Анализ детали на технологичность

 

Выполнить качественный анализ детали на технологичность в соответствии с методикой: [6, c.10…18]; [7, c.11….19]; [10, c.21…23]; [16, c.26…28].

Количественный анализ детали на технологичность заключается в расчете коэффициентов унификации (К_У) и использования материала (КИМ).

Для расчета коэффициента унификации необходимо выполнить отработку элементов детали на соответствие стандартам. Отработка может быть выполнена в форме таблицы 1.3.

 

Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на соответствие стандартам

Номер элемента	Выдерживаемые размеры	Стандарт на элемент

 

Первые две графы заполняются по техническому эскизу.

В третью графу необходимо заносить данные, показывающие выполнен ли конструктивный элемент по требованиям соответствующего стандарта (с указанием номера стандарта). Проверку степени унифицированности проводить по стандарту на соответствующие конструктивные элементы детали или по справочникам [4], [2].

 

(1.4)

где Q_У.Э. – число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам: резьбовые, зубчатые, шлицевые поверхности, шпоночные пазы, фаски, радиусы закругления, отверстия под крепеж, отверстия центровые, канавки для сбега резьб, резьбовые недорезы, сбеги, проточки и фаски, канавки для установки уплотнений на деталях пневмо-и гидроаппаратуры, канавки для выхода резцов при тонком точении и растачивании или для выхода шлифовальных кругов, поверхности опорные под винты, болты, гайки, заклепки, шайбы, шурупы и т.д.; или в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов: диаметральные размеры ступеней в отверстиях и на наружных поверхностях, конические поверхности.

Q_ОбЩ. – число всех конструктивных элементов детали.

Деталь считается технологичной, если К_У>0,6.

 

Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле:

 

(1.5)

 

где т _Д – масса детали, кг;

Н.расх – норма расхода материала, кг.

Данные по Н.расх предварительно можно подобрать по типовому (базовому) технологическому процессу механической обработки детали.

Деталь считается технологичной, если КИМ:

– для заготовок, полученных литьем;

– для заготовок, полученных горячей штамповкой;

– для заготовок, полученных из проката;

– для заготовок, полученных свободной ковкой.

При отсутствии типовых данных Н.расх можно рассчитать по формуле:

 

Н.расх= т _З+ т _ОТХ.З., кг (1.6)

 

где т _ОТХ..З. – масса отходов при производстве заготовки.

Для штамповок, полученных на молотах, т _ОТХ..З. составляет около 20% массы заготовки. Для штамповок, полученных на прессах, и для отливок – от 10% (для крупных ( кг) заготовок) до 20% (для мелких ( кг) заготовок).

Для заготовок в виде проката т _ОТХ..З. состоит из ширины пропила или отрезки, длины концевого отхода, оставшегося в патроне или цанге, длины отхода на некратность.