Сортировка на качающемся концентрационном столе

 

Взмученная водой масса подается в угол стола и течет тонким слоем по плите. В этом слое и осуществляется процесс отсадки. Плавающие вверху легкие частицы смываются потокм воды вниз, а находящиеся внизу более тяжелые частицы в результате вибрационного движения отводятся в лотки, расположенные поперек этого движения. Оба компонента разделяемой смеси в рассортированном виде принимаются на нижней кромке плиты.

При таком способе сортировки смесь из частиц двух твердых веществ разделяется в тяжелой среде (суспензии, состоящей из воды и высокодисперсных частиц твердого материала) на основе всплывания частиц с меньшим удельным весом и оседания частиц с большим удельным весом.

С этой целью смесь загружают в тяжелую среду, плотность которой p_s занимает промежуточное положение между величинами плотности разделяемых компонентов p₁ и p₂: p₁< p_s< p₂.

В качестве тяжелой среды используют водные суспензии из тонко размолотого магнетита, барита или ферросилиция. Плотность такой суспензии может устанавливаться в диапазоне от 1,3 до 3,5 г/см³.

Разность плотностей компонентов наваленной смеси должна быть выше 1 г/см³, а размер частиц не может быть менее 2 мм.

Для осуществления сортировки в тяжелой среде используют простой отстойник, оснащенный вычерпывающим механизмом для снятия плавающего вверху продукта и разгрузочным механизмом для продукта осевшего на дно. При этом удается разделять смеси с размером зерен более 10 мм.

Эффект разделения веществ с размером зерен менее 2 мм достигается с помощью гидроциклонов.

Действующая в них центробежная сила улучшает процесс сортировки частиц разной плотности в суспензии. Компонент с более высоким удельным весом выгружается внизу, а более легкие фракции покидают циклон в его верхней части.

Флотация

При флотации насыпанная в водяную ванну мелкозернистая смесь разделяется с помощью пузырьков воздуха, захватывающих преимущественно зерна одного компонента. Такой способ называют также разделением на основе всплывания пены, поскольку турбулизированная до пенистого состояния жидкость обеспечивает всплытие частиц одного компонента, что и дает в результате требуемое разделение.

Флотация провоится в специальном флотационном аппарате. В нем находится флотационная жидкость, содержащая два биологически активных вещества – пенообразователь и собиратель (коллектор). Пенообразователь,

или вспениватель стабилизирует воздушные пузырьки в жидкости. При этом в ходе перемешивания воды образуется устойчивая пена. Собиратель представляет собой жидкость, делающую частицы одного из компонентов смеси плохо смачиваемыми (гидрофобными), в то время как другой компонет остается хорошо смачиваемым (гидрофильным).

Флотационный аппарат

 

Для достижения флотации загруженная сыпучая смесь вбивается мешалкой во флотационную жидкость, причем одновременно в воду попадает воздух. Поскольку один компонент смеси с трудом поддается смачиванию водой, воздушные пузырьки захватывают именно его частицы. При подъеме пузырьков на поверхность они выносятся вместе с ними, образуя там устойчивую пену, которую можно просто вычерпать. Смачиваемые водой частицы не сцепляются с воздушными пузырьками. Такие частицы опускаются на дно, где собираются в виде шлама, подлежащего периодической выгрузке.

Содержащая твердые вещества пена с одним компонентом и мокрый

шлам с другим твердым веществом раздельно центрифугируются. Флотационная жидкость отделяется от твердой фракции, а обезвоженная масса твердого вещества поступает затем на дальнейшую обработку, анпример на переплавку. Отделенная флотационная жидкость отводится обратно во флотационный бак.

Путем флотации отделяются руда от пустой породы, при отделении грубодисперсных примесей от сточных вод.

Магнитная сортировка

Таким методом разделяются сыпучие смеси, состоящие из намагничиваемых и ненамагничиваемых частиц. Эффект разделения основан на том, что намагничиваемые вещества притягиваются магнитом. Магнитные сортировки бывают самых различных исполнений. Чаще всего находит применение барабанный электромагнитный сепаратор.

Разделяемая смесь подается через загрузочную воронку на качающийся желоб, где частицы материала взрыхляются и равномерно распределяются. Отсюда они сползают на приводимый в действие резиновой лентой барабан.