Виготовлення вентиляційної заготовки

4.1 Матеріали для виготовлення вентиляційної заготовки…………..…23

4.2 Види з'єднань металевих листів і фасонних деталей

вентиляційної заготовки ………………………………………………….24

4.3 Технології виготовлення металевих повітропроводів ………………25

4.4 Перевірка якості та комплектування готових вентиляційних

виробів ………………………………………………………………………29

МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ ПОВІТРЯ

5.1 Матеріали і обладнання ….…………………………………………….30

5.2. Підготовка об'єктів до монтажу санітарно-технічних систем……….31

5.3 Монтаж повітропроводів і вентиляційних труб …………..……….32

5.4 Розбиття монтажної схеми на укрупнені вузли………………..............40

5.5 Випробування, регулювання і здавання вентиляційних………………41

систем в експлуатацію ……………………………………………………39

 

 

МОНТАЖНЕ ПРОЕКТУВАННЯ СИСТЕМИ ОБІГРІВУ

 

Труби для систем обігріву

 

Труби служать для транспортування рідин, газів, пари, а в окремих випадках – для передавання тиску як імпульсу.

Основна розмірна характеристика труб і їх з’єднувальних деталей – внутрішній діаметр труби. Номінальне або округлене значення внутрішнього діаметра трубопроводу і арматури називається діаметром умовного проходу D_y. Діаметри умовного проходу повинні відповідати ряду: 5, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 і далі до 2000 мм.

Внутрішній діаметр сталевих труб звичайно не відповідає D_y, оскільки, виходячи з умов їх виготовлення, зовнішній їх діаметр залишається постійним, а товщина стінок змінюється для різних тисків середовища. Наприклад, для сталевих труб з зовнішнім діаметром 219 мм товщиною стінки 6 і 10 мм, внутрішнім діаметром відповідно 207 і 199 мм, в обох випадках приймають D_y=200 мм (Ø200).

У санітарно-технічних системах з D_y ≤ 50 мм переважно використовують сталеві водогазопровідні труби, а з більшими діаметрами – сталеві безшовні і електрозварені труби з різною товщиною стінки, які позначають D_з х d (D_з – зовнішній діаметр труби, мм; δ – товщина стінки, мм).

Міцність труб і їх з’єднувальних частин повинна відповідати тиску середовища, що транспортується по них.

Умовний тиск P_y – найбільший надлишковий тиск при температурі середовища 20 °С, за якого забезпечується тривала робото трубопроводу, арматури і з’єднувальних частин.

Уніфікований ряд умовних тисків встановлений ГОСТом 356-80 для зменшення кількості типорозмірів труб, арматури, фасонних деталей: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 80; 100 і т.д. до 800 МПа (8000 кГс/см²). У санітарно-технічних системах будинків умовні тиски не перевищують 1,6 МПа.

Робочий тиск Рр – найбільший надлишковий тиск, за якого забезпечується заданий режим експлуатації труб, арматури і фасонних деталей при підвищеній температурі середовища. Допустимі робочі тиски нижчі від умовних. Чим вища робоча температура, тим нижчий максимальний робочий тиск.

Випробний тиск Рвип – надлишковий тиск, при якому повинні виконуватись гідравлічні випробування санітарно-технічних систем, арматури і деталей трубопроводів на міцність і щільність водою з температурою 5...70 °С.

Труби сталеві водогазопровідні за ГОСТом 3262-75 (оцинковані і неоцинковані) випускаються для транспортування робочого середовища з температурою до 200 °С і поділяються залежно від товщини стінки на: легкі (δ=2...3.2 мм) і звичайні (δ=2,2...4,0 мм) - для тисків Ру ≤ 1,0 МПа; посилені (δ=2,8... 4,5мм) - для тисків Ру ≤ 1,6 МПа.

Приклади маркування труб: труба Ц-Р-25х2,8 ГОСТ 3262-75 (труба оцинкована “Ц”, з різзю “Р”, Dy = 25 мм, δ ст = 2,8 мм); труба М-25х4000 ГОСТ 3262-75 (труба чорна з муфтою на кінці “М”, Dy =25мм, мірна, 1= 4000 мм).

Промисловість випускає з’єднувальні фасонні деталі і елементи з ковкого чавуну (прямі короткі, прямі довгі та компенсаційні муфти, прямі трійники і хрестовини, прямі косинці) і сталеві (перехідні хрестовини, трійники, футорки і муфти) з циліндричною трубною різзю для з’єднання водогазопровідних труб з температурою середовища, не вищою за 175 °С і умовним тиском: Ру ≤ 1,6 МПа при Dy≤40 мм і Ру≤1 МПа при Dy = 50.. 100 мм.

У санітарно-технічних системах з підвищеними тисками і температурами використовуються тільки круглі стандартизовані фланці: сталеві плоскі приварювані; з шийкою приварювані впритул. Для Ру ≤1,6 МПа і робочої температури до 300 °С фланці виготовляють із сталі ВСтЗсп не нижче від 2-ї категорії, болти - із сталі марок Ст 20, Ст 25, Ст 35, а гайки - з сталі марок 10, 20, 25.

На необроблених і оброблених поверхнях фланців допускаються окремі виїмки, тріщини, шлакові включення та інші дефекти, які не впливають на міцність і герметичність.

Для з’єднання фланців з Ру <2,5 МПа і робочою температурою до 300 °С використовують болти з шестигранною головкою або шпильки і гайки. Болти і гайки виготовляють з сталі марок 20 і 25.

 

Прокладки для фланцевих з’єднань, залежно від матеріалу, поділяються на неметалеві (м’які), металеві й комбіновані. Для фланцевих з’єднань трубопроводів санітарно-технічних систем використовують неметалеві прокладки, які виготовляються з технічної гуми, пароніту, картону прокладкового і азбестового, фторопласту. Для плоских прокладок використовують гуму технічну, тепло- морозо-, кислото-, лугостійку (ТМКЩ) (температура до 140 °С), пароніт загального призначення (ПОН) товщиною 2-3 мм при робочому тискові до 6,3 МПа і температурі до 450 °С.

Арматура

Промислову арматуру використовують на трубопроводах як запірну, регулювальну, запобіжну, захисну і контрольну.

До арматури умовно належать також конденсатовідвідники, повітрозбірники, елеватори, компенсатори, показники рівня, грязьовики, тощо. До санітарно-технічної арматури належать також крани водозбірні і змішувальні.

Арматуру за принципом дії розділяють на керовану і автономну (регулятори тиску прямої дії, зворотні клапани, конденсатовідвідники). Керована арматура за способом управління поділяється на арматуру з ручним приводом, приводну і дистанційного керування. Привод арматури може бути електричним, електромагнітним, пневматичним, сильфонним пневматичним, гідравлічним і пневмогідравлічним.

У санітарно-технічних системах застосовують арматуру з ручним приводом і керовану.

За способом приєднання до трубопроводу арматура поділяється на муфтову (з внутрішньою різзю), цапкову (з зовнішньою різзю), фланцеву і приварювану. Фланцеву арматуру з сірого чавуну використовують при Ру ≤ 0,6 МПа і tp≤l 00 °С, а з ковкого чавуну - при Ру≤1,6 МПа і tp ≤150 °С. Приварювану застосовують для трубопроводів з підвищеними вимогами до міцності і щільності з’єднань (в теплових пунктах), муфтову і цапкову (пожежні крани) чавунну арматуру - при Ру ≤1,6 МПа, а сталеву - при Ру≤4 МПа. Для систем гарячого водо-постачання Dy≤50 мм використовують, як правило, арматуру бронзову, латунну або з термостійких пластмас.

Залежно від способу переміщення запірного або регулювального органа і його конструкції арматура поділяється на крани, вентилі, клапани, засувки тощо.

Кран – арматура з запірним або регулювальним органом у вигляді конічної пробки, циліндра чи кулі з прохідним отвором (отворами), шибера. За способом ущільнення крани бувають натяжні, сальникові і підпружинені: у натяжних ущільнення досягається підтягуванням пробки спеціальною гайкою (знизу корпуса), у сальникових - підтягуванням сальника, який стискає ущільнювальну прокладку навколо поворотної осі крана.

Вентиль – арматура з запірним або регулювальним органом, який переміщається зворотно-поступально вздовж центральної осі ущільнювальної поверхні корпуса. Вентилі встановлюють на трубопроводах водопостачання і в системах парового опалення (закривають прохід робочого середовища плавно, щоб запобігти виникненню гідравлічних ударів).

Клапан – арматура з запірним або регулювальним органом, який переміщається зворотно-поступально вздовж центральної осі ущільнювальної поверхні або повертається навколо осі, перпендикулярної до осі потоку середовища, що протікає. Запірні клапани служать для відключення ділянки трубопроводу, регулювальні – для зміни тиску або витрати потоку рідини (газу). Зворотні клапани запобігають утворенню зворотного потоку. Вони бувають підйомні і поворотні. Запобіжні клапани призначені для автоматичного скидання рідини, пари або газу в атмосферу, якщо тиск вищий від встановленого.

За допомогою перепускних клапанів підтримують тиск робочого середовища на потрібному рівні, перепускаючи його через відгалуження трубопроводу. Відсікальними називають клапани, що призначені для швидкого перекриття потоку в трубопроводах. Дихальні клапани служать для випускання з обладнання пари, газів чи повітря і запобігають утворенню вакууму.

Засувка – арматура з запірним або регулювальним органом у вигляді диска, який переміщається вздовж ущільнювальних поверхонь корпуса перпендикулярно до осі потоку рідини. Засувки бувають повнопрохідними і звуженими; в останніх діаметр отвору ущільнювальних кілець менший від діаметра трубопроводу. За формою запірного органа (диска) засувки поділяються на клинові та паралельні, з висувним і невисувним шпинделем.

На корпусі арматури вказується умовний прохід, робочий тиск, індекс типу, напрямок руху середовища, матеріал арматури.

Арматуру виготовляють із сталі, ковкого чавуну, бронзи, латуні, пластмас. Арматуру з вуглецевої сталі фарбують в сірий колір, з легованої - в синій, з нержавіючої і кислотостійкої – в голубий, з чавуну – в сірий і з ковкого чавуну – в чорний. Арматуру з кольорових металів і пластмас не фарбують.

 

 

 

Рис.1. Характер зміни потоку в арматурі:

а) засувка; б) вентиль; в) пробковий кран

Залежно від матеріалу ущільнювальних деталей затвора у відповідний колір фарбують приводний пристрій арматури (маховики, важелі). Якщо ущільнювальний пристрій з бронзи і латуні, привод фарбують в червоний колір, з нержавіючої сталі – в голубий, з алюмінію – в світлий (сріблястий), з бабіту – в жовтий, з шкіри або гуми - в коричневий. Арматуру футеровану або з внутрішнім покриттям (крім діафрагми) додатково фарбують: емальовану – в червоний, гумовану –в зелений, покриту пластмасою – в синій кольори.

Прийняті позначення індексу промислової арматури: 1) тип арматури (цифрове позначення - двозначне число): кран -11; вентиль - 13, 14, 15; зворотний клапан - 16; засувка - ЗО, 31; конденсатовідвідник - 19, 45; елеватор - 40; клапан редукційний - 18; 2) матеріал корпуса: сталь вуглецева - с; сталь нержавіюча - нж; чавун сірий - ч; чавун ковкий - кч; латунь або бронза - б; пластмаса - п тощо; 3) привод (цифрове позначення - однозначне число): механічний з черв’ячною передачею - 3; з циліндричною - 4, з конічною - 5; пневматичний - 6; гідравлічний - 7; електромагнітний - 8; електричний - 9. За відсутності привода число не ставиться; 4) конструкція даного виду арматури за каталогом Центрального конструкторського бюро арматуробудування (ЦКБА) (цифрове позначення - одно- або двозначне число); 5) матеріал ущільнювальних кілець: латунь і бронза - бр; нержавіюча сталь - нж; гума - г; пластмаси - п; ебоніт - е; без вставних або наплавлених кілець - бк тощо.

Приклади умовних позначень арматури: індекс 11Б6бк означає: 11 - кран; Б - корпус крана з бронзи або латуні; 6 - номер за каталогом ЦКБА; бк - ущільнювальні поверхні виконані безпосередньо на самому корпусі, тобто затвор без вставних кілець; індекс 15ч8г означає: 15 - вентиль; ч - корпус з сірого чавуну; 8 - номер за каталогом ЦКБА; г - ущільнювальні поверхні виконані з гуми; індекс 30 кч925брТ означає: 30 - засувка; кч - корпус з ковкого чавуну; 925 - номер за каталогом; бр - ущільнювальні поверхні виконані з бронзи; Т- в тропічному виконанні.