Осн. Критерии работоспособн. Шлицевых соед-ий

1.Сопротивл-е раб.пов-ей изнашиванию.

Расчет на износ:

, - уд. Σ-ый стат-ий мом-т площади раб. пов-ей соед-я относит-но оси вала.

2.Прочность зубьев на смятие. (аналогично шпонкам)

Расчет на смятие:

 

КЛЁПАННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.

Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Высокая стойкость при удар. и вибр. нагрузках. Уступает сварке и склеиванию. В авиа- и судостроении, металлоконструкциях.(Герметичность).

Виды: 1) прочные (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок),2) плотные (герметичные) (обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением),3) прочноплотные (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения)

. По конструкции: однорядные,многорядные с цепным или шахматным расположением заклёпок, а в зависимости от количества плоскостей среза — одно- и многосрезные, нахлёсточные и стыковые, с одной или двумя накладками.

По характеру воздействия нагрузки: швы с поперечной нагрузкой, перпендикулярной оси заклёпок, и продольной, параллельной оси заклёпок.
По форме головок заклепок: с полукруглой, потайной, полупотайной, плоской, полукруглой низкой.

Недостатки. 1)Трудоёмкость процесса.2)Повышенная материалоёмкость соединения. 3)Необходимость специальных мер для герметизации. 4)Процесс сопровождается шумом и вибрацией.

Преимущества. 1)Не позволяет распространяться усталостным трещинам.2)Позволяет соединять не поддающиеся сварке материалы. 3)простота процесса.

Критерии работоспособности.

Прочность.Напряжения в сечениях распределены равномерно.

1)Расчёт односрезного соединения. Нагрузка на одну заклёпку:

где F – нагрузка на соединение, z – число заклёпок.
2) Условие прочности на срез (сдвиг): где i – число площадок среза.
Необходимое число заклёпок с одной стороны от стыка

3) Расчёт заклёпок и листов на смятие.

Площадь смятия:
где - мин. толщина.

4)Условие прочности на смятие

= (0,4…0,5)

4) Расчёт соединяемых листов на растяжение.

Условие прочности:

где - меньшая из толщин листов,
b – ширина листа,
z’ – число заклёпок в ряду.

 

17. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
Сварное соединение – ограниченный участок конструкции, содержащий один или несколько сварных швов.
Виды сварных соединений

1)стыковые соединения;2)угловые соединения;3)тавровые соединения;4)нахлесточные соединения;5)торцовые соединения.

Стыковым соединением:без скоса кромок, с криволинейным скосом кромок, с V-образным скосом кромок, с X-образным скосом кромок

Угловым соединением: без скоса кромок, со скосом одной кромки, с двумя скосами одной кромки.

Тавровым соединением:также

Нахлесточным соединением: без скоса кромок и торцовые сварные соединения

Торцовым соединением:также.

Достоинства:

1)Механическая прочность.3)Экономия материалов.

4)Простота выбора материалов, подходящих для деталей структуры.5)снижения массы.7) гибкое изменение конструкции.

8)Бесшумность работ.9) герметичность.

Недостатки:

1) термической деформация или остаточного напряжение, появление коробления.2)Тепло может изменить качество материала.3)недостаточная надёжность при вибрационных ударных нагрузках.4)трудность контроля качества.
Расчет сварных соединений

Расчет стыковых соединений на растяжение или сжатие.. Ос.кр. Прочность.

Пров. расчет прочности шва на растяжение.

Условие прочности:

, F — нагрузка, действующая на шов; δ — толщина детали (толщину шва принимают равной толщине детали); l _ш — длина шва. Проект-ый расчет.