Котельной по ул. Товарищеская,47

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Котельной по ул. Товарищеская,47

(ФК «ГТС» Ленинского района)

Запорожье 2013г.

ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ КОТЕЛЬНОЙ

БОРОДИНСКОГО МИКРОРАЙОНА.

1.Мастер котельной.

2.Оперативный персонал: состоит из 4 смен.

Состав смены.

Оператор котельной -4 разряд

Оператор котельной -3 разряд

Оператор котельной -2 разряд

Аппаратчик хим. водоочистки -2 разряд

3.Слесаря котельного оборудования:

Слесарь котельного оборудования-5 разряд

Слесарь котельного оборудования -4 разряд

Слесарь котельного оборудования -3 разряд

Электрогазосварщик- 5 разряд

Мастер -КИП и А.

Слесарь КИП и А - 5 разряд

Слесарь КИП и А - 4 разряд

Слесарь КИП и А - 2 разряд

5.Мастер- электрик.

Электромонтер- 5 разряд

 

СОДЕРЖАНИЕ.

1.Назначение котельной

 

2.Водоснабжение и канализация

 

3.Топливное хозяйство

 

4.Электроснабжение

 

5.Водоподготовка и водо-химический режим

 

6.Технологическая схема котельной Бородинского мкр.

 

7.Котел ТВГ-8М.Теплоутилизаторы.

 

8.Котел КВГМ-50

 

9.Эксплуатация котлов ДЕ-10-14ГМ

 

10.Тягодутьевые устройства

 

11.Установка централизованного горячего водоснабжения

 

12.Пуск котельной после ремонта

 

13.Перевод котельной на зимний режим

 

14.Гидравлическое испытание тепловых сетей

 

15.Документация, находящаяся на рабочем месте оператора котельной.

16.Действия персонала при аварийных ситуациях и изменениях

технологического режима.

 

17.Действие персонала при возникновении чрезвычайных ситуациях.

НАЗНАЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ.

1.1.Котельная Бородинского микрорайона предназначена для выработки тепла, используемого для отопления Бородинского и Осипенковского микрорайона и горячего водоснабжения только Бородинского микрорайона.

1.2.Система отопления на оба микрорайона двухтрубная с качественным регулированием отпуска тепла в зависимости от наружной температуры наружного воздуха, по температурному графику 130 – 70 ˚С.

1.3.Система горячего водоснабжения ГВС Бородинского микрорайона централизованная, двухтрубная. Подача горячей воды с температурой 65 ˚С осуществляется с бойлеров котельной питьевой водой согласно требованиям СЭС.

1.4.Котельная состоит из двух очередей (старой и новой котельной).

В старой котельной установлено пять котлов ТВГ-8М, работающих на природном газе.

В новой котельной установлено пять котлов:

· три котла КВГМ-50, работающие с котлами ТВГ-8М на общую тепловую сеть двух микрорайонов,

· два котла ДЕ-10-14ГМ, которые предназначены для перехода с газа на мазут котлов КВГМ-50 в случае разрыва газопровода или отсутствие газа.

Котлы КВГМ-50 и ДЕ-10-14ГМ в нормальном режиме работают на газе, в аварийном – на мазуте.

1.5.Для работы в аварийном режиме на мазуте существует система мазутохозяйства с двумя емкостями под мазут по 2000 м³ и мазутонасосная.

1.6.Для удаления уходящих газов из котлов старой котельной

установлена кирпичная труба высотой Н=30 м; из котлов новой котельной установлена железобетонная труба высотой Н=120 м (диаметр устья 3,6 м), что соответствует правилам СЭС.

Дымовая труба новой котельной рассчитана на одновременную работу четырех котлов КВГМ-50 и двух котлов ДЕ-10-14ГМ.

1.7.Территория котельной имеет пожарный проезды и въезды (два въезда) согласно противопожарных норм, четыре внешних пожарных гидрантов ПГ и пожарную насосную для тушения пожара мазутного хозяйства.

(Смотри схему №1).

1.8.Территория позволяет расширить котельную на один котел КВГМ-50.

 

ТОПЛИВНОЕ ХОЗЯЙСТВО.

3.1.Основным видом топлива является природный газ, резервным – мазут /только для котлов КВГМ-50 и ДЕ-10-14ГМ/.

3.2.Газоснабжение осуществляется от магистральной городской сети среднего давления 6кг/см².

3.3.Снижение давления газа и автоматическое поддержание заданного режима осуществляется от двух отдельно стоящих газораспределительных пункта ГРП. /Смотри схему №2,3/.

ГРП №1 – рабочее давление для котлов ТВГ-8М и ДЕ-10-14ГМ Р газа=0,3кг/см² автоматически поддерживается регулятором РДУК-2-200 в одной нитке газопровода к котлам.

ГРП №2–рабочее давление Р газа=0,6кг/см² для котлов КВГМ-50 поддерживается по двум параллельным системам РДУК-2-200 с полным комплектом защиты на каждой нитке на общий газопровод к котлам КВГМ-50.

3.4.Каждый рабочий газопровод перед входом в котельную имеет запорную задвижку с электроприводом, на случай аварийного отключения газа на котельную /пожар, разрыв газопровода внутри котельных/.

3.5.Для подачи газа на запальники горелок котлов КВГМ-50 давлением выше 1кг/см² от ГРП №2 проложен отдельный газопровод диаметром 60мм.

3.6.Расход газа на три котла КВГМ-50 - 19050нм³/час.

Расход газа на два котла ДЕ-10-14ГМ - 1486нм³/час.

Расход газа на пять котлов ТВГ-8М - 5500нм³/час.

Замеры расхода газа на котельные осуществляется на низкой стороне газопровода после регуляторов.

3.7.Оборудование ГРП №2 предусмотрено расширение котельной еще на один котел КВГМ-50.

3.8.Катодная защита надземных газопроводов осуществляется спец. организацией.

3.9.КИП и А газового хозяйства.

Для контроля работы газового хозяйства котельная оборудована контрольно-измерительными приборами /КИП/.

№	Наименование параметра	Тип прибора	Шкала	Ед. изм.	Кол-во
	Р газа на фильтре	МТП	0-10	кг/см²
	Р газа после фильтра	МТП	0-10	кг/см²
	Р газа после РДУК	МТП	0-1	кг/см²
	Р газа на котел по месту	МТП	0-1	кг/см²
	Р газа на горелках	МТП	0-0,6	кг/см²
	G газа котлов ТВГ 8М	КСД-2-054	0-1250	м³/ч
	Р газа после регулятора	КСД-2-005	0-0,6	кг/см²
	G газа общий	КСД-2-050	0-6300	м³/ч
			0-10000	м³/ч
			0-1000	м³/ч
	Температура газа	КСМ-2-022	+-50	°С
	G газа котлов КВГМ-50	КСД-1-001	0-8000	м³/ч
	Р газа на котлы КВГМ-50	КСД-1-503	0-1,0	кг/см²

 

3.10.Для обеспечения котла мазутом территории котельной имеется мазутное хозяйство.

В состав мазутного хозяйства входят: эстакада, приемная емкость, два металлических надземных резервуаров для хранения мазута емкостью по 2000м³ каждый, нефтеуловите6ль.

Максимальный суточный расход мазута на котельную – 500т/сутки.

При подвозе мазута автотранспортом необходимо пять суточных норм мазута – 2500т.

Часовой расход мазута на котельную с учетом 30% рециркуляции составит для водогрейных котлов КВГМ-50 – 24т/час, для паровых котлов – 2т/час.

Давление мазута подаваемого в котельную:

· к котлам КВГМ-50 Р раб.=2кг/см², Т=90°С;

· к котлам ДЕ-10-14ГМ Рраб.=20кг/см², Т=110°С.

 

3.11.Противопожарное состояние мазутного хозяйства обеспечивается противопожарным кольцом с пенным тушением баков с мазутом от специальной насосной. В мазутонасосной смонтировано противопожарное кольцо с гидрантами. Ручной привод задвижки выведен наружу со стороны мазутных баков. Противопожарной сигнализацией оборудованы баки и все помещения мазутонасосной. Пульт сигнализации установлен в новой операторской.

3.12.Газоснабжение котельной осуществляется от городского газопровода высокого давления /Р газа от 1кг/см² до 6кг/см²/.

ГРП

В схему подачи газа в котельную входят такие элементы:

 

1. Ввод наружного газопровода;

2. Отключающее устройство городского газа /задвижка/;

3. ГРП;

4. Газопровод низкого давления;

5. Отключающее устройство;

6. Измерение расхода газа;

7. Внутренний газопровод котельной;

8. Свеча.

 

Подача газа из газопровода более высокого давления в газопроводы низкого давления осуществляется через газораспределительные пункты ГРП.

ГРП предназначено:

-для снижения давления газа;

-для поддержания заданного давления газа;

-для полного автоматического и кратковременного отключения подачи газа в необходимых случаях;

-для механической очистки газа.

 

 

3.13.Схема ГРП:

1. Задвижки:1 - на входе;

2 - на выходе;

3,4-на байпас.

2. Фильтр - предназначен для очистки газа от механических примесей (пыли, грязи, окалины.)

3 .ПЗК - ( предохранительно запорный клапан) - предназначен для полного автоматического отключения газа подачи газа при полном повышении или понижении давления газа за регулятором сверх заданных значений.

4. Регулятор РДУК-200 ( регулятор давления универсальный Казанцева) - устройство, обеспечивающее автоматическое снижение давления газа и поддержание его значения на определенном уровне не зависимо от изменения расхода газа на котельной, от колебаний давления на входном газопроводе.

5.СППК (сбросной, пружинный предохранительный клапан ) - предназначен для сброса в атмосферу некоторого количества газа при кратковременном повышении давления за регулятором, чтобы избежать отключения подачи газа на котельную.

6.Обводной газопровод (байпас) - по которому в необходимых случаях можно пропустить газ мимо оборудования ГРП. Во время работы регулятора РДУК-200 обе задвижки на байпасе должны быть полностью закрыты и опломбированы.

7.Из контрольно-измерительных приборов применяются: мано метры, термометры, диафрагма для измерения расхода.

8.Импульсные линии –трубки, по которым передаются импульсы давления газа от контролируемых точек газопровода к регулятору, к ПЗК.

9.Трубопроводы -окрашены в желтый цвет с красными кольцами.

/Смотри схему№2,3/.

 

 

 

Пуск ГРП.

После кратковременной остановки, пуск ГРП производиться машинистом котлов под руководством старшего оператора (находиться не менее 2-х человек). После длительного перерыва в работе, пускает бригада газовой службы ПС в присутствии старшего оператора котельной.

3.14.1.При входе в ГРП нужно убедиться, что оно не загазовано и обязательно проветрить (около 3-5минут), открыв дверь.

3.14.2.Проверить состояние и положение задвижек ГРП (все задвижки и краны кроме кранов продувочных свечей и импульсной линии РДУК должны быть закрыты.)

3.14.3.Проверить исправность регулятора. Проверить ослабление винта пилота.

3.14.4.Проверить наличие манометров, их пригодность к работе и сроки последней Госповерки, включить в работу, открыв соединительные краны.

3.14.5.Осмотреть ПЗК и при помощи рычагов поднять тарелку клапана и закрепить его, в поднятом положении защелкой. Ударный молоточек не устанавливать, т.к. это невозможно без давления газа. Краник на импульсной линии ПЗК должен быть закрыт.

3.14.6.По манометру на входе убедиться в наличии давления газа, достаточного для работы.

3.14.7.Осторожно открыть задвижку №1 до регулятора и в течении 2-3 минут продуть на свечу давлением не более 500 мм. вод. ст.

3.14.8.Если котлы готовы к приему газа, то открываем задвижку №2 после регулятора, медленно вворачиваем винт пилота и устанавливаем по рабочее давление (ориентироваться по манометру на низкой стороне). (ГРП№1- 0,3кг/см², ГРП№2-0,6кг/см²). Продуваем газопровод и общую свечу в котельной в течении 3-5минут. Конец продувки определяем отбором газа в ведро с мыльной эмульсией через запальник последнего по ходу котла или специальный отборник газа в конце газопровода в котельной и поджигаем газ в ведре за пределами котельной, спокойное, без хлопков, коптящее горение говорит о наличии чистого газа.

3.14.9.Убедившись в устойчивой работе регулятора, устанавливаем ударный молоточек ПЗК, зацепив его с рычагом мембраны. Открываем краник на импульсной линии ПЗК.

3.14.10.В связи с малой нагрузкой регулятора в процессе продувки может наблюдаться неустойчивая работа регулятора (качка), которая с увеличением расхода газа должна прекратиться.

3.14.11.После включения ГРП в работу, проверить плотность всех соединений мыльной эмульсией, а обнаруженные утечки немедленно устранить.

 

Выключение ГРП.

3.18.1.Осторожно вывести из зацепления молоточек ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии.

3.18.2.Закрыть задвижку №1, убедиться в падении давления газа до нуля на выходе из ГРП.

3.18.3.Ослабить пружину пилота и вывернуть винт до отказа.

3.18.4.Опустить тарелку ПЗК.

3.18.5.Отключить манометры и открыть продувочную свечу.

3.19.Обслуживание ГРП во время работы.

3.19.1.Принимая смену, лицо, обслуживающее ГРП должно убедиться, что в помещении ГРП нет запаха газа. Хорошо его проветрить.

3.19.2.Проверить работу вентиляции и отопления.Проверить состояние и положение запорных устройств. Они не должны пропускать газ в сальниках и фланцах и должны находиться в положении необходимом для работы ГРП.

3.19.3.Проверить состояние и работу фильтра, ПЗК, РДУК, СППК.

3.19.4.Убедиться, что нет утечки газа.

3.19.5.Проверить давление на входе и на выходе газа из ГРП.

3.19.6.В ГРП нельзя входить с огнем, с сигаретой, а также допускать туда посторонних лиц.

3.19.7.В течение смены нужно вести учет работы ГРП, ежечасно записывать давление газа, время пуска или остановки ГРП.

3.19.8.О замеченных недостатках в работе ГРП нужно доложить старшему оператору и лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

3.19.9.В необходимых случаях вызывать газовщиков ПС 3.19.10.Уходя из ГРП необходимо проверить наличие аварийного инструмента (обмедненного или смазанного) солидолом во избежании возникновения искры. Закрыть дверь на ключ.

 

Особенности ГРП№1 и ГРП№2.

3.20.1.Через ГРП №1 подается газ к котлам ТВГ-8М и ДЕ-10-14ГМ.

Параметры настройки:

ПЗК мах. 0,375кг/см²

мin. 0.015кг/см²;

СППК 0,350кг/см²;

РДУК 0,300кг/см².

3.20.2.Через ГРП №2 газ подается к котлам КВГМ-50:

-на запальники с Р газа=1кг/см²,

-на горелки с Р газа=0,6кг/см².

При нормальных условиях работы котлов КВГМ-50 и достаточным входным давлением газа в работе находится одна из двух ниток ГРП. В случае понижения входного давления газа, в работу должна включиться вторая нитка. Для выполнения работ по наряду номер задвижки и оборудования имеет индекс ''П'' – правый и ''Л'' – левая нитка при входе в ГРП №2. Регулятор по автоматическому вводу регуляторов в работу производит газовая служба ПС. Для автоматического ввода регулятора в работу необходимо, чтобы винт пилота был вывернут так, чтобы давление газа после регулятора было на 8-10% ниже, чем на работающем регуляторе. При повышении входного давления газа регулятор (помогающий) автоматически отключается только один. Задвижка до и после регулятора должны быть полностью открыты, клапан ПЗК поднят, краны на импульсных линиях к регуляторам открыты.

Параметры настройки ГРП №2:

-левая нитка РДУК 0,6кг/см²,

ПСК 0,69кг/см²,

ПКВ 0,75кг/см²;

-правая нитка РДУК 0,58кг/см²,

ПСК 0,69кг/см²,

ПКВ 0,75кг/см².

 

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ.

4.1.Электроснабжение котельной осуществляется от подстанции ''Бородинская'' по двум фидерам Ф-6 и Ф-9 от двух секций шин РУ-10кв. двумя кабельными линиями сечением 3х150, L=1300м к РП-58. (Смотри схему №4).

4.2.РП-58, РУ-10кВ находятся в новом здании котельной, и имеет две независимые секции шин, между которыми предусмотрено автоматическое включение резерва (АВР) при исчезновении напряжения на одном из вводов (Ф-6 или Ф-9). Контроль за состоянием вводов и срабатывание АВР осуществляется операторами при помощи световой сигнализации, находящейся в операторской новой котельной.

4.3.Между РП-58, Ру-10кВ (новая котельная) и ТП-1527, РУ-10кВ (старая котельная) проложены два кабеля связи, по средствам которых осуществляется электроснабжение двух секций шин РУ-10кВ и ТП-1527.

4.4.Электроснабжение РУ-0,4кВ, РП-58 производиться на две секции шин 0,4кВ, от двух трансформаторов мощностью 630кВт. Так, как в РУ-10квт, ТП-1527 АВР не предусмотрено (имеется ручное резервирование) АВР производиться в РУ - 0,4кВ, ТП-1527.

4.5.При исчезновении напряжения ''само запуск'' происходит тех электродвигателей, пусковая аппаратура которых при этом остается во включенном положении:

-в старой котельной – дымососы, вентиляторы;

-в новой котельной – дымососы, вентиляторы, подпиточные насосы, рециркуляционные насосы, насосы горячего водоснабжения.

Подпиточный насос само запускается от ЭКМ. Первый подпиточный насос при исчезновении напряжения может быть включен по ''месту'' от агрегата аварийного освещения.

4.6.Аварийное освещение обеих котельных осуществляется от дизеля-генератора мощностью 30кВт, установленного в новой котельной. Напряжение в сети аварийного освещения 220В.

4.7. Для включения аварийного освещения необходимо:

-поворотом винта соединить аккумулятор на массу;

-нажать кнопку ''Пуск'';

-включить тумблер возбуждения генератора;

-включить автомат питания аварийного освещения;

-осуществить контроль за напряжением и частотой;

-кнопкой по месту включить подпиточный насос №1.

(Смотри инструкцию):

 

4.8.Распределение нагрузок (старой котельной).

 

№ пп.	1 секция	Мощность кВт	№ пп	2 секция	Мощность кВт
	Дымосос котла№1 Вентилятор котла№1	27,6		Дымосос котла№3 Вентилятор котла№3	33,0
	Дымосос котла№2 Вентилятор котла№2	33,0		Дымосос котла№5 Вентилятор котла№5	73,5
	Дымосос котла№4 Вентилятор котла№4	27,6		Сетевой насос№3	90,0
	Сетевой насос №1			Сетевой насос №4
	Сетевой насос№2			Сварочный пост№2
	Насос рециркуляции	22,0		Освещение проходной	1,5
	Сварочный аппарат№2	30,0		Рабочее освещение	11,5
	Авар. освещение	1,0
	ППО ЖКХ(авто ЖЭУ)	20,0
	Столярные мастерские	12,5
	ВСЕГО:	397,7		ВСЕГО:	371,5

 

ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДОХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ.

5.1.Водоподготовка имеет большое значение для безопасной и экономичной работы котельных установок. При неудовлетворительной водоподготовке на поверхности нагрева котлов, тепловых сетей и водоподогревателей откладываются твердые отложения, и происходит коррозия поверхности нагрева.

5.2.Водоподготовка подпиточной воды включает в себя умягчение жесткой воды в натри-катионитовых фильтрах и удаление агрессивных газов, кислорода и свободной углекислоты, в вакуумных деаэраторах.

5.3.Вода из городского водопровода мимо или через повысительные насосы холодной воды поступает на охладитель рабочей жидкости. Затем на подогреватель сырой воды (I ступень ХВО) /12/. Нагревается до температуры не выше 40 С и поступает в натрий-катионитовый фильтр /1/. Повышение воды выше 40 С вызывает коксование сульфоугля, что снижает его обменные способности. Умягченная вода после фильтра /1/ поступает на подогреватель химочищенной воды II ступени /13/, где нагревается до температуры 70-80 С, а затем подается на вакуумные деаэраторы /6,7/. Де аэрированная умягченная вода свободно сливается в баки подпиточной воды /10/. Смотри схему №5.

5.4.Натрий-катионитовый фильтр представляет собой вертикальные цилиндрические напорные баки, работающие с давлением выше атмосферного. Нижняя часть фильтра заполнена слоем бетона, на котором расположено нижнее дренажное устройство.

Дренажное устройство предназначено для равномерного распределения поступающей воды по всей площади фильтра. Оно состоит из коллектора с системой дренажных трубок со щелями, щели которых меньше диаметра наименьших зерен сульфоугля /катионита/.

Выше дренажного устройства располагается катионит /сульфоуголь/ высотой 2,2м.

В верхней части фильтра расположено распределительное устройство для воды и солевого раствора. Оно предназначено для равномерного распределения воды и солевого раствора по всей поверхности сульфоугля.

Фильтр имеет два лаза: верхний – для загрузки катионита и для доступа во внутрь фильтра; и нижний – для ревизии нижней дренажной системы.

Катионитовые фильтры обвязаны трубопроводами с арматурой и измерительными приборами – расходомерами, манометрами, термометрами, устройствами для отбора проб воды.

5.5.К вспомогательному оборудованию водоподготовки относится устройство для подготовки раствора соли, необходимого для регенерации фильтра, устройство ''мокрого хранения'' соли /14/, перекачивающие солевые насосы /15/, бак мерник /3/. бак подсоленной воды /8/, солерастворитель /4/.

5.5.1.Установка ''мокрого хранения'' соли представляет собой четыре железобетонных бака-хранилища, рассчитанных на трех-четырех месячную потребность соли.

Сухая соль автотранспортом засыпается в ямы. В верхней части ям имеется коллектор с отверстиями для равномерного размыва соли холодной/1/ или горячей водой /2/подаваемой из котельной. Смотри схему №5.

На дне ямы ''мокрого хранения'' соли имеется всасывающая труба (в коробе со щебнем – для фильтрации солевого раствора), по которой раствор насосом /5/ подается в бак мерник /3/ котельной.

5.5.2.Всасывающие трубы из ям ''мокрого хранения'' соли входят в рядом стоящую насосную, где расположены два насоса /5/ для перекачки солевого раствора и трубопроводы с запорной арматурой обвязывающие солевые ямы. Обвязка солевых ям позволяет перекачать солевой раствор из любой ямы в любую, а так же подавать горячую и холодную воду в ямы, как через размывочный коллектор, так и через заборную трубу.

5.5.3.Из ямы ''мокрого хранения'' соли солевой раствор перекачивающими насосами подается в бак мерник. В баке мернике насыщенный раствор разбавляется до 7-10% концентрации и подается в регенерируемый фильтр солевым насосом /15/.

5.5.4.Солевой раствор для регенерации фильтра может быть приготовлен и в проточном солерастворителе /4/. Соль ''сухого хранения'' засыпается в солерастворитель и пропускают через него холодную воду. Полученный солевой раствор может быть подан как непосредственно в фильтр, так и на бак мерник. Этот способ приготовления солевого раствора применяется при выходе из строя перекачивающих насосов /5/ или солевого насоса /15/.

5.6.Цикл работы фильтра состоит из операций взрыхления, регенерации, контакта, отмывки, умягчения.

5.6.1.Цель взрыхления – устранить уплотнения слежавшейся массы катионита, для обеспечения более свободного доступа регенерационного раствора к зернам катионита. Взрыхление производится отмывочной водой подаваемый насосом взрыхления /9/ из бака подсоленной воды /8/. В случае отсутствия отмывочной воды, взрыхление производится холодной водой.

При взрыхлении сначала открывается задвижка на линии подвода взрыхляющей воды, а затем задвижку на линии сброса воды в верхней части фильтра в канализацию. Взрыхление должно производится до тех пор, пока вода, отходящая от фильтра вода, не станет прозрачной. При взрыхлении не допускается полное опорожнение промывочного бака, во избежание засоса воздуха в фильтр.

5.6.2.Регенерация катионита в фильтре производится раствором соли, приготовленным в баке мернике. Раствор соли 7-10% концентрации подается солевым насосом в фильтр, он проходит сверху вниз сквозь слой катионита и выходит в канализацию. При помощи дренажной задвижки на фильтре устанавливаем скорость подачи раствора 3-4м3/час. В процессе регенерации необходимо следить, чтобы в фильтре был все время подпор жидкости. После пропуска раствора соли, закрывается дренаж, фильтр ставится на контакт.

5.6.3.Контакт катионита с раствором соли длится 5-10 минут. Он необходим для дополнительного обменного процесса между катионами натрия и солями жесткости. При увеличении времени контакта свыше 15 минут эффект регенерации возрастает незначительно.

5.6.4.После окончания контакта производится отмывка сульфоугля от регенерационного раствора и продуктов регенерации. Для отмывки фильтра холодную воду пропускаем сквозь катионит сверху вниз 25-45 минут. Сбрасываем воду в канализацию. Сброс производится до тех пор, пока отмывочная вода станет соленой на вкус. Тогда фильтр переключается на отмывку в промывочный бак. Отмывка в бак заканчивается тогда, когда отмывочная вода становится прозрачной и ее общая жесткость не превышает 200мкг.экв/кг, а концентрация хлоридов превышает их содержание в исходной воде не более чем на 30мг/л.

Если бак отмывочной воды заполнится раньше, чем отмоется фильтр, отмывка продолжается в канализацию.

Катионитовый фильтр, поставленный после регенерации в резерв, в избежания пептизации катионита отмывается от регенерационного раствора только частично. В этом случае отмывка в бак не ведется, и фильтр оставляется в резерве со слабым регенерационным раствором. Окончание отмывки и отмывка на бак производится непосредственно перед включением фильтра в работу.

5.6.5.Закончив отмывку, фильтр включается в работу. Умягченная вода поступает через задвижку на входе в верхнее распределительное устройство, проходит через фильтр, через катионит и далее через дренажную систему, через задвижку на выходе отводится на подогреватель II ступени ХВО /13/.

При включении фильтра в работу необходимо еще раз произвести химический контроль выходящей воды, которая должна отвечать следующим показателям: жесткость не более 200мкг.экв/л.; хлориды – 30мг/л больше, чем их содержание в исходной воде.

Во время умягчения следует периодически /один-два раза в смену/, открывать воздушный вентиль для выпуска скопившегося в фильтре воздуха.

По достижении остаточной жесткости в умягченной воде 200мкг.экв/л. фильтр отключают и повторяют цикл операций.

5.6.6.Для подготовки питательной воды паровых котлов ДЕ-10-14ГМ применяется двухступенчатое умягчение. При двухступенчатом умягчении: исходную воду вначале умягчают в основных катионитовых фильтрах (фильтры I ступени) /1/ до остаточной жесткости 1000мкг.экв/л., а затем доумягчают в катионитовых фильтрах II ступени /2/ до конечной жесткости 20мкг.экв/л.

5.7.Химически очищенная вода после натрий-катионитовых фильтров I ступени /1/ поступает на подогреватель ХВО II ступени /13/, где нагревается до температуры 70-80 С. На вход подогревателя ХВО II ступени поступает еще и подпиточная вода после подпиточных насосов /11,17/ на повторную деаэрацию. Ее количество регулируется в ручную.

5.7.1.Греюшая вода поступает сразу на подогреватель ХВО II ступени, а затем последовательно на подогреватель I ступени и на регулятор ''Температуры ХВО''. В случае работы без подогревателя ХВО I ступени, теплоноситель после подогревателя II ступени ХВО поступает на регулятор ''Температуры ХВО'' через байпас.

5.7.2.Регулятор ''Температуры ХВО'' регулирует температуру на выходе воды с теплообменника ХВО II ступени. Температуру на выходе воды с подогревателя ХВО I ступени, регулируется в ручную. В случае ее повышения до 38 С в операторской срабатывает звуковая и световая сигнализация.

5.7.3.Греющая и нагреваемая вода на подогревателе ХВО II ступени подключены противотоком, а на подогревателе ХВО I ступени – прямотоком.

5.7.4.Для аварийной подпитки тепловых сетей напрямую, минуя деаэрацию необходимо:

- закрыть задвижку на входе в подогреватель ХВО II ступени

- открыть перемычку между трубопроводами (выход натрий-катионитовых фильтров и нагнетательный коллектор подпиточных насосов /11,17/).

Эта линия подпитывает тепловые сети химически очищенной водой давлением исходной воды, без подпиточных насосов (пуск после остановки со сливом воды, выход из строя подпиточного насоса).

5.8.После подогревателя ХВО II ступени химически очищенная вода поступает на вакуумную деаэрационную установку подпитки. Она включает в себя вакуумные деаэрационные колонки производительностью 25 т/час /7/, 50 т/час/6, охладитель выпара колонки /16/, бак деаэрированной воды /10/, эжектора – общие с колонками ГВС. Смотри схему №15. Одна из деаэраторных колонок подпитки находится в работе, а другая в резерве, в зависимости от нагрузки на узел ХВО.

5.9.Режимная карта натрий-катионитовых фильтров I и II ступеней котельной по ул. Товарищеская

 

№ пп	Показатели	Ед. изм.	Значение
	Фильтры I ступени.
	Диаметр фильтра	мм
	Катионит		Сульфоуголь
	Высота загрузки	мм
	Площадь фильтра	м2	3,14
	Объем катионита	м3	6,9
	Рабочая обменная способность	гр-экв/м3
	Умягчение
	Жесткость воды при включении в работу	мкг-экв/ кг	1000-200
	Жесткость при срабатывании фильтра	мкг-экв/ кг	1500-200
9	Среднее количество воды за фильтроцикл Ер. * Gк. G ум.= Жисх. - Жум.	м3
	Взрыхление
	Время взрыхления	мин	20-30
	Регенерация
	Удельный расход соли на 1м3 сульфоугля	кг
	Расход технической соли на регенерацию	кг
	Процент содержания соли в растворе	%
	Расход раствора соли на регенерацию	м3	4,14
	Скорость пропуска раствора соли	м3/ч	3-5
	Время пропуска солевого раствора	мин.
	Время контакта	мин.
	Фильтры II ступени.
	Диаметр фильтра	мм
	Катионит		Сульфоуголь
	Высота загрузки	мм
	Площадь фильтра	м2	0,23
	Объем катионита	м3	0,23
	Рабочая обменная способность	г-экв/м3
	Жесткость воды при включении в работу	мкг-экв/кг	15-20
	Жесткость при срабатывании фильтра	мкг-экв/кг	15-20
	Среднее количество воды за фильтроцикл	м3
	Взрыхление
	Время взрыхления	мин.	10-15
	Регенерация
	Удельный расход соли на 1м3 сульфоугля	кг
	Расход технической соли на регенерацию	кг
	Процент соли в растворе	%
	Расход раствора соли на регенерацию	м3	0,138
	Скорость пропуска соли	м3/час	3-5
	Время контакта	мин.	10-15

Экспликация оборудования ХВО
№ пп	Наименование оборудования	Характеристика оборудования	Кол-во
	Натрий катионитовый фильтрI	D=2000мм
2	Натрий катионитовый фильтрII	D=1000мм
	Бак-мерник раствора соли	V=3 м3
	Солерастворитель С-0.2-0.5	D=1000мм
	Насос перекачки раствора соли К-20-30	G=20м3/ч, Н=30м.в.ст, n=2900об/мин,N=4кВт
	Вакуумный деаэратор ВД-50	G=50м3/час
	Вакуумный деаэратор ВД-25	G=25м3/час
	Бак промывки фильтров ОСТ-34-42-395-77	V=30 м3
	Насос промывки фильтра К-45-30	G=45м3/ч, Н=30м.в.ст, n=2900об/мин,N=5кВт
	Бак подпиточной воды БП-200	V=200 м3
	Насос подпиточной воды К-90-35	G=90м3/ч, Н=35м.в.ст, n=2900об/м, N=15кВт
	Подогреватель холодной воды 3-12-ОСТ.34-588-68	Q=1,1Гкал/ч,tmax=40СGт/н=10т/ч,F=30м2.
	Подогреватель хим.очищенной воды 3-13-ОСТ.34-588-68	Q=2,2Гкал/ч,tmax=81С Gт/н=50т/ч,F=60м2
	Солевая яма
	Насос раствора соли 8/15ДСУ4	G=8м3/ч, Н=15м.вюст, n=2900об/м,N=3кВт
	Охладитель выпари ОВВ-8	F=8м2
	Насос подпиточной воды К-20-50	G=20м3/ч, Н=50м.в.ст, n=2900об/м, N=15кВт

 

 

6.ТЕХНОЛОГИЧКСКАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ БОРОДИНСКОГО МИКРОРАЙОНА.

6.1.Технологическая схема котельной, состоит из основного и вспомогательного оборудования, связано между собой трубопроводами, арматурой и элементами автоматического регулирования обеспечивает надежную и качественную выработку и отпуск тепла и горячего водоснабжения потребителю. (Смотри схему №6).

6.2.Основу технологической схемы составляют:

- основное оборудование, котлы со своим вспомогательным оборудованием (дымососы, вентиляторы, регуляторы КИП и А и т.д.) эксплуатация которых описана в разделах 7, 8, 9.

- вспомогательное оборудование: насосные группы, ХВО, система ГВС и подпитки т/с с вакуумной деаэрацией, топливоснабжение, водопровод и канализация. Эксплуатация всего указанного вспомогательного оборудования и систем описаны отдельно (см. содержание).

6.3.В данном разделе рассмотрены основные насосные группы, их назначение, конструктивные особенности, их эксплуатация в соответствии с технологической цепочкой.

6.4. Основные насосные группы:

1.Повысительные насосы холодной воды. (Смотри раздел ГВС /1/);

2.Сетевые насосы (Смотри схему№6 /3,4,5/);

3.Подпиточные насосы (Смотри схему №6 /8/);

4.Насосы рециркуляции (Смотри схему №6 /6,7/);