Технология машиностроения. Учебник для вузов / Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. М.: Машиностроение, 1990. 288 с.

13. Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении. Ч.1. М.: Изд-во стандартов, 1975. 294с.

14. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М.: Машиностроение, 1974. 415 с.

15. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть1. Нормативы времени. М.: Экономика, 1990. 206 с.

16. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, справочник в 2 томах А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин и др. М.: Машиностроение, 1969. 199 с.

17. Методические руководства к практическим занятиям по дисциплине Процессы формообразования и инструменты / Сост. Распутина Е.В. Ступино: СТАМТ.

18. Методические указания для выполнения практических работ по Технологии машиностроения / Сост. Е.В Распутина, Ступино: СТАМТ.

19. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1968. 199 с.

20. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. М.: Машиностроение, 1974. 200 с.

21. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. 420 с.

22. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. 473 с.

23. Анурьев В.Д. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1-2.М: Машиностроение, 1980. 1250с.

24. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. / В.Д. Мягков, М.А. Палей и др. Л.: Машиностроение, 1982,1983,4- 1,543 с, 4.2. 448с.

25. Технологичность конструкции изделия: Справочник/ Под ред. Ю.Д. Амирова. М: Машиностроение, 1990. 768 с.

26. ГОСТ 14.004 – 83. (СТ СЭВ 2521 – 80). Единая система технологической подготовки производства. Термины и определения основных понятий / Государственный комитет СССР по стандартам. М.: Изд-во стандартов, 1984. 10с.

Приложение А

ФГОУ СПО Ступинский авиационно-металлургический техникум

им. А.Т. Туманова

 

 

Специальность 151901 «Технология машиностроения»

 

 

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине

«Технология машиностроения»

 

Студент Группа ___________   Консультант преподаватель

________________     ________________

 

Ступино 20__

Приложение Б

ФГОУ СПО Ступинский авиационно-металлургический техникум

им. А.Т. Туманова

Специальность 151901 «Технология машиностроения»

 

Утверждаю Зам директора по УР ________________ Н.Н.Чабанова «______»____________ 20____ г

ЗАДАНИЕ

для курсовой проекта по дисциплине «Технология машиностроения»студенту 4 курса специальности 151901 «Технология машиностроения» ФГОУ СПО «Ступинского авиационно-металлургического техникума им. А.Т Туманова»

 

_______________________________________________________________________

 

Тема проекта «Проектирование маршрутно-операционного технологического процесса для механической обработки детали

 

____________________________________________________________________________

Исходные данные:

Годовая программа выпуска детали ______________________ штук

Типовой технологический процесс

Рабочий чертеж и технические требования на изготовление детали.

 

Для выполнения курсовой работы (проекта) на указанную тему должны быть представлены:

1. Чертеж детали

2. Чертежи заготовок (прокат, штамповка)

3. Маршрутный техпроцесс

4. Операционный техпроцесс на 2 операции

5. Расчетно-технологическая карта наладки и управляющая программа на одну операцию для станка с ЧПУ

6. Расчет и проектирование измерительного инструмента

 

Дата выдачи задания __________________________________

 

Дата окончания курсового проекта_______________________

Задание рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии «____»__________ 20___ г. Протокол № ______

Председатель цикловой комиссии __________________ Е.В. Распутина

 

Преподаватель - руководитель курсового проекта____________ Е. Е. Распутина