Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

 

Для технико-экономической оценки необходимо определить затраты на изготовление или модернизацию конструкции, сравнительную экономическую эффективность, срок окупаемости капитальных вложений и рассчитать основные технико-экономические показатели.

Затраты на изготовление или модернизацию конструкции, С_кон, руб., определяют по формуле:

 

С_кон = С_од + С_пд + ЗП_сб, (3.444)

 

где С_од – стоимость изготовления корпусных и оригинальных деталей, руб.;

С_пд – стоимость покупных деталей, изделий и агрегатов, руб.;

ЗП_сб – заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.

Стоимость изготовления корпусных и оригинальных деталей, С_од, руб., определяют по формуле:

 

(3.445)

 

где ЗП_из – заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная), занятых на изготовлении деталей, руб.;

С_а – затраты на амортизацию оборудования, руб.;

С_тр.об – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования, руб.;

С_э – затраты на энергетические источники (электроэнергию, сжатый воздух, воду, пар и т.д.), руб.;

С_м – стоимость материалов заготовок для изготовления деталей, руб.;

С_пр – прочие затраты (накладные расходы), руб.

Стоимость материалов заготовок, С_м, руб., определяют по формуле:

 

(3.446)

 

где Ц_i – цена килограмма i-го материала заготовки, руб.;

Q_i – масса i-й заготовки, кг.

Полученные расчетные данные заносятся в таблицу 3.154.

 

Таблица 3.154 – Стоимость материалов, необходимых для изготовления

конструкции

 

Наименование материалов	Масса, кг	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб.
Уголок	–	–	–
……………………	–	–	–
Итого		–

 

Величину заработной платы, ЗП_из, руб., рассчитывают по формуле:

 

(3.447)

 

где Т_i – средняя трудоемкость изготовления отдельных i-х деталей, чел-ч (принимается по данным таблицы 3.155);

С_чi – часовые тарифные ставки рабочих соответствующих разрядов на выполнение отдельных операций изготовления отдельных i-х деталей, руб./ч (принимаются по учетным данным предприятия);

К_п – коэффициент, учитывающий выплату премий (принимается по первичным документам бухгалтерского учета). Значение данного коэффициента можно принять равным К_п = 1,1.

 

Таблица 3.155 – Трудоемкость изготовления некоторых деталей

 

Наименование изготовляемой детали	Размер, мм	Квалитет по ЕСДП	Средняя трудоемкость изготовления одной детали, чел-ч
Вал	– –		2,0 1,2
Втулка	До ñ 100 Свыше ñ 100 До ñ 100 Свыше ñ 100		2,0 3,0 1,4 3,2
Кольцо	До ñ 100 Свыше ñ 100/12 До ñ 100 Свыше ñ 100/12		1,1 3,4 0,4 2,0

 

Полученные расчетные данные заносятся по форме таблицы 3.156.

 

Таблица 3.156 – Значения заработной платы

 

Виды работ	Трудоемкость, чел-ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Заработная плата, руб.
Токарная
Слесарная
……………………..
Итого

 

Величина амортизационных отчислений, С_а, руб., рассчитывается по всем видам работ (токарные, сварочные и т.д.) по формуле:

 

(3.448)

 

где С_оi – балансовая стоимость i-го вида оборудования, руб.;

j – число типоразмеров оборудования;

Т_рi – время работы оборудования i-го вида, необходимое для изготовления оригинальной детали, ч;

Н_аi – годовые нормы амортизационных отчислений i-го вида оборудования, % к балансовой стоимости;

Ф_раб.вр – годовой фонд рабочего времени оборудования, ч.

Расчеты ведут табличным способом (табл. 3.157).

 

Таблица 3.157 – Амортизационные отчисления

 

Оборудование	Время работы станка, ч	Балансовая стоимость станка, руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Годовой фонд рабочего времени станка, ч	Амортизационные отчисления, руб.
Токарный станок	–	–	–	–	–
Фрезерный станок	–	–	–	–	–
……………………	–	–	–	–	–
Итого

 

Аналогично рассчитывают затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования С_тр.об, меняя лишь норматив отчислений.

Затраты на электроэнергию С_э устанавливают исходя из мощности двигателя станка, оборудования, продолжительности работы и цены за 1 кВт-ч электроэнергии (табл. 3.158).

 

Таблица 3.158 – Затраты на электроэнергию

 

Оборудование	Потребляемая мощность, кВт	Продолжительность работы, ч	Стоимость одного кВт-ч, руб.	Затраты, руб.
Токарный станок	–	–	–	–
Фрезерный станок	–	–	–	–
……………………	–	–	–	–
Итого		–

 

Прочие затраты С_пр ориентировочно принимают в размере 5 % от суммы затрат на заработную плату, амортизационные отчисления, текущий ремонт и энергетические источники:

 

(3.449)

 

Для определения стоимости покупных деталей, изделий и агрегатов С_пд (см. формулу 3.444) составляют таблицу 3.159.

 

Таблица 3.159 – Стоимость покупных деталей, изделий и агрегатов

 

Наименование детали, изделия и агрегата	Количество, шт	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб.
Уголок	–	–	–
Подшипник	–	–	–
……………	–	–	–
Итого		–

Заработную плату производственных рабочих, ЗП_сб, руб., занятых на сборке конструкции, рассчитывают по следующей формуле:

 

ЗП_сб = Т_сбi ∙ С_чi ∙ К_п ∙ К_зпд ∙ К_с, (3.450)

 

где Т_сбi – нормативная трудоемкость на сборку i-й конструкции, чел-ч.

Нормативная трудоемкость Т_сбi определяется из выражения:

 

(3.451)

 

где К_сб – коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки (принимается равным К_сб = 1,08);

t_сб – трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел-ч (принимается по данным таблицы 3.160).

 

Таблица 3.160 – Трудоемкость сборки составных частей конструкции

 

Виды работ	tсб, чел-ч
Завертывание винтов	0,5 n ^*
Завертывание гаек	1,0 n
Завертывание болтов, шпилек, штуцеров	0,6 n
Запрессовка втулок и заглушек	1,8 n
Монтаж шариковых и роликовых подшипников	3,6 n
Пригонка шпонок к валам	26,75 n
Установка шестерен, зубчатых секторов и муфт на валы	2,0 n
Постановка шайб, колец, прокладок	0,45 n
Сверление по месту (электродрелью)	1,5 n
Развертывание конических отверстий и постановка штифтов	4,78 n
Нарезание резьбы по месту	2,0 n
Примечание. n ^* – число соответствующих деталей или операций

 

Для определения размера капитальных вложений К_д, необходимых для изготовления или модернизации, к соответствующим затратам (формула 3.444) добавляют стоимость монтажа З_м и при необходимости расходы по транспортировке З_т конструкции:

 

К_д = С_кон + З_м + З_т. (3.452)

 

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Т_д в результате внедрения новой конструкторской разработки определяется по формуле:

 

(3.453)

 

где ∆П_в – прирост годовой прибыли, полученной в результате внедрения конструкторской разработки, руб.

Кроме расчета основных технико-экономических показателей конструкторской разработки, приведенного выше, в дипломном проекте могут быть рассчитаны и другие факторы повышения технического уровня производства.

Экономия затрат на сырьевые и энергетические ресурсы. Данный показатель, Э_смэ, руб., характеризует улучшение использования материальных ресурсов и находится по формуле:

 

(3.454)

 

где и – норма расхода сырья, материалов, топлива или энергии на единицу продукции до и после внедрения конструкции в производство (технического решения);

Ц – цена единицы сырья, материалов, энергии;

А_н – количество продукции, выпущенной после внедрения конструкции.

Экономия расходов на заработную плату. Экономия по заработной плате, Э_зп, руб., в результате снижения трудоемкости продукции определяется по следующей зависимости:

 

(3.455)

 

где t₁ и t₂ – трудоемкость единицы продукции до и после реализации технического решения, чел-ч;

C_ч1 и C_ч2 – среднечасовая тарифная ставка рабочего до и после реализации технического решения, руб.;

К_зпд и К_с – соответственно коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды.

При высвобождении работников предприятия, находящихся на повременной форме оплаты труда, экономия средств на оплату труда, Э_перс, руб., определяется по формуле:

 

(3.456)

 

где ΔР_перс – численность высвободившихся работников;

З_перс – среднемесячная заработная плата высвободившихся работников;

М – число месяцев с момента проведения реализации технического решения.

Повышение качества продукции, выпускаемой с помощью конструкции, и учитывая ее влияние на увеличение товарной продукции ΔВ_т, руб., в результате увеличения продажной цены, определяется по формуле:

 

(3.457)

 

где С_оцп и С_оц – продажная цена соответственно после и до повышения качества продукции, руб.;

N_кач – количество продукции повышенного качества.

Технический уровень конструкторской разработки определяется через коэффициент применяемости К_пс (уровень стандартизации и унификации), рассчитываемый по формуле:

 

(3.458)

(3.459)

 

где – общее число составных частей конструктивной разработки;

– число оригинальных (собственного изготовления) составных частей;

– число стандартизированных (типовых) составных частей;

– число унифицированных составных частей.

Все рассчитанные показатели сводятся по форме таблицы 3.161.

 

Таблица 3.161 – Показатели технико-экономической эффективности

при внедрении конструкторской разработки

 

Наименование показателей	Обозначения	Вариант	Прирост (+) Снижение (–)
Базовый	Новый
Затраты на изготовление или модернизацию конструкции, руб.	Скон
Дополнительные капитальные вложения, руб.	Кд
Прирост годовой прибыли, полученной в результате внедрения конструкторской разработки, руб.	∆Пв
Экономия от снижения расходов материальных ресурсов, руб.	Эсмэ
Экономия расходов на полную заработную плату в результате снижения трудоемкости, руб.	Эз
Экономия средств на оплату труда в результате высвобождения работников, руб.	Эперс
Прирост товарной продукции, руб.	ΔВт
Коэффициент применяемости (уровень стандартизации и унификации)	Кпс
Сравнительная экономическая эффективность, руб.	Эп
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет	Тд