Решение линейной размерной цепи, обеспечивающее при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по учебной дисциплине

«технология машиностроения (сборка)»

 

Выполнил:

студент группы

.

Проверил:

доцент кафедры ТМП

Поликарпов П.А.

 

 

Казань, 2011 г.

Оглавление

 

1. Исходные данные. 3

2. Построение размерной цепи. 4

3. Решение линейной размерной цепи, обеспечивающее при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей. 8

4. Решение линейной размерной цепи, обеспечивающее при сборке изделия неполную взаимозаменяемость его собираемых составных частей. 21

5. Сравнение результатов решений линейной размерной цепи, обеспечивающих при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей и их неполную взаимозаменяемость при оцененном значении риска P_риска 36

 

 

 

Исходные данные

Рис.1

На фрагменте сборочного чертежа (Рис. 1) представлен ступенчатый вал, установленный в корпусе на радиально-упорных роликовых конических подшипниках враспор. Сборочным параметром, согласно рисунку, является зазор между торцами наружного кольца подшипника и крышки - A_Δ.

Известно:

· A_Δ=0,20…0,85 мм; для удобства расчета примем: А_Δ= мм

· заданные предельные значения размера A_Δ: A_{Δзад min}= 0,3 мм, A_{Δ зад max}= 1,1 мм;

· заданный допуск размера A_Δ: TA_{Δ зад}= 0,8 мм=800 мкм

 

Построение размерной цепи

2.1. По сборочному чертежу выявлены составляющие звенья, ответственные за точность замыкающего звена A_Δ. Каждому составляющему звену присвоен индекс. Общее число составляющих звеньев:n= 6.

2.2. На эскизе сборочного чертежа показаны размеры замыкающего звена и деталей, являющихся составляющими звеньями заданной размерой цепи:

 

Рис.2

2.3.Эскизы деталей, размеры которых являются составляющими звеньями:

Рис. 3 Рис. 4

 

 

Рис. 5 Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Представлены размеры:

· A₁ – ширина подшипника;

· A₂ –размер между поверхностями шлицевого вала;

· A₃ –ширина подшипника;

· A₄ –высота буртика крышки;

· A₅ –размер корпуса;

· A₆ –высота буртика крышки;

 

Радиально-упорные подшипники А₁ и А₃–парные детали и имеют соответственно равные размеры.

2.4Схема рассматриваемой размерной цепи:

Рис.9

 

2.5.С учетом конструкторских соображений назначены номинальные размеры составляющих звеньев:

· A₁ =30 мм;

· A₂ =240 мм;

· A₃ =30 мм;

· A₄=10мм;

· A₅= 320мм;

· A₆=10мм;

Для принятых номинальных значений составляющих звеньев должно выполняться равенство:

и – номинальные значения j-го увеличивающего и j-го уменьшающего звена соответственно;

m – число увеличивающих звеньев;

k – число уменьшающих звеньев.

 

2.6. Записываем всю принятую условную информацию о размерной цепи:

· номинальные значения всех составляющих звеньев:

A₁ =30мм; A₂ = 240мм; A₃ =30мм; A₄ = 10мм; A₅ =320мм;A₆ =10мм

· предельные отклонения составляющих звеньев:

A₁ =30мм: Es = 0мкм; Ei = −120мкм.

A₃ =30мм: Es = 0 мкм; Ei = −120мкм.

· размер замыкающего звена:

A_Δ = 0 мм: Es = +1100 мкм; Ei= +300 мкм.

Увеличивающие звенья: A₅ = 320 мм.

Уменьшающиезвенья: A₁ = 30мм; A₂ = 240мм; A₃ = 30 мм; A₄ = 10мм;

A₆ = 10мм;

2.7 Составляющее звено – А₂ выбрано в качестве согласующего звена.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по учебной дисциплине

«технология машиностроения (сборка)»

 

Выполнил:

студент группы

.

Проверил:

доцент кафедры ТМП

Поликарпов П.А.

 

 

Казань, 2011 г.

Оглавление

 

1. Исходные данные. 3

2. Построение размерной цепи. 4

3. Решение линейной размерной цепи, обеспечивающее при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей. 8

4. Решение линейной размерной цепи, обеспечивающее при сборке изделия неполную взаимозаменяемость его собираемых составных частей. 21

5. Сравнение результатов решений линейной размерной цепи, обеспечивающих при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей и их неполную взаимозаменяемость при оцененном значении риска P_риска 36

 

 

 

Исходные данные

Рис.1

На фрагменте сборочного чертежа (Рис. 1) представлен ступенчатый вал, установленный в корпусе на радиально-упорных роликовых конических подшипниках враспор. Сборочным параметром, согласно рисунку, является зазор между торцами наружного кольца подшипника и крышки - A_Δ.

Известно:

· A_Δ=0,20…0,85 мм; для удобства расчета примем: А_Δ= мм

· заданные предельные значения размера A_Δ: A_{Δзад min}= 0,3 мм, A_{Δ зад max}= 1,1 мм;

· заданный допуск размера A_Δ: TA_{Δ зад}= 0,8 мм=800 мкм

 

Построение размерной цепи

2.1. По сборочному чертежу выявлены составляющие звенья, ответственные за точность замыкающего звена A_Δ. Каждому составляющему звену присвоен индекс. Общее число составляющих звеньев:n= 6.

2.2. На эскизе сборочного чертежа показаны размеры замыкающего звена и деталей, являющихся составляющими звеньями заданной размерой цепи:

 

Рис.2

2.3.Эскизы деталей, размеры которых являются составляющими звеньями:

Рис. 3 Рис. 4

 

 

Рис. 5 Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Представлены размеры:

· A₁ – ширина подшипника;

· A₂ –размер между поверхностями шлицевого вала;

· A₃ –ширина подшипника;

· A₄ –высота буртика крышки;

· A₅ –размер корпуса;

· A₆ –высота буртика крышки;

 

Радиально-упорные подшипники А₁ и А₃–парные детали и имеют соответственно равные размеры.

2.4Схема рассматриваемой размерной цепи:

Рис.9

 

2.5.С учетом конструкторских соображений назначены номинальные размеры составляющих звеньев:

· A₁ =30 мм;

· A₂ =240 мм;

· A₃ =30 мм;

· A₄=10мм;

· A₅= 320мм;

· A₆=10мм;

Для принятых номинальных значений составляющих звеньев должно выполняться равенство:

и – номинальные значения j-го увеличивающего и j-го уменьшающего звена соответственно;

m – число увеличивающих звеньев;

k – число уменьшающих звеньев.

 

2.6. Записываем всю принятую условную информацию о размерной цепи:

· номинальные значения всех составляющих звеньев:

A₁ =30мм; A₂ = 240мм; A₃ =30мм; A₄ = 10мм; A₅ =320мм;A₆ =10мм

· предельные отклонения составляющих звеньев:

A₁ =30мм: Es = 0мкм; Ei = −120мкм.

A₃ =30мм: Es = 0 мкм; Ei = −120мкм.

· размер замыкающего звена:

A_Δ = 0 мм: Es = +1100 мкм; Ei= +300 мкм.

Увеличивающие звенья: A₅ = 320 мм.

Уменьшающиезвенья: A₁ = 30мм; A₂ = 240мм; A₃ = 30 мм; A₄ = 10мм;

A₆ = 10мм;

2.7 Составляющее звено – А₂ выбрано в качестве согласующего звена.

Решение линейной размерной цепи, обеспечивающее при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей.

Размерная цепь решается методом максимума-минимума.