Определение количества производственных рабочих

 

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

 

(4.3)

 

где F_ДР - эффективный годовой фонд времени станочника, ч.

Эффективный годовой фонд времени станочника определяется расчетом на каждый календарный год или выбирается ориентировочно по соответствующему разделу [16].

Расчётная численность рабочих округляется в большую сторону до целого числа.

Затем в соответствии с методикой [16, с.108…110] и [29, с.157…159] производится анализ возможности организации многостаночного обслуживания (с построением графика многостаночного обслуживания оборудования) и совмещения профессий.

При этом обязательно учитывается разряд рабочих каждой профессии, занятых на каждой операции механической обработки.

Только после этого делается окончательный вывод о принятой численности производственных рабочих на участке с учетом совмещения профессий и многостаночного обслуживания.

Результаты расчёта заносятся в таблицу по форме таблицы 4.2 с указанием итоговой величины следующих параметров: общая стоимость станков, штучно-калькуляционное время, принятое число станков, расчетная и принятая численность производственных рабочих в базовом и проектном вариантах технологического процесса.

 

Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции	Модель станка	Стоимость станка, млн. руб.	Тшт-к, мин.	Ср.	Сп.	Кз,%	Профессия рабочего и разряд работ	Рст	Рп
Базовый вариант механообработки
Итого			-		-	-
Проектный вариант механообработки
Итого			-		-	-

 

Организация труда на участке

 

В проекте необходимо описать обеспечение рабочих мест технологической оснасткой, организацию технического контроля на участке. Методика выполнения представлена в [16, с.134…139].

Организацию транспортировки изделий на участке следует проектировать с учётом типа производства в соответствии с методикой [16, с.128…131]. Кроме того, необходимо описать рекомендации по перемещению оборудования в случае его ремонта, системе уборки стружки.

 

4.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест

 

(не выполняется для варианта задания 4)

 

Технологическая планировка – графический документ, определяющий размещение подразделений предприятий и средств производства в подразделениях.

Разработка плана участка выполняется в соответствии с методикой [16, с.114…128] и [8, с.290…307]. При этом необходимо учитывать освещение и оборудование рабочих мест в соответствии с рекомендациями в [16, с.131…134].

Расчёт площади участка может быть произведён с учетом коэффициентов на площадь станка, учитывающих величину проходов, проездов, места для обслуживания и т.д., или по удельной производственной площади на один станок в соответствии с методикой [8, с.306…307].

Площадь должна быть рассчитана на проектный вариант для всего участка обработки деталей заданного типа (в соответствии с таблицей 4.1). Эта величина определяет площадь всего участка на чертеже плана участка.

Кроме того, необходимо рассчитать площадь, занятую станками, на которых обрабатывается деталь-представитель, для базового и проектного вариантов технологического процесса, как один из исходных компонентов для расчета экономических показателей. Эти данные должны быть занесены в таблицу 6.1.

После выполнения данного пункта рекомендуется начать вычерчивание плана участка.

 

Средства механизации и автоматизации элементов

Технологического процесса

 

(не выполняется для варианта задания 4)

 

С учётом типа производства, габаритов заготовки и её массы принимают решения по применению накопителей, подъёмно-транспортных средств для перемещения заготовок, механизации уборки стружки и т.д. Любое принимаемое решение необходимо обосновать.

Так, например, метод удаления стружки выбирают, исходя из ее количества, образующегося на участке при обработке всех деталей заданного типа.

Количество стружки (q), образующейся в час, при выполнении годовой программы по всем однотипным деталям, обрабатываемым на участке, определяют по формуле:

, кг/ч (4.4)

 

где Σm_З -суммарная масса поступающих на участок заготовок типовых дета-

лей, кг;

Σm_Д - суммарная масса готовых деталей, кг;

∑N – суммарный годовой объем выпуска всех деталей, обрабатываемых

на участке, шт;

К_З - коэффициент загрузки оборудования;

F_Д - действительный фонд времени работы оборудования, час.

 

Таблица 4.3 – Условия применения систем уборки стружки

Показатель	Система М	Система К	Система А
Площадь, с которой получают стружку, м^2	1000…2000	2000…3000
Количество стружки, кг/ч	100…300	300…700

 

Система М - механизированная с использованием ручного труда, средств малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки.

Система К - механизированная без ручного труда: линейные конвейеры доставляют стружку в тару, а колесный транспорт в отделение переработки.

Система А - автоматизированная: линейные конвейеры доставляют стружку с участка на магистральные конвейеры, а те перемещают ее в отделение переработки.

Выбор конвейера может быть осуществлен с помощью таблицы 4.4.

 

Таблица 4.4 – Конвейеры для уборки стружки

Вид стружки	Линейные конвейеры	Магистральные конвейеры
Тип	Ширина, мм	Максимальная длина, м	Тип	Ширина, мм	Максимальная длина, м
Стальная	Пластинчатые	400…500		Пластинчатые
Винтовые	400…500
Скребковые	180…500
Чугунная	Скребковые/ Вибрационные	180…500		Скребковые/ ленточные
	Винтовые	400…500
Алюминиевая	Установка для гидрослива	250…450	Нет ограничения	Пластинчатые или вибрационные
Шлифовальный шлам	Установка для гидрослива	250…450	Нет ограничения	Нет необходимости

 

По окончании проектирования данного раздела необходимо завершить выполнение чертежа плана участка.