Единая система конструкторской документации, её сущность

Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

Конструкторская документация является объектом государстенной стандартизации начиная с 1928 г. В послевоенный период, в связи с раз­витием новых отраслей промышленности и усложнением конструкций машин, приборов и оборудования объем конструкторской документа­ции в стране постоянно увеличивался. Однако в действующих до 1971 г. системах конструкторской документации и чертежного хозяйства, соз­данных различными отраслями промышленности, отсутствовал единый подход к разработке, оформлению и обращению конструкторских до­кументов.

Отсутствие единых правил разработки и оформления чертежей затрудняло использование чертежей при передаче документации с одно­го завода на другой, вызывало дублирование конструкторской доку­ментации, сдерживало механизацию и автоматизацию обработки доку­ментации и инженерного труда при проектировании. Сложившееся по­ложение потребовало создания единых для всего народного хозяйства страны правил разработки, оформления и обращения конструкторс­кой документации. Под руководством ВНИИНМАШ и при участии конструкторских и проектных организаций многих министерств была разработана и утверждена в 1968 г. Госстандартом СССР. Единая сис­тема конструкторской документации {ЕСКД).

Разработка стандартов ЕСКД основывалась на следующих прин­ципиальных положениях:

любой предмет производства (деталь, сборочная единица) рассмат­ривается как самостоятельное изделие, оформленное законченным ком­плектом конструкторских документов;

каждому изделию присваивается самостоятельное обозначение по единому общесоюзному классификатору, которое Обеспечивает его однозначное определение в масштабе всей страны:

построение всех видов конструкторских документов (Чертежей, схем, текстовых документов) проводится по единым правилам:

обеспечивается единство содержания конструкторских докумен­тов во всех сферах их обращения и использования.

Осуществление этих положений направлено не только на совершен­ствование конструкторской документации, но и на создание основы для широкого осуществления унификации и стандартизации изделии и их элементов, а также на использование вычислительной техники для обра­ботки информации, содержащейся в конструкторских документах.

Весь комплекс стандартов ЕСКД разделяется на группы:

стандарт группы 0 - „Общие положения ЕСКД" (ГОСТ 2.001-70-ГОСТ 2,034—83) устанавливают назначение область распространения и состав комплекса стандартов ЕСКД, документы на перфокартах и перфолентах и тд.

Стандарты первой группы - ГОСТ 2.101-68 - ГОСТ 2.124-85 уста­навливают порядок организации конструкторских работ, стадий разра­ботки конструкторской документации, деление проектируемого изде­лия на составные части, общие требования к выполнению конструктор­ских документов — чертежей, схем, спецификаций, ведомостей, описа­ний и перешей конструкторских документов.

Стандарты второй группы — на классификацию и обозначение изде­лий и конструкторских документов (ГОСТ 2.201-80 - ГОСТ 2.203-68) устанавливают соответствующие правила согласно действующим в стра­не классификаторам;

Стандарты третьей группы на общие правила выполнения чертежей (ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.321-84) устанавливают размеры форматов чертежей, масштабы, правила образования на чертеже видов, разрезов и сечений, правила простановки размеров, обозначений, знаков и т.д.: стандарты четвертой группы га правила выполнения чертежей изде­лий машиностроения и приборостроения (ГОСТ 2.401-68 — ГОСТ 2.430-85) устанавливают правила оформления чертежей, изделий обще­машиностроительного применения — пружин, зубчатых колес, червяков, шлицевых соединении и т.д.:

Стандарты пятой группы на правила обращения конструкторских документов (ГОСТ 2.501-68 - ГОСТ 2.506-84) устанавливают общие правила хранения, учета, дублирования и передачи конструкторской документации;

Стандарты шестой группы на правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации (ГОСТ 2.601-68 I ГОСТ 2.609-79) устанав­ливают правила выполнения, внесения изменения в эксплуатационную и ремонтную документацию, ее комплектность:

Стандарты седьмой группы на правила выполнения схем (ГОСТ 2.701-84 - ГОСТ 2.797-81) устанавливают классификацию и правила выполнения в чертежах электрических, гидравлических, пневматических, кинематических схем, а также условности и упрощения, которые сле­дует применять при начертании схем;

стандарты восьмой группы (ГОСТ 2801-74 - ГОСТ 2.857-75) уста­навливают общие правила макетного метода проектирования и выполне­ния горных чертежей,

В девятую группу включены стандарты, не вошедшие в другие груп­пы.

Стандарты ЕСКД обозначаются следующим образом;

цифра.2 указывает на принадлежность данного стандарта к комплек­су стандартов ЕСКД; три последующие цифры номера характеризуют конкретный стандарт, причем первая из них указывает, к какой группе ЕСКД он принадлежит; две последние цифры указывают год утвержде­ния стандарта. Принятая система обозначений стандартов ЕСКД,облег­чает использование стандартов в различных службах и организациях.

Согласно данным ВНИИНМАШ, внедрение комплекса государствен­ных стандартов, составляющих ЕСКД дает экономию порядка 250— 300 млн. руб. в год.

 

Основные понятия в области метрологии

Метрология (от греческих слов цетроу (мётрон) — мера и Хсуоа (логос) — учение) — наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достиже­ния требуемой точности. Метрологическое обеспечение — установление и применение научных и организационных ос­нов, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерения.

 

Измерение — нахождение численного значения измеряе­мой физической величины опытным путем с помощью средств измерений. Измерения в то же время один из существенных методов познания окружающего нас материального мира и его явлений, так как количественно характеризуют его. Из­вестно высказывание великого русского ученого Д. И. Мен­делеева о том, что наука начинается тогда, когда начинают измерять. Единство измерений означает, что результат всех определенного вида измерений выражается в узаконенных единицах с заданной точностью. Это позволяет сопоставлять результаты измерений, выполненных в разных местах и в разное время с применением различных методов и средств измерений. Измерительная техника представляет собой сово­купность технических средств и методов измерений для полу­чения полной и достоверной информации о физических явле­ниях, свойствах веществ, материалов, изделий, характерис­тиках технологических процессов. Развитие общественного производства невозможно без обеспечения единства и требу­емой точности измерений в научных исследованиях и на про­изводстве.

 

Роль измерений особенно возросла с развитием и внед­рением новой техники, электроники, атомной энергетики, ав­томатизации производства, космических исследований. В со­временном промышленном производстве затраты на измере­ния составляют в среднем 10—13% общих затрат, а в неко­торых отраслях (например, в электронной, радиотехниче­ской, химической) достигают 25—60%. 122

 

СТАНДАРНИЗАЦИЯ И КАЧЕСТВО.

 

Определение качества продукции закреплено в ГОСТ 15467-79:"Качество продукции - это совокупность свойств продукции. Обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением".

Свойство продукции - объективная особенность продукции, проявляющая при её создании и эксплуатации или потреблении. Объектом оценки уровня качества могут быть не только изделия,полуфабрикаты, сырьё,но и технологические процессы, услуги, произведение искусства и многое другое. Облость научных знаний, в рамках которой исследуются проблемы количественной оценки качества продукции, называют "квалиметрия", что можно перевести как "изменение качества. Квалиметрия – это область объединяющая количественные методы оценки качества, используемые для обоснования решений, принимаемых при управлении качеством продукции и стандартизации. Под оценкой свойства объекта подразумевается определение местоположения данного свойства на определённой оценочной шкале. Принято использовать следующие виды шкал: шкала наименований, ранговая шкала, шкала интервалов, шкала отношений.

На основе оценки свойств определяются показатели качества продукции. Показатели качества продукции- количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в её качество, рассматриваемая применительно определённым условиям её создания и эксплуатации или потребления.

1.По характеризуемым свойствам показатели бывают: эргономические; эстетические; надежности; технологичности;

стандартизации и унификации; показатели патентно-правовые; экологические; безопасности.

2. По способу выражения: абсолютные относительные, причём абсолютные могут быть выражены в натуральных единицах. Отнасительные показатели могут быть неименованными или выражены в процентах или других отнасительных единицах.

З.По количеству характеризуемых свойств: единичные и комплексные.

Единичный показатель качества продукции- показатель качества продукции, характеризующий одно из его свойств. Например наработка радиоприемника на отказ; калорийность топлива и многое другое.

Комплексный показатель качества продукции- показатель качества продукции, характеризующий несколько её св-в. Пример комплексного показателя готовности Кг, для вычисления по формуле

Кг=Т/(Т+Тв),где Т - наработка изделия на отказ; Тв- среднее время восстановления.

Количественная оценка качества продукции завершается определением уровня её качества. Уровень качества продукции относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей. Оценка уровня качества продукции представляет собой совокупность операций, включающую выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.

Не следует смешивать уровень качества с техническим уровнем продукции. Технический уровень продукции - относительная характеристика качества, основана на сопоставлении значений показателей, характеризующая техническое совершенство продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Управление качеством- одна из основных проблем связано с всесторонним изучения и учёта сложной системы технического и экономического, организационных, социальных факторов.

 

31. Порядок проведения работ по сертификации:

1. рассмотрение заявки с комплектом документов, представленных заявителем

2. принятие решения по заявке

3. отбор, идентификацию образцов продукции, направление образцов на испытания

4. оценка производства, если это предусмотрено схемой сертификации

5. анализ результатов и решение о выдаче сертификата соответствия

6. инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, если предусмотрено схемой класси­фикации

7. согласование с держателем сертификата корректирующих мероприятий

8. предоставление информации о результатах сертификации в Госстандарт России. (Более подробно порядок проведения работ по сертификации представлен на схеме в приложении)[6;32 }

Правила и процедуры сертификации установлены в общероссийских правилах по сертификации,

документах Системы сертификации ГОСТ Р, разработанных в соответствии с ними правилах по сертифика­ции однородной продукции.

Последовательность проведения работ участниками сертификации, схемы сертификации и реко­мендации по их применению описаны в "Порядке проведения сертификации продукции в Российской Феде­рации".

Под схемами сертификации подразумевается совокупность действий, результаты которых рас­сматриваются в качестве доказательства соответствия продукции установленным требованиям.

 

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

Измерения можно классифицировать по способу получения числового значения измеряемой величины на четыре основных вида прямые, косвенные, совокупные, совместные.

 

При прямых измерений измеряемую величину сравнивают с единицей измерения непосредственно или при помощи измерительного прибора.

При косвенных измерениях измеряется не сама измеряемая величина, а другие величины. Значение измеряемой величины определяется путем вычисления по соответствующей формуле.

 

При совокупных измерениях осуществляется ряд однородных величин, причём одно измерение отличается от другого условиями.

 

Совместные измерения осуществляются одновременно для двух и более разноименных величин.

 

В практической деятельности применяется множество различных методов измерений и по мере развития науки и техники количество их увеличивается.