Технології виготовлення металевих повітропроводів

Повітропровід - це трубопровід для транспортування повітря, виготовлений з різних матеріалів залежно від властивостей повітря І форми поперечного перерізу.

Для повітропроводів з тонколистової сталі за нормативний розмір допускається приймати зовнішній діаметр поперечного перерізу. Товщину сталі для повітропроводів загального призначення приймають залежно від діаметра:

діаметр повітропроводу, мм100...450 500...800 900.. 1600 1800 2000

товщина сталі, мм 0,6 0,7 1,0 1,4

 

Круглі повітропроводи можна виготовляти як прямошовними (поздовжні шви паралельні до осі), так і спіралешовними (із спіралезамковими або спіралетваренимн швами). Стандартні прямошовні труби, для виготовлення яких використовують листи тонколистової сталі розміром 1000 х 2000 мм, мають фіксовану довжину: 1980 мм - для фальцевих і 2010 мм - для зварних труб.

Труби, які виготовлені иа фальцевих з'єднаннях, мають на кінцях фланці, на дзеркало яких відбортовугться смуга листової сталі, ширина якої 7...10 мм. Труби, які виготовлені зварюванням, звичайно не мають відбортувания, а листи приварюються до фланців.

Спіралешовні труби виготовляють на спеціальних станах. Довжина цих труб значно перевищує стандартну (до 6 м і більше). Для спірале замкових груб використовують сталеву холоднокатану просту або оцинковану стрічку, товщина якої 0,5..І мм і ширина 125... 135 мм.

Недолік таких повітропроводів - значна перевитрата металу (до 15 %) на утворення спіралефальцевого шва.

 

Спіралезварені труби виготовляють з сталевої гарячекатаної стрічки шириною 400...750 мм, товщиною 1...2,2 мм. Зварене спіральне з'єднання виконується внакладку (внапусток) близько 10 мм за допомоюю зварювального напівавтомата. Недоліком сиіралезварсних труб с те, що їх неможливо виютовляти з металу, товщина якого менша за І мм.

У загальному обсязі вснтиляційно-заготівельного виробництва прямі повітропроводи становлять 55...60 %, а фасонні деталі 30...35 %.

 

 

Рис.2. Фасонні елементи круглих повітропроволіп: а) відвід систем аспірації; б),в) відводи з центральним кутом 90° і 45°; г) штампований відвіл; д) уніфікований вузол відгалуження; с)нряма вріїка; ж)ирямий Трійник для систем аспірації; з) уніфікована хрестовина; і) хрестовина і прямими врізками; к) хрестовина для систем аспірації; л) уніфікований перехід; м) штаноподібний трійник;

1- стакан; 2 - ланка; 3 - основа; 4-прохід; 5 - відгалуження

 

В останні роки у світовій і вітчизняній практиці для виготовлення вентиляційної заготовки широко використовується рулонна тонколистова сталь (як оцинкована, так і без покриття), що забезпечує практично безвідхідний розкрій металу, зручність транспортування і складування, а головне - можливість надійної автоматизації розкручування, розмічування і розрізання заготовок. У вітчизняній практиці використовують автоматичні лінії трьох типів: - для різання рулонної сталі на смуги (И-118ЦМ), для поперечного (СТД-13008) і поздовжиьо-поперечпого різання (СТД-13024).

Комплексна модернізація виробництва вентиляційних заготовок на ЦЗЗ може бути забезпечена за рахунок впровадження робототехніки Розрізняють роботи, пов'язані з технологічним обладнанням, і роботи, пов'язані з технологічним процесом. Перші характеризуються жорстким механічним зв'язком з машинним обладнанням, з яким вони поєднані також спільною системою управління. Вони виконують такі операції: подання і видалення матеріалу, встановлення і видалення заготовок, фіксування виробів та інструменту, переміщення виробів між позиціями оброблення, управління вимірювальними пристроями, штабелювання виробів.

Роботи другого типу призначені для автоматизації ручних операцій і технологічних процесів.

В світовій практиці питома вага роботів, прив'язаних до спе­цифічного технологічного процесу, становить 85.-90% (приблизно 60% роботів даного типу виконують маніпуляції виробом і 40% -інструментом).

Під час виготовлення фальцевих повітропроводів під хомутові з'єднання з технологічного процесу виключаються операції фланцювання і иабортування на дзеркала фланців, а з'являється операція формування на торцях відбортування під хомутові з'єднання.

Прямокутні повітропроводи можуть бути як прямошовннми, так і зібраними на защіпальному з'єднанні з окремих плоских або Г-подібннх панелей безпосередньо на об'єктах монтажу.

Збирання повітропроводів на защіпальному з'єднанні дає змогу значно знизити транспортні втрати, оскільки в цьому випадку перевозяться не громіздкі повітропроводи, а лише плоскі панелі (рис.6.14), які займають значно менше місця. Стандартна довжина прямих ділянок прямокутних труб така ж, як і круглих, тобто 1980 мм (фланцевих) і 2010 мм (зварених).

 

Рис.3. Прямокутний повітропровід з двох Г-подібннх плоских панелей на защіпальиих з'єднаннях

 

 

 

 

4.4 Перевірка якості та комплектування готових вентиляційних

Виробів

Якість виробів перевіряють візуально і за допомогою вимірювальних інструментів (метр, кутник тощо). Піл час візуального огляду перевіряють якість зварених і фальцевих швів, набортування на дзеркало фланців, правильність геометричних форм тощо. За допомогою вимірювальних інструментів перевіряють геометричні розміри готових виробів.

Комплектність - повний набір всіх деталей, фасонних деталей, засобів кріплення, болтів та інших деталей, з яких складається вентиляційна система. Комплектність готової вентиляційної системи звіряють з бланком замовлення, а також перевіряють наявність всіх необхідних виробів (зонтів, дефлекторів тощо). Всі деталі маркіруються незмивною фарбою, що кольором відрізняється від грунту, або за допомогою точкового електрозварювання.

Укомплектовані веніиляційні металеві вироби на заводах складають і зберігають на відкритих майданчиках, що покриіі бетоном або шаром піску завтовшки 0,1...0,2 м. Майданчики повинні бути розташовані поблизу під'їзних шляхів і в зоні дії вантажопідіймального крана. Веніиляційні вироби, які виготовлені з вініпласту, не повинні потрапляти під вплив вологи і сонячних променів, тому їх складують і зберігають під навісами.