Эффективный кирпич и керамические камни

 

Обыкновенный керамический кирпич обладает двумя существенными недостатками: у него относительно высокая средняя плотность (более 1600 кг/м³) и небольшие размеры.

Для снижения плотности и теплопроводности изготовляют кирпич с пустотами (рис. 6.9) или увеличивая его пористость (например, введением в глину выгорающих добавок - опилок).

Таким образом получают пустотелый, пористый и пористо-пустотелый кирпич.

Применение таких кирпичей позволяет уменьшить толщину стен и сократить расход материалов, поэтому их называют эффективными.

Из пустотелого кирпича возводят наружные и внутренние стены зданий. Каждый квадратный метр стены из пустотелого кирпича на 200...300 кг легче, чем из полнотелого. Это не только улучшает теплозащитные свойства стены, но и уменьшает расход основных строительных материалов (кирпича, цемента, стали). Пустотелый кирпич нельзя применять для возведения цоколей, фундаментов и подземных сооружений.

Объем пустот в пустотелом кирпиче - 13...33 %, водопоглощение по массе − не менее 6 %. Марки пустотелого кирпича такие же, как и полнотелого (табл. 6.2); марка по морозостойкости - не менее F15.

Для увеличения размеров керамических стеновых изделий производят пустотелые керамические камни (табл. 6.3).

Таблица 6.3

Параметры пустотелых керамических камней

Вид изделия	Номинальные размеры, мм
по длине	по ширине	по толщине
Камень модульных размеров
Камень модульных размеров укрупненный
Камень укрупненный
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот

 

Формование крупноразмерных керамических камней со сквозными пустотами не только снижает плотность и массу изделий, но и ускоряет процессы их сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. Поэтому пустотелый кирпич и камни имеют меньше дефектов, а их прочность, несмотря на большой процент пустот (до 37 %), такая же, как прочность обыкновенного кирпича.

 

Клинкерный (дорожный) кирпич

 

Это кирпич, обожженный до полного спекания без оплавления поверхности. Его применяют для устройства дорожных и тротуарных покрытий, полов, фундаментов, для облицовки, в гидротехнических сооружениях.

Клинкерный (дорожный) кирпич изготовляют из тугоплавких глин с их обжигом до полного спекания. Он имеет меньшие размеры (220×110×65 мм или 220×110×75 мм), чем обыкновенный стеновой кирпич, низкое водопоглощение (2...6 %), высокую прочность при сжатии (40...100 МПа) и морозостойкость не менее F100.

Такой кирпич имеет плотность не менее 1900 кг/м³.

Технологический процесс изготовления клинкерного кирпича схож с технологией производства стенового кирпича пластическим способом.

 

Керамические канализационные и дренажные трубы

 

Керамические трубы подразделяются на канализационные и дренажные.

Производят канализационные трубы цилиндрической формы длиной 800...1200 мм с внутренним диаметром десяти размеров от 100 до 600 мм с шагом 50 мм. На одном конце имеется раструб для соединения отдельных звеньев трубопровода. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МПа и внешнюю нагрузку 0,2...0,3 кН на 1 м длины.

Основным сырьем для производства канализационных труб служат пластичные тугоплавкие глины, которые дают общую усадку изделий не более 8 %.

Керамические дренажные трубы выпускаются с внутренним диаметром 50...250 мм и длиной 3000 мм. Наружная поверхность может быть цилиндрической, шести- или восьмигранной. Марка по морозостойкости - не менее F15.

Сырьем служат малопластичные и пластичные глины. Для повышения пористости черепка вводят выгорающую добавку − тонкомолотый уголь. Формуют трубы методом пластического прессования.

Дренажные трубы применяют для понижения уровня, сбора и отвода грунтовых вод.