Многоступенчатая система измельчения

Так как в ходе одной операции измельчения образуются как крупная, так и мелкая фракции, необходимо подключать классификаторы, направляющие продукт в зависимости от его крупности в соответствующую измельчающую машину.

Учитывая сильное пылеобразование при измельчении, такие машины и все откаточные пути при них выполнены по типу закрытой системы. Выходящий от туда воздух подлежит очистке в циклонах и фильтрах.

Дробилки

Являются самым подходящим средством для грубого измельчения крупных кусков материала, какие бывают в металлорудных шахтах или каменоломнях. Они измельчают до максимальной крупности – 5 мм.

Щековая дробилка

Имеет две щеки: одну неподвижную, другую с возвратно-поступательным движением, за счет чего зазор между щеками попеременно то увеличивается, то уменьшается. При этом подлежащие измельчению крупные куски попадают при сжимающей нагрузке между щеками и дробятся на более мелкие. При отводе подвижной щеки измельченный материал падает вниз, причем более крупные куски проваливаются глубже между щеками и подвергаются повторному измельчению при следующем подходе подвижной щеки.

Щековая дробилка

 

Сверху поступает и проскальзывает в пространство между щеками крупный материал. Путем регулирования ширины открытого зазора и частоты сближения щек можно изменять крупность зерен и расход измельчаемого продукта.

Конусная дробилка

Снабжена неподвижным корпусом, в котором вращается дробильный конус. Конус приводится в действие эксцентриком, выполняя колебательные движения, благодаря чему непрерывно изменяется зазор между конусом и корпусом. При сужении зазора крупный продукт измельчается за счет сжатия и трения. При расширении зазора мелкий продукт высыпается, а крупный проскальзывает дальше в зазор, дополнительно измельчаясь при следующем сближении.

Конусная дробилка

 

Валковая дробилка

Состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях валков, оснащенных кулачками или зубьями. Крупные куски материала подаются сверху, захватываются кулачками и измельчаются между ними. При меньшем числе оборотов измельчение достигается прежде всего за счет сжатия и трения, в то время как при большем числе оборотов преобладают ударные нагрузки.

Один из двух валков установлен с возможностью смешения, что позволяет регулировать ширину зазора между ними. Этим обеспечивается возможность измельчения до минимальной крупности зерен. В таком случае можно говорить уже о валковой мельнице.

Валковая дробилка

Молотковая дробилка

Снабжена имеющим форму вала ротором, на котором шарнирно крепятся ударные молоточки. Ротор вращается с высокой скоростью. Измельченный материал частично разбивается быстро вращающимися молотками, причем крупные куски отбрасываются к отбойным плитам и затем центрифугируют на бегунные дорожки, где продукт подвергается дальнейшей ударно-отражательной нагрузке.

Молотковая дробилка

 

Мельницы

Для крупного размола используются измельчающие машины, известные по обработке дроблением: валковые и молотковые мельницы. Они обладают такой же конструкцией, что и соответствующие дробилки, причем за счет уменьшения ширины зазора достигается более тонкое измельчение.

Кроме того, существует еще – в частности для тонкого и сверхтонкого размола – множество других разных исполнений измельчающих машин.

 

· Бегунные мельницы

Бегуны считаются одним из старейших способов измельчения и действуют по типу валковых мельниц. Они состоят из неподвижной чаши, в которой медленно вращаются два тяжелых бегуна.

Бегунная мельница

 

При вращении бегуны, как жернова, сжимают и растирают материал, загруженный в чашу бегунов. Продукт подается по центру и покидает чашу по ее периметру, после чего проводится под бегунами. Совместно вращающимися скребками измельчаемый продукт снова и снова подгребается к центру чаши, так что он несколько раз прогоняется под бегунами, прежде чем окончательно покинуть мельницу.

Истирающие мельницы

Имеют вращающуюся чашу бегунов, в которой катаются два или больше цилиндрических обкатных элементов.

Обкатные элементы мощными пружинами прижимаются к бегунной дорожке и измельчают продукт путем сжатия и истирания. При этом материал поступает по центру и перемещается под обкатными элементами к краю чаши бегунов. С помощью скребков и направляющих лопаток продукт повторно центрифугируется под обкатные элементы. На краю чаши он потоком воздуха сдувается кверху. Крупные частицы задерживаются в сепараторе и вновь падают на бегунную дорожку. Измельченный продукт покидает мельницу с потоком воздуха и попадает в центробежный сепаратор, где и осаждается. Такие истирающие мельницы предназначены для грубого и тонкого измельчения широкого спектра продуктов – от мягких до твердых.

Роликовая истирающая мельница

 

Стержневые мельницы

Обладают одним неподвижным и одним вращающимся дисками, оснащенными стержнями или кулачками. Ударные стержни обоих дисков расположены концентрично кругу с таким расчетом, чтобы между ними еще оставалось небольшое пространство. Размалываемый материал загружается через воронку в центральном отверстии неподвижного диска и при попадании на стержни вращающегося диска отбрасывается центробежной силой наружу через ряды стержней. При этом он проходит между стержнями и измельчается под действием ударно-отражательной нагрузки. На периметре корпуса находится сменная сетка, сквозь которую проходит измельченный продукт.

Стержневая мельница

Шаровые мельницы

Являются самыми распространенными измельчающими машинами для сухого и мокрого размола твердых и среднетвердых материалов с достижением разной степени измельчения – грубой, тонкой и сверхтонкой. Они состоят из расположенного с некоторым наклоном вращающегося полого цилиндра, именуемого также барабаном или трубой, который на 30 – 40% своего объема заполнен износостойкими мелющими телами из стали либо твердого фарфора: сюда загружается подлежащий измельчению материал.

Стенки трубы облицованы износостойкими бронированными пластинами. Сама труба разделена перфорированными переборками на несколько камер с разными по размеру мелющими шарами. Продукт последовательно проходит через все эти камеры и покидает мельницу в размолотом виде с высокой степенью измельчения.