Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологический регламент цеха № 88↑ Стр 1 из 7Следующая ⇒ Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
УТВЕРЖДАЮ Заместитель Генерального директора-главный инженер ОАО "Казаньоргсинтез" ___________________Н.С.Гайнуллин «______»__________________2005 г.
ПОСТОЯННЫЙ Технологический регламент цеха № 88 Переработки и утилизации жидких и газообразных Отходов № 65-05
Срок действия регламента до «______»____________2015 г. СОДЕРЖАНИЕ Номер и наименование раздела Стр. 1. Общая характеристика производства....................................... 3 2. Характеристика производимой продукции............................ 8 3. Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов........................................................................................... 9 4. Описание технологического процесса и схемы............... 23 5. Материальный баланс....................................................................... 45 6. нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов............................................................................................. 63 7. нормы образования отходов производства......................... 65 8. Контроль производства и управление технологическим процессом........................................................................................................ 67 9. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации................................................................................................... 243 10. Охрана окружающей среды.......................................................... 257 11. безопасная эксплуатация производства............................ 267 12. Перечень обязательных инструкций........................................ 358 13. Чертеж технологической схемы производства................ 362 14. Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства....................................................................... 370 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 389 лист регистрации изменений и дополнений.............................. 390
1. Общая характеристика производства Цех переработки и утилизации жидких и газообразных отходов состоит из семи отделений: 1. отделения приемных емкостей с насосной, которое служит для приема и накопления отходов, подлежащих термическому обезвреживанию, а также для транспортировки подготовленных отходов в другие отделения цеха; 2. отделения упарки сточных вод с низкой концентрацией солей и органических примесей. В состав отделения входят два агрегата: один - рабочий, один - резервный; 3. отделения термического обезвреживания солесодержащих сточных вод и кубовых остатков, которое состоит из двух агрегатов - рабочего и резервного; 4. отделения фильтрации суспензии солей, имеющее один агрегат и являющееся опытно-промьшленной установкой; 5. отделения сушки раствора солей, имеет один рабочий агрегат; 6. котельного отделения, в состав которого входят два агрегата; 7. отделения сжигания полимеризующихся отходов, имеющее один рабочий агрегат. В 1988 году введено в эксплуатацию отделение сжигания полимеризующихся отходов. В 1989 году введены в эксплуатацию два отделения: - отделение приемных емкостей с насосной; - отделение термического обезвреживания солесодержащих сточных вод и кубовых остатков. В 2001 году введено в эксплуатацию после реконструкции котельное отделение.
Проектная мощность по обезвреживаемым отходам, продуктам переработки и пару приведена в таблице и составляет 65959 т/год по обезвреживаемым жидким отходам:
ПРИМЕЧАНИЕ: * Приведено среднечасовое поступление отходов в соответствии с заданиями на термообезвреживание. Режим работы цеха - непрерывный в течение 8000 часов в году. Максимальное количествосожженных отходов по состоянию на 2005 год составляет: - в топке поз. 305 - 5146 тонн при фактической работе 8415 часов в год; -в топке поз. 906 - 2128 тонн при работе 6197 часов в год. По проекту отходы, поступающие в цех в соответствии с физико-химическими свойствами, составом, способом термического обезвреживания или переработки условно разделены на следующие группы: Группа I - солесодержащие сточные воды, подлежащие обезвреживанию с последующей выработкой сухой 2-х компонентной смеси солей. Эта группа разделена на два потока "I а" и "I б", которые нельзя смешивать ввиду того, что при этом происходит выпадение солей в осадок. Сточные воды группы II разделены на два потока по содержанию в них органических и минеральных загрязнений: Группа "II а" - сточные воды, в которых содержание минеральных солей и органических загрязнений не превышает 0,7÷0,75 % от концентрации насыщения. Группа "II б" - сточные воды, концентрированные как по минеральным солям, так и органическим загрязнениям. Группа III - кубовые остатки, подлежащие термообезвреживанию совместно со сточными водами группы II с последующей выработкой многокомпонентной смеси солей. Группа IV – бессолевые кубовые остатки, сжигаемые в котлах. Группа V - сточные воды и кубовые остатки, содержащие в своем составе полимеризующиеся вещества. Предусмотрена также возможность приема отходов от других предприятий. Характер обезвреживания этих отходов решается в процессе их поступления в цех в зависимости от их состава и свойств. Для уничтожения отходов I, II и III групп принят метод термического обезвреживания в циклонной топке поз.305, заключающийся в высокотемпературном окислении органических составляющих отходов кислородом воздуха при температуре до 1000 °С с последующей очисткой дымовых газов от минеральных солей. С целью дальнейшей утилизации отходов, получающихся в виде побочного продукта при термообезвреживании солесодержащих отходов, уничтожение последних производится попеременно в двух режимах.* Примечание: * До полного пуска отделений фильтрации и сушки раствора солей предусмотрен сброс раствора солей в химзагрязненную канализацию с учетом требований раздела 10 пункта 10.2.3.3. В первом режиме обезвреживаются сточные воды группы I с получением 25 %-ного раствора солей Na2SO4 и Na2СO3. Образующийся раствор поступает в сушилку «кипящего слоя», где получается гранулированная двухкомпонентная смесь солей. Во втором режиме обезвреживаются сточные воды группы II и кубовые остатки группы III с получением раствора смеси солей NаСl, Na2СO3, Na3РO4, K2СO3, Al2O3, содержащего до 10 % твердой фазы этих же солей. Выделение твердой фазы из раствора производится на фильтр-прессе IФПАКМ-25М. Для уменьшения нагрузки циклонной топки по сточным водам группы IIа производится предварительное концентрирование их посредством упарки в однокорпусном выпарном аппарате, работающем в режиме восходящей пленки. Обезвреживание отходов группы V производится в отделении сжигания полимеризующихся отходов. В качестве топлива в цехе используется топливный газ из сети предприятия. Питание котлов, переведенных в водогрейный режим работы, осуществляется умягченной водой из корпуса 0813 цеха пароснабжения. Все части проекта корпусов 88, 88А, 88Б выполнены ГОСНИИХЛОРПРОЕКТом. Проект корпуса 80 во всех частях выполнен институтом "ГОСХИМПРОЕКТ", операторная - ГОСНИИХЛОРПРОЕКТом. Проект химзащиты оборудования выполнен институтом "Проектхимзащита". Проект емкостей вместимостью 200 м3 для приема отходов разработан институтом "ПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ". В 2000-2001 г.г. проведена реконструкция котельного отделения по переводу 2-х котлов типа ГМ 50-14/250 в водогрейный режим работы для выработки на них теплофикационной воды и подачи ее в отопительную сеть ОАО «Казаньоргсинтез». Ведущий исполнитель проекта в целом – ЗАО «ГИПРОПЛАСТ» (г.Москва). ЗАО «ГИПРОПЛАСТ» разработаны следующие части рабочего проекта: - строительная; - электротехническая; - водопровод и канализация; - межцеховые коммуникации; - сметная часть. ООО ПКФ «АВЕКО» (г.Санкт-Петербург) разработаны следующие части рабочего проекта: - технологическая часть в пределах здания котельной; - электрическая часть котлов; - автоматизация котлов. АО НПО ЦКТИ им.Ползунова (г.Санкт-Петербург) разработало рабочую документацию по переводу котлов ГМ 50-14/250 в водогрейный режим. Проектная теплопроизводительность одного котла – 30 Гкал/ч. Число дней работы в году – 218. По состоянию на 2005 год мощность котла поз.612 составляет 143802 Гкал тепловой энергии, при работе 7272 часов.
2. Характеристика производимой продукции 2.1. Производимой продукцией является теплофикационная вода, которая должна иметь следующие параметры: температура - до 110 оС давление - до 0,75 МПа (7,5 кгс/см2) расход - до 1470 м3/ч. 2.2. Область применения Теплофикационная вода предназначена для закрытых систем отопления и горячего водоснабжения цехов. 2.3. Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт ПОХВ) Теплофикационная вода регистрации не подлежит. 2.4.Сведения о регистрации паспортов безопасности (ПБ) веществ (материалов) Теплофикационная вода паспортизации не подлежит.
3. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов Сырьем для цеха № 88 являются жидкие отходы предприятия. Отходы, поступающие в цех № 88, в соответствии с физико-химическими свойствами, составом и способом термического обезвреживания условно разделены на следующие группы: 3.1. Группа I. Сточные воды, обезвреживаемые с последующим получением сухой двухкомпонентной смеси солей * 3.1.1. Группа I а. Сточные воды (отходы), поступающие в емкость поз. 103. Всего в емкость поз. 103 может поступать 429 т/год отходов. На момент пересмотра настоящего регламента отходы группы 1а отсутству-ют. 3.1.2. Группа I б. Сточные воды (отходы), поступающие в емкость поз. 104. 3.1.2.1. Пропарочный конденсат из корпуса 0401, цех № 0401
Отходы подаются по трубопроводу, периодически, по мере накопления в цехе в количестве 400 т/год. 3.1.2.2. Кубовый остаток производства окиси этилена, растворенный в воде, из корпуса 0753, цех № 0750-0753, 0758.
Отходы подаются по трубопроводу или в автоцистерне, периодически, по мере накопления в цехе в количестве 360 т/год. Примечание: Отходы из корпуса 0753 также могут приниматься в емкости поз. 216, 903 для последующего сжигания в камерной топке поз. 906. 3.1.2.3. Фенольная вода после пропарки колонн и аппаратов и отстоя солей в аппаратах, раствор фенолята натрия из емкости поз. 792, корпус № 0406, цех № 0403-0406.
Отходы подаются по трубопроводу, периодически, по мере накопления в цехе в количестве 5600 т/год. 3.1.2.4. Пропарочный конденсат из корпуса 0406, цех № 0403-0406
Отходы поступают по трубопроводу, периодически, по мере накопления в цехе в количестве 861 т/год. 3.1.2.5. Фенольная смола из корпуса 0406, цех № 0403-0406.
Отходы подаются по трубопроводу, периодически, по мере накопления в цехе в количестве 4000 т/год. Всего в емкость поз. 104 поступает 11221 т/год отходов. Всего отходов группы I в цех поступает 11650 т/год. 3.2. Группа II. Сточные воды, обезвреживаемые с получением многокомпонентной смеси солей * 3.2.1. Группа IIа. Сточные воды (отходы), поступающие в емкость поз. 108 и направляемые на предварительную упарку. Всего в емкость поз. 108 может поступать 15613 т/год отходов. Отходы также могут приниматься в емкости поз. 901, 903, 110, 111 для последующего сжигания в камерной топке поз. 906. На момент пересмотра настоящего регламента отходы группы II а отсутствуют. 3.2.2. Группа II б. Сточные воды (отходы), поступающие в емкость поз. 1052. 3.2.2.1. Отработанный растворитель со стадии получения катализаторов (катализатор S-9; S-9+ТГФ) производства ПНД из корпуса 155, цех № 151-162.
Отходы поступают по трубопроводу, периодически, по мере накопления в количестве 250 т/год и также могут приниматься непосредственно на сжигание в топку поз.906. 3.2.2.2. Отработанный растворитель со стадии получения катализаторов (катализатор S-2) производства ПНД из корпуса 155, цех № 151-162.
Отходы поступают по трубопроводу, периодически, по мере накопления в количестве 100 т/год и также могут приниматься непосредственно на сжигание в топку поз. 906. 3.2.2.3. Сточные воды, образующиеся при смыве аварийных проливов на открытой площадке и в насосной отделения приемных емкостей цеха № 88, а также образующиеся от выпадения атмосферных осадков. В составе стока возможно присутствие соединений, содержащихся в любом из отходов групп I, II, III, IV, поступающих в цех №88. Стоки поступают по трубопроводу в количестве 1,8 т/сутки (657 т/год) максимально, эпизодически - при аварийных проливах отходов. Примечание: Сточные воды, образующиеся в цехе №88, также могут приниматься и в емкость поз. 1041. Всего в емкость поз. 1052 поступает 1007т/год отходов. Кроме того, в емкость поз. 1052 принимаются упаренные сточные воды из отделения выпарки в количестве 1170,0 кг/ч. 3.3. Группа III. Кубовые остатки, обезвреживаемые совместно со II группой сточных вод с последующим получением многокомпонентной смеси солей*, поступающие в емкость поз.110. 3.3.1. Щелочной раствор полиэтиленгликоля из производства проксанолов из корпуса 50, цех № 41-52.
Отходы поступают в автоконтейнерах, периодически, по мере накопления в количестве 252 т/год. 3.3.2.Отработанные масла из корпусов 155, 161, цех № 151-162.
Отходы поступают в передвижных емкостях, периодически, по мере накопления в количестве 6 т/год. 3.3.3. Гексеновая фракция с производства бутена-1 из корпуса 161, цех №151-162.
Отходы подаются по трубопроводу, периодически, по мере накопления в количестве 20 т/год. Также возможен прием на сжиганиенепосредственно в топку поз. 906. 3.3.4. Отработанный растворитель с производства силилхромата производства ПНД из корпуса № 155, цех № 151-162.
Растворитель подается по трубопроводу, периодически, по мере накопления в количестве 21,4 т/год. Возможен прием на сжигание и в топку поз. 906. 3.3.5. Отработанный растворитель с производства хромоцена производства ПНД из корпуса № 155, цех №151-162.
Отходы подаются по трубопроводу периодически по мере накопления в количестве 39 т/год. Всего в емкость поз. 110 поступает 338,4 т/год отходов. Примечание: Отходы из корпуса 155 также могут приниматься на сжигание в камерной топке поз. 906. 3.4. Группа IV. Отходы, принимаемые в емкость поз.903 для последующего сжигания в камерной топке поз.906 и циклонной топке поз.305. 3.4.1. Реакционная вода с производства ингибиторов коррозии СНПХ-6201, СНПХ-6438 из корпуса 100, цех № 1.
Отходы поступают в автоцистерне, периодически, по мере накопления в количестве 60 т/год. 3.4.2. Жидкие отходы от промывки оборудования при подготовке к ремонту, при получении бракованных партий, цех №151-162.
Отходы поступают в автоцистерне периодически, по мере накопления, в количестве 4 т/год. 3.4.3. Вода из емкости поз.410/2530 после отстоя дициклопентадиена (ДЦПД) с отделения получения хромоцена из корпуса 155, цех №151-162.
Отходы поступают в аквтоцистрне, периодически, по мере накопления в количестве 1 т/год. 3.4.4. Этиленгликоль из системы обогрева-охлаждения из отделения получения силилхромата из корпуса 155, цех №151-162.
Отходы поступают в автоцистерне в случае аварийной ситуации в количестве 1 тонны. Всего в емкости поз. 903 принимается 66 т/год отходов. 3.5. Группа V. Полимеризующиеся отходы, собирающиеся в емкости поз. 903, 901, 216 3.5.1. Отработанный винилацетат из цеха №0513, ОАО «НефтеХимСэвилен».
Отход поступает в автоцистерне, периодически, по мере накопления в количестве 45 т/год. 3.5.2. Отработанный ксилол из цеха № 0513, ОАО «НефтеХимСэвилен».
Отходы поступают в автоцистерне, периодически, по мере накопления в количестве 3 т/год. 3.5.3. Кубовые остатки производства бутилцеллозольва из корпуса № 41, цех № 41-52.
Отходы поступают в автоцистерне, периодически, по мере накопления в количестве 300 т/год. Возможен прием в емкости поз. 103, 1041, 1052. 3.5.4. Сточные воды, образующиеся при смыве аварийных проливов на открытой площадке и в насосной отделения сжигания полимеризующихся отходов цеха № 88, а также образующиеся от выпадения атмосферных осадков. В составе стока возможно присутствие соединений, содержащихся в отходах группы V, поступающих в цех №88. Стоки поступают в количестве 1,6 т/сутки (584 т/год) максимально, эпизодически - при аварийных проливах отходов. 3.5.5. Отработанное масло из цеха № 2002-2004.
Отходы поступают по трубопроводу, периодически, по мере накопления в количестве 200 м3/год. 3.5.6. Отработанное масло из цеха № 93-96.
Отходы поступают периодически в автоцистернах по мере накопления в количестве 100 м3/год. 3.5.7. Отработанное масло из азотно-кислородного цеха.
Отходы поступают периодически в автоцистернах по мере накопления в количестве 20 м3/год. 3.5.8. Вода от промывки оборудования производства проксанолов-проксаминов; полигликоли из системы обезвреживания продувочных газов, цех № 41-52.
Отходы поступают периодически в автоцистернах по мере накопления в количестве 500 т/год. 3.5.9. Отходы производства диэтиленгликоля из цеха № 301-304-310.
Отходы поступают периодически по трубопроводу или в автоцистернах по мере накопления в количестве 150 т/год. 3.5.10. Отходы производства этаноламинов после пропарки цистерн из цеха № 301-304-310.
Отходы поступают периодически по трубопроводу или в автоцистернах по мере накопления в количестве 100 т/год. 3.5.11. Промывные воды после пропарки цистерн из сборников поз. 1I-V1 из корпуса 762 г, цех № 0754, 0762.
Отходы поступают по трубопроводу или в автоцистернах периодически по мере накопления в количестве 180 т/год. Возможен прием в емкости поз. 110, 111. 3.5.12. Промывная вода с производства модификаторов из цеха № 352-353.
Отходы поступают в автоцистернах или по трубопроводу, периодически, по мере накопления в количестве 200 т/год. 3.5.13. Смесь паров синтетических жирных спиртов, воды, окиси этилена, синтанола АЛМ-10 при сдувках, вакуумировании и отборе проб на стадии синтеза синтанола АЛМ-10 (аппараты № 1014, 109), цех №0352-0353.
Отходы поступают в автоцистернах периодически по мере накопления в количестве 6,7 т/год. 3.5.14. Смесь препарата ОС-20, спиртоввысших жирных фракций С16-С20, воды, окиси этилена при производстве препарата ОС-20, цех № 0352-0353.
Отходы поступают в автоцистернах периодически по мере накопления в количестве 2,5 т/год. 3.5.15. Смесь паров этиленгликоля, воды, окиси этилена, полиэтиленгликоля (ПЭГ) или пылеподавителя при сдувках, вакуумировании и отборе проб на стадии синтеза ПЭГ 4, ПЭГ 9, ПЭГ 13, ПЭГ 35, ПЭГ 68 или пылеподавителя (аппараты № 1014, 109), цех № 0352-0353.
Отходы поступают в автоцистернах периодически по мере накопления в количестве 32 т/год. 3.5.16.Смесь паров синтетических высших жирных спиртов, воды, окиси этилена, оксанола ЦС-100 при сдувках, вакуумировании и отборе проб на стадии синтеза оксанола ЦС-100 (аппараты № 1014, 109) и фильтрации, цех № 0352-0353.
Отходы поступают в автоцистернах периодически по мере накопления в количестве 0,7 т/год. 3.5.17. Смесь паров стеариновой кислоты, воды, окиси этилена, стеарокса-6 при сдувках, вакуумировании и отборе проб на стадии синтеза стеарокса-6 (аппараты № 1014, 109), цех № 0352-0353.
Отходы поступают в автоцистернах периодически по мере накопления в количестве 5,4 т/год. 3.5.18. Смесь паров олеиновой кислоты, окиси этилена, воды, олеокса-5, или олеокса-7, или карбанокса СКД-10 при сдувках, вакуумировании и отборе проб на стадии синтеза олеокса-5, или олеокса-7, или карбанокса СКД-10 (аппараты № 1014, 109), цех № 0352-0353.
Отходы поступают в автоцистернах периодически по мере накопления в количестве 5,4 т/год. 3.5.19. Отработанное масло из цеха пластмассовых изделий завода по переработке пластмасс.
Отходы поступают в автоцистернах, периодически, по мере накопления в количестве 16 т/год. 3.5.20. Промывные воды при подготовке оборудования к ремонту, цех №0754, 0762.
Отходы поступают в автоцистернах, периодически, по мере накопления в количестве 130 т/год. 3.5.21. Промывные воды после промывки оборудования с производств деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, ингибиторов парафиноотложений типа СНПХ, цех № 0352-353.
Промывные воды поступают в автоцистернах, периодически, по мере накопления в количестве 52,3 т/год. 3.5.22.Поглощающий раствор окиси этилена,цех № 0352-353.
Отходы поступают в автоцистернах, периодически, по мере накопления в количестве 20 т/год. Всего в емкости поз. 903, 901, 216 поступает 2653 т/год отходов. Примечание: 1.* До пуска отделений фильтрации и сушки предусмотрена возможность сжигания отходов в циклонной топке поз. 305 без выделения смеси солей. 2. Данные по видам отходов, их составу и количеству приведены по фактическому состоянию на момент пересмотра настоящего регламента.
Примечание: 1. Свойства, характеризующие пожаро-взрывоопасность и токсичность сырья, материалов и энергоресурсов, приводятся в разделе 11 "Безопасная эксплуатация производства". 2. В случае изменения действующей нормативной документации на сырье, материалы новые документы (ГОСТ, ТУ, ОСТ) вводятся в действие автоматически. 4. Описание технологического процесса и схемы 4.1. Отделение приемных емкостей с насосной (схема № 1) Сточные воды группы I а по трубопроводу и из автоцистерн поступают в емкость поз. 103 в количестве до 80 % вместимости. Уровень в емкости поз. 103 контролируется по прибору поз. LI-405. Сточные воды (отходы) группы I б по трубопроводу и из автоцистерн поступают в емкость поз. 104 в количестве до 80 % вместимости. Уровень в емкости контролируется по прибору поз. LI-406. Сточные воды группы II а с низкой концентрацией солей и органических примесей по трубопроводу и из автоконтейнеров поступают в емкость поз. 108. Из этой емкости стоки насосом поз. 109 перекачиваются в отделение упарки сточных вод. Упаренные сточные воды возвращаются в емкость поз. 1052. В эту же емкость подаются по трубопроводу и из автоцистерн сточные воды группы II б. Сточные воды (отходы) из емкости поз. 103, 104, 1052 поочередно насосом поз. 106 через фильтр поз. 107 подаются в форсунки IV-го пояса топки поз. 305 с возвратом неиспользованной части стоков обратно в соответствующие емкости. Схемой предусматривается возможность подачи сточных вод непосредственно из емкости поз. 108 на сжигание насосами поз. 109, 106, минуя отделение упарки, а также подачу отходов на сжигание из емкости поз. 103 насосом поз. 109. Отходы, привозимые в цех в автоцистернах, перекачиваются в емкости поз. 103, 104, 1052 насосом поз. 115 через сетчатый фильтр, установленный в приемном коллекторе. Кубовые остатки группы III по трубопроводу и из контейнеров принимаются в емкость поз. 110. Фенольная смола поступает в емкость поз. 1041. Отходы из емкости поз. 110 подаются насосом поз. 112 в топку поз. 305 отделения термообезвреживания солесодержащих отходов для обезвреживания их совместно со стоками из емкости поз. 1052. Емкость поз. 111 предназначена для приема жидких отходов от других предприятий г. Казани. Отходы из емкости поз. 111 также подаются насосом поз. 112 в циклонную топку поз. 305. Отходы, привозимые в цех в контейнерах, передавливаются в емкости азотом с давлением (0,05÷0,06) МПа (0,5÷0,6 кгс/см2). Промывка емкостей поз. 103, 104, 1052, 108 для приема сточных вод и соответствующих трубопроводов осуществляется оборотной водой; промывка емкостей поз. 110, 111, 113 для приема кубовых остатков и соответствующих трубопроводов - керосином. Керосин для промывки емкостей и трубопроводов поступает из цеха № 0401 в бензовозах и принимается в емкость поз. 117. Циркуляция промывных вод или керосина производится насосом поз. 115. Загрязненная вода подается насосом поз. 116 с давлением (0,8-0,9) МПа (8-9 кгс/см2) в отделение термообезвреживания солесодержащих отходов в топку поз. 305. Их сжигание должно производиться в режиме получения многокомпонентной смеси солей с использованием специальных форсунок грубого распыла. Загрязненный керосин, от промывки емкостей поз. 110, 111, насосом поз. 112 транспортируется в топку поз. 305, где сжигается в режиме получения многокомпонентной смеси солей с использованием горелочных устройств для кубовых остатков. В отделении предусмотрен приямок поз. 118 с погружным насосом поз. 119 для приема сточных вод, образующихся при выпадении атмосферных осадков и при аварийных проливах. Сточные воды из приямка поз. 118, по данным лабораторных анализов, насосом поз. 119 перекачиваются в химзагрязненную канализацию или в емкость поз. 1052, поз. 120 для последующего сжигания в топке поз. 305. Задвижка на линии сброса стока в канализацию должна быть опломбирована. Емкость поз. 120 с погружным насосом поз. 121 служит для приема сточных вод от смыва полов в насосной отделения парка приемных емкостей, которые также направляются на сжигание через емкость поз. 1052 или поз. 1041. Емкости поз. 103, 1041, 1052, 108, 110, 111, 113 снабжены встроенными подогревателями или рубашками. Емкости поз. 108, 110, 111, 105 обогреваются горячей водой, емкости 103, 1041, 113 - паром. Все трубопроводы для подачи отходов снабжены теплоспутниками. Конденсат пара от дренажей паропроводов и после обогрева емкостей направляется в емкость поз. 1051. Емкость поз. 117 снабжена огнепреградителем поз. 126. Для
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-16; просмотров: 490; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.221.161.43 (0.015 с.) |