Распределение нагрузок (новой котельной).

 

№ пп.	1 секция	Мощность кВт	№пп	2 секция	Мощность кВт
	Дымосос котла№1			Дымосос котла№2
	Вентилятор котла№1			Вентилятор котла№2
	Дымосос котла№3			Сетевой насос№2(зим)
	Вентилятор котла№3			Сетевой насос№3(зим)
	Сетевой насос№1(зим.)			Насос ГВС№2,4	2х90
	Насос ГВС №1,3	2х90		Насос подпитки№2	18,5
	Насос сетевой№4(зим.)			Насос рабочей воды№1
	Насос рабочей воды№2,3.	2х55		Насос рециркуляции№4,5	2х45
	Насос рециркуляции№1,2,3	3х45
	Насос подпитки№1,3	2х15
	ВСЕГО:	2045,0		ВСЕГО:	1768,5

 

 

ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДОХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ.

5.1.Водоподготовка имеет большое значение для безопасной и экономичной работы котельных установок. При неудовлетворительной водоподготовке на поверхности нагрева котлов, тепловых сетей и водоподогревателей откладываются твердые отложения, и происходит коррозия поверхности нагрева.

5.2.Водоподготовка подпиточной воды включает в себя умягчение жесткой воды в натри-катионитовых фильтрах и удаление агрессивных газов, кислорода и свободной углекислоты, в вакуумных деаэраторах.

5.3.Вода из городского водопровода мимо или через повысительные насосы холодной воды поступает на охладитель рабочей жидкости. Затем на подогреватель сырой воды (I ступень ХВО) /12/. Нагревается до температуры не выше 40 С и поступает в натрий-катионитовый фильтр /1/. Повышение воды выше 40 С вызывает коксование сульфоугля, что снижает его обменные способности. Умягченная вода после фильтра /1/ поступает на подогреватель химочищенной воды II ступени /13/, где нагревается до температуры 70-80 С, а затем подается на вакуумные деаэраторы /6,7/. Де аэрированная умягченная вода свободно сливается в баки подпиточной воды /10/. Смотри схему №5.

5.4.Натрий-катионитовый фильтр представляет собой вертикальные цилиндрические напорные баки, работающие с давлением выше атмосферного. Нижняя часть фильтра заполнена слоем бетона, на котором расположено нижнее дренажное устройство.

Дренажное устройство предназначено для равномерного распределения поступающей воды по всей площади фильтра. Оно состоит из коллектора с системой дренажных трубок со щелями, щели которых меньше диаметра наименьших зерен сульфоугля /катионита/.

Выше дренажного устройства располагается катионит /сульфоуголь/ высотой 2,2м.

В верхней части фильтра расположено распределительное устройство для воды и солевого раствора. Оно предназначено для равномерного распределения воды и солевого раствора по всей поверхности сульфоугля.

Фильтр имеет два лаза: верхний – для загрузки катионита и для доступа во внутрь фильтра; и нижний – для ревизии нижней дренажной системы.

Катионитовые фильтры обвязаны трубопроводами с арматурой и измерительными приборами – расходомерами, манометрами, термометрами, устройствами для отбора проб воды.

5.5.К вспомогательному оборудованию водоподготовки относится устройство для подготовки раствора соли, необходимого для регенерации фильтра, устройство ''мокрого хранения'' соли /14/, перекачивающие солевые насосы /15/, бак мерник /3/. бак подсоленной воды /8/, солерастворитель /4/.

5.5.1.Установка ''мокрого хранения'' соли представляет собой четыре железобетонных бака-хранилища, рассчитанных на трех-четырех месячную потребность соли.

Сухая соль автотранспортом засыпается в ямы. В верхней части ям имеется коллектор с отверстиями для равномерного размыва соли холодной/1/ или горячей водой /2/подаваемой из котельной. Смотри схему №5.

На дне ямы ''мокрого хранения'' соли имеется всасывающая труба (в коробе со щебнем – для фильтрации солевого раствора), по которой раствор насосом /5/ подается в бак мерник /3/ котельной.

5.5.2.Всасывающие трубы из ям ''мокрого хранения'' соли входят в рядом стоящую насосную, где расположены два насоса /5/ для перекачки солевого раствора и трубопроводы с запорной арматурой обвязывающие солевые ямы. Обвязка солевых ям позволяет перекачать солевой раствор из любой ямы в любую, а так же подавать горячую и холодную воду в ямы, как через размывочный коллектор, так и через заборную трубу.

5.5.3.Из ямы ''мокрого хранения'' соли солевой раствор перекачивающими насосами подается в бак мерник. В баке мернике насыщенный раствор разбавляется до 7-10% концентрации и подается в регенерируемый фильтр солевым насосом /15/.

5.5.4.Солевой раствор для регенерации фильтра может быть приготовлен и в проточном солерастворителе /4/. Соль ''сухого хранения'' засыпается в солерастворитель и пропускают через него холодную воду. Полученный солевой раствор может быть подан как непосредственно в фильтр, так и на бак мерник. Этот способ приготовления солевого раствора применяется при выходе из строя перекачивающих насосов /5/ или солевого насоса /15/.

5.6.Цикл работы фильтра состоит из операций взрыхления, регенерации, контакта, отмывки, умягчения.

5.6.1.Цель взрыхления – устранить уплотнения слежавшейся массы катионита, для обеспечения более свободного доступа регенерационного раствора к зернам катионита. Взрыхление производится отмывочной водой подаваемый насосом взрыхления /9/ из бака подсоленной воды /8/. В случае отсутствия отмывочной воды, взрыхление производится холодной водой.

При взрыхлении сначала открывается задвижка на линии подвода взрыхляющей воды, а затем задвижку на линии сброса воды в верхней части фильтра в канализацию. Взрыхление должно производится до тех пор, пока вода, отходящая от фильтра вода, не станет прозрачной. При взрыхлении не допускается полное опорожнение промывочного бака, во избежание засоса воздуха в фильтр.

5.6.2.Регенерация катионита в фильтре производится раствором соли, приготовленным в баке мернике. Раствор соли 7-10% концентрации подается солевым насосом в фильтр, он проходит сверху вниз сквозь слой катионита и выходит в канализацию. При помощи дренажной задвижки на фильтре устанавливаем скорость подачи раствора 3-4м3/час. В процессе регенерации необходимо следить, чтобы в фильтре был все время подпор жидкости. После пропуска раствора соли, закрывается дренаж, фильтр ставится на контакт.

5.6.3.Контакт катионита с раствором соли длится 5-10 минут. Он необходим для дополнительного обменного процесса между катионами натрия и солями жесткости. При увеличении времени контакта свыше 15 минут эффект регенерации возрастает незначительно.

5.6.4.После окончания контакта производится отмывка сульфоугля от регенерационного раствора и продуктов регенерации. Для отмывки фильтра холодную воду пропускаем сквозь катионит сверху вниз 25-45 минут. Сбрасываем воду в канализацию. Сброс производится до тех пор, пока отмывочная вода станет соленой на вкус. Тогда фильтр переключается на отмывку в промывочный бак. Отмывка в бак заканчивается тогда, когда отмывочная вода становится прозрачной и ее общая жесткость не превышает 200мкг.экв/кг, а концентрация хлоридов превышает их содержание в исходной воде не более чем на 30мг/л.

Если бак отмывочной воды заполнится раньше, чем отмоется фильтр, отмывка продолжается в канализацию.

Катионитовый фильтр, поставленный после регенерации в резерв, в избежания пептизации катионита отмывается от регенерационного раствора только частично. В этом случае отмывка в бак не ведется, и фильтр оставляется в резерве со слабым регенерационным раствором. Окончание отмывки и отмывка на бак производится непосредственно перед включением фильтра в работу.

5.6.5.Закончив отмывку, фильтр включается в работу. Умягченная вода поступает через задвижку на входе в верхнее распределительное устройство, проходит через фильтр, через катионит и далее через дренажную систему, через задвижку на выходе отводится на подогреватель II ступени ХВО /13/.

При включении фильтра в работу необходимо еще раз произвести химический контроль выходящей воды, которая должна отвечать следующим показателям: жесткость не более 200мкг.экв/л.; хлориды – 30мг/л больше, чем их содержание в исходной воде.

Во время умягчения следует периодически /один-два раза в смену/, открывать воздушный вентиль для выпуска скопившегося в фильтре воздуха.

По достижении остаточной жесткости в умягченной воде 200мкг.экв/л. фильтр отключают и повторяют цикл операций.

5.6.6.Для подготовки питательной воды паровых котлов ДЕ-10-14ГМ применяется двухступенчатое умягчение. При двухступенчатом умягчении: исходную воду вначале умягчают в основных катионитовых фильтрах (фильтры I ступени) /1/ до остаточной жесткости 1000мкг.экв/л., а затем доумягчают в катионитовых фильтрах II ступени /2/ до конечной жесткости 20мкг.экв/л.

5.7.Химически очищенная вода после натрий-катионитовых фильтров I ступени /1/ поступает на подогреватель ХВО II ступени /13/, где нагревается до температуры 70-80 С. На вход подогревателя ХВО II ступени поступает еще и подпиточная вода после подпиточных насосов /11,17/ на повторную деаэрацию. Ее количество регулируется в ручную.

5.7.1.Греюшая вода поступает сразу на подогреватель ХВО II ступени, а затем последовательно на подогреватель I ступени и на регулятор ''Температуры ХВО''. В случае работы без подогревателя ХВО I ступени, теплоноситель после подогревателя II ступени ХВО поступает на регулятор ''Температуры ХВО'' через байпас.

5.7.2.Регулятор ''Температуры ХВО'' регулирует температуру на выходе воды с теплообменника ХВО II ступени. Температуру на выходе воды с подогревателя ХВО I ступени, регулируется в ручную. В случае ее повышения до 38 С в операторской срабатывает звуковая и световая сигнализация.

5.7.3.Греющая и нагреваемая вода на подогревателе ХВО II ступени подключены противотоком, а на подогревателе ХВО I ступени – прямотоком.

5.7.4.Для аварийной подпитки тепловых сетей напрямую, минуя деаэрацию необходимо:

- закрыть задвижку на входе в подогреватель ХВО II ступени

- открыть перемычку между трубопроводами (выход натрий-катионитовых фильтров и нагнетательный коллектор подпиточных насосов /11,17/).

Эта линия подпитывает тепловые сети химически очищенной водой давлением исходной воды, без подпиточных насосов (пуск после остановки со сливом воды, выход из строя подпиточного насоса).

5.8.После подогревателя ХВО II ступени химически очищенная вода поступает на вакуумную деаэрационную установку подпитки. Она включает в себя вакуумные деаэрационные колонки производительностью 25 т/час /7/, 50 т/час/6, охладитель выпара колонки /16/, бак деаэрированной воды /10/, эжектора – общие с колонками ГВС. Смотри схему №15. Одна из деаэраторных колонок подпитки находится в работе, а другая в резерве, в зависимости от нагрузки на узел ХВО.

5.9.Режимная карта натрий-катионитовых фильтров I и II ступеней котельной по ул. Товарищеская

 

№ пп	Показатели	Ед. изм.	Значение
	Фильтры I ступени.
	Диаметр фильтра	мм
	Катионит		Сульфоуголь
	Высота загрузки	мм
	Площадь фильтра	м2	3,14
	Объем катионита	м3	6,9
	Рабочая обменная способность	гр-экв/м3
	Умягчение
	Жесткость воды при включении в работу	мкг-экв/ кг	1000-200
	Жесткость при срабатывании фильтра	мкг-экв/ кг	1500-200
9	Среднее количество воды за фильтроцикл Ер. * Gк. G ум.= Жисх. - Жум.	м3
	Взрыхление
	Время взрыхления	мин	20-30
	Регенерация
	Удельный расход соли на 1м3 сульфоугля	кг
	Расход технической соли на регенерацию	кг
	Процент содержания соли в растворе	%
	Расход раствора соли на регенерацию	м3	4,14
	Скорость пропуска раствора соли	м3/ч	3-5
	Время пропуска солевого раствора	мин.
	Время контакта	мин.
	Фильтры II ступени.
	Диаметр фильтра	мм
	Катионит		Сульфоуголь
	Высота загрузки	мм
	Площадь фильтра	м2	0,23
	Объем катионита	м3	0,23
	Рабочая обменная способность	г-экв/м3
	Жесткость воды при включении в работу	мкг-экв/кг	15-20
	Жесткость при срабатывании фильтра	мкг-экв/кг	15-20
	Среднее количество воды за фильтроцикл	м3
	Взрыхление
	Время взрыхления	мин.	10-15
	Регенерация
	Удельный расход соли на 1м3 сульфоугля	кг
	Расход технической соли на регенерацию	кг
	Процент соли в растворе	%
	Расход раствора соли на регенерацию	м3	0,138
	Скорость пропуска соли	м3/час	3-5
	Время контакта	мин.	10-15

Экспликация оборудования ХВО
№ пп	Наименование оборудования	Характеристика оборудования	Кол-во
	Натрий катионитовый фильтрI	D=2000мм
2	Натрий катионитовый фильтрII	D=1000мм
	Бак-мерник раствора соли	V=3 м3
	Солерастворитель С-0.2-0.5	D=1000мм
	Насос перекачки раствора соли К-20-30	G=20м3/ч, Н=30м.в.ст, n=2900об/мин,N=4кВт
	Вакуумный деаэратор ВД-50	G=50м3/час
	Вакуумный деаэратор ВД-25	G=25м3/час
	Бак промывки фильтров ОСТ-34-42-395-77	V=30 м3
	Насос промывки фильтра К-45-30	G=45м3/ч, Н=30м.в.ст, n=2900об/мин,N=5кВт
	Бак подпиточной воды БП-200	V=200 м3
	Насос подпиточной воды К-90-35	G=90м3/ч, Н=35м.в.ст, n=2900об/м, N=15кВт
	Подогреватель холодной воды 3-12-ОСТ.34-588-68	Q=1,1Гкал/ч,tmax=40СGт/н=10т/ч,F=30м2.
	Подогреватель хим.очищенной воды 3-13-ОСТ.34-588-68	Q=2,2Гкал/ч,tmax=81С Gт/н=50т/ч,F=60м2
	Солевая яма
	Насос раствора соли 8/15ДСУ4	G=8м3/ч, Н=15м.вюст, n=2900об/м,N=3кВт
	Охладитель выпари ОВВ-8	F=8м2
	Насос подпиточной воды К-20-50	G=20м3/ч, Н=50м.в.ст, n=2900об/м, N=15кВт

 

 

6.ТЕХНОЛОГИЧКСКАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ БОРОДИНСКОГО МИКРОРАЙОНА.

6.1.Технологическая схема котельной, состоит из основного и вспомогательного оборудования, связано между собой трубопроводами, арматурой и элементами автоматического регулирования обеспечивает надежную и качественную выработку и отпуск тепла и горячего водоснабжения потребителю. (Смотри схему №6).

6.2.Основу технологической схемы составляют:

- основное оборудование, котлы со своим вспомогательным оборудованием (дымососы, вентиляторы, регуляторы КИП и А и т.д.) эксплуатация которых описана в разделах 7, 8, 9.

- вспомогательное оборудование: насосные группы, ХВО, система ГВС и подпитки т/с с вакуумной деаэрацией, топливоснабжение, водопровод и канализация. Эксплуатация всего указанного вспомогательного оборудования и систем описаны отдельно (см. содержание).

6.3.В данном разделе рассмотрены основные насосные группы, их назначение, конструктивные особенности, их эксплуатация в соответствии с технологической цепочкой.

6.4. Основные насосные группы:

1.Повысительные насосы холодной воды. (Смотри раздел ГВС /1/);

2.Сетевые насосы (Смотри схему№6 /3,4,5/);

3.Подпиточные насосы (Смотри схему №6 /8/);

4.Насосы рециркуляции (Смотри схему №6 /6,7/);

5.Насосы ГВС (Смотри схему ГВС /8/);

6.Насосная группа ХВО(Смотри схему №5 и ГВС).

6.5.Четыри насоса исходной воды (насосы консольного типа ''К'').

Количество насосов выбрано с учетом:

- максимального расхода холодной воды (мах ГВС +мах подпитки),

- запаса воды в баках;

- ремонт одного насоса.

Предусмотрен автозапуск насосов холодной воды.

 

Экспликация основного технологического оборудования
№ пп	Наименование оборудования	Характеристика оборудования	Кол-во
	Водогрейный котел КВГМ-50	Q=50Гкал/час
	Водогрейный котел ТВГ-8М	Q=8,3Гкал/час
	Насос сетевой воды Д1250-125 с эл. двигателем А 12-52-4	G=1250м3/ч, Н=125м.в.ст, n=1450об/мин, N=630кВт
	Насос сетевой воды Д 500-65 с эл. двигателем 4А4260S-4УЗ	G=500м3/ч, Н=65м.в.ст, n=1470об/мин, N=132кВт
	Насос сетевой воды Д 315-71 с эл. двигателем 4А4250М-2У2	G=315м3/ч, Н=71м.в.ст, n=2940об/мин, N=90кВт
	Насос рециркуляции НКУ-250 с эл. двигателем А 2-81-4	G=250м3/ч, Н=36м.в.ст, n=1450об/мин, N=45кВт
	Насос рециркуляции НКУ-90 с эл. двигателем А 2-71-4	G=90м3/ч, Н=20м.в.ст, n=1450об/мин, N=22кВт

Условные обозначения.

подающий трубопровод;

обратный трубопровод;

задвижка;

обратный клапан;

задвижка с эл. приводом;

регулятор;

направление движения среды;

грязевик.

16.5 Конструкция насосов

В котельной установлены три типа центробежных насосов:

-одноступенчатый типа ''К'' - консольные с односторонним всасом;

-одноступенчатые типа ''Д'' - с двух сторонним всасом;

-многоступенчатые типа ''Ц'' - установленные для питания котлов ДЕ-10-14.

. Устройство и принцип работы насоса.

Центробежный насос –это гидравлические машины, подающие жидкость за счет энергии, получаемой от электродвигателя.

Электронасосный агрегат состоит из насоса и электродвигателя, смонтированных на общей фундаментной плите.

Насосы состоят из корпуса, рабочего колеса, вала, подшипников, муфты сцепления и сальникового уплотнения. Направление вращения ротора против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода.

 

 

Насос типа ''Д''.

Насос центробежный, горизонтальный, одноступенчатый, с полуспиральным подводом жидкости к двух стороннему рабочему колесу. Корпус насоса (рис.1) имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора.

Всасывающий и нагнетательные патрубки насоса расположены в нижней половине корпуса, благодаря чему, возможна разборка насоса без отсоединения трубопроводов и снятия двигателя.

Крышка корпуса /2/ продолжает конфигурацию каналов корпуса. В верхней части крышки корпуса предусмотрено отверстие для выпуска воздуха. Вал /8/ насоса установлен в корпусе на двух подшипниковых опорах.

Подшипник /3/ защищен отбойным кольцом, /5/, которое отбрасывает стекающую по валу жидкость. Рабочее колесо /10/ насажено на вал /6/ и укреплено втулками; направляющими и защитными. Рабочее колесо по корпусу и крышке корпуса уплотняется кольцами уплотняющими /11/. Уплотняющие кольца защищают корпус и его крышку от износа и уменьшают перетечку жидкости из напорной полости во всасывающую.

Уплотняющее кольцо и защитные втулки легко сменяются. Уплотнение рабочей полости насоса по валу обеспечивается мягкой сальниковой набивкой.

Из напорной полости насоса к сальнику подводиться жидкость по трубочке /4/, обеспечивая гидравлический затвор сальника.

В случае работы насоса с подпором сальник препятствует чрезмерной утечки жидкости. При подпоре во всасывающей линии насоса выше 1,5МПа (1,5 кг/см) следует убрать подводящую трубку /4/ и заглушить отверстие пробками, это предотвратит вымывание пропитывающего состава набивки и обеспечит более длительную работу сальника.

Во фланцах всасывающего патрубков предусмотрены отверстия для отвода к манометру и мановакууметру. В нижней части корпуса имеются два отверстия для слива остатков воды при длительной остановке насоса. Для отвода утечек из сальниковых уплотнений внизу сальниковых ванн корпуса сделаны отверстия. Все отверстия в корпусе и крышке насоса кроме отверстий в сальниковых ваннах, заглушаются пробками /5/.

Насосы типа ''К''- это консольные, горизонтальные, спирального типа, одноступенчатые с односторонним входом воды в рабочее колесо. Корпус насоса имеет торцевой разъем, т.е. рабочее колесо насажено с одной стороны на вал, а вал вращается в подшипнике. Устройство насоса смотри (рис.№2)

Вода поступает в насос через входной патрубок к центру рабочего колеса, вода отбрасывается с центробежной силой вдоль лопаток от центра к стенкам корпуса (периферии). В результате этого в центре насоса создается разряжение, которое засасывает все новые порции воды в рабочее колесо. Таким образом при непрерывном вращении рабочего колеса устанавливается непрерывный поток жидкости. Динамическое воздействие лопастей на поток приводит к тому, что насос будет создавать напор.

 

 

6.6. Сетевые насосы имеют две группы: первая группа насосов

находится в старой котельной /5,4/, вторая группа - основные зимние насосы /3/ (Смотри схему №6).

Сетевые насосы предназначены для циркуляции воды через котлы, где она нагревается, и магистральные сети (магистральные и квартальные т.д.). Сетевая вода из обратного трубопровода теплосети, через грязевик, поступает на всас сетевых насосов с давлением 3-3,5кг/см2. После сетевых насосов вода поступает на котел.

6.7.Старая и новая котельные связаны перемычкой 300мм по прямой и обратной воде, что позволяет в летний период работать котлам ТВГ-8м старой котельной от сетевых насосов старой котельной. Котлы КВГМ-50 могут в летний период работать от насосов старой котельной.

В зимний период по условиям расхода в теплосеть можно работать только зимними сетевыми насосами. Расход в т/с Бородинского и Осипенского микрорайонов составляет 1600-1800м/час. Подключение параллельно других насосов не дает значительного эффекта из-за несовпадения характеристик насосов. Все сетевые насосы типа “Д” с двумя опорными подшипниками по обе стороны рабочего колеса.

 

 

6.8 .Система перепуска.

6.8.1. В новой котельной находиться автоматическая линия перепуска: два регулятора перепуска работают параллельно.

6.8.2. Автоматический перепуск необходим для поддержания установленного расхода воды через котел независимо от изменения расхода и перепада давления в т/с.

6.8.3.Регулятор перепуска производиться в зависимости от количества работающих котлов, по перепаду давления между подающим и обратным трубопроводами.

В задатчик регулятора задается сопротивление котла с большим гидравлическим сопротивлением.

6.8.4. Регулятор перепуска имеет байпас, что позволяет производить ремонт регулятора не отключая котлы.

ПРИМЕЧАНИЕ: Необходимо повышенное внимание к работе перепуска при подключении отопления Осипенковского микрорайона (регулятор открыт на 20%) к т/с Бородинского микрорайона.

 

6.9. Группа насосов рециркуляции.

6.9.1.Рециркуляляция обеспечивает постоянную температуру входящей в котел обратной сетевой воды - 70С, что предохраняет внешнюю поверхность нагрева котлов от электрохимической (сернистой) коррозии, из-за наличия ''точки росы''(62-65С).

Электрохимическая коррозия нарушает целостность металла - это приводит к свищам внутри котла, и как следствие выходу его из работы.

6.9.2.Повышение температуры происходит за счет перетока перегретой ''прямой'' воды после котлов на вход, при помощи рециркуляционных насосов (Схема №6 /6,7/) через автоматические регуляторы рециркуляции Р25.2.2.Регулятор имеет байпасную линию на случай выхода его из работы.

6.9.3.В старой котельной один насос рециркуляции НКУ-90 /7/. Насос работает со старыми сетевыми насосами, в летний период (если понадобиться).

6.9.4.В новой котельной имеется пять рециркуляционных насосов НКУ-250 /6/, что обеспечивает надежное поддержание температуры 70С перед входом воды в котел, при аварийном выходе из работы одного насоса, когда один находиться в ремонте.

6.9.5.В старой котельной один автоматический регулятор рециркуляции. В новой котельной два регулятора (они работают параллельно), что повышает надежность, позволяет работать на исправном регуляторе и ремонтировать другой.

6.10 .Группа подпиточных насосов.

Подпиточные насосы обеспечивают восполнение потерь воды в теплосетях (магистральных, квартальных.), что вызывает падение давления в обратном трубопроводе и может привести к отключению котлов защитой. Потери не должны превышать 0,5% от общего расхода воды в сети.

Давление в обратной магистрали поддерживается автоматически регулятором подпитки типа Р25.2.2.и исполнительным механизмом в пределах 3-3,5 кг/см. Имеются две байпасные линии, одна из которых открывается вручную по месту, а другая с помощью ключа со щита ВО.

 

6.11 Насосная группа ХВО состоит из:

1. насосов рабочей жидкости, служащих для прокачки воды из бака рабочей жидкости через сопло эжектора, который отсасывает выпар из деаэрационной колонки и тем самым создает разряжение в ней (Смотри схему ГВС);

2. насоса раствора соли, служащего для подачи солевого раствора из ямы мокрого хранения в бак-мерник и из него на натрий-катионитовый фильтр при их регенерации, для подачи подсоленной воды в бак взрыхления и обратно на фильтры (Смотри схему№5)

3. насос взрыхления; служит для подачи воды из бака ''взрыхления'' на фильтры. Включается непосредственно перед открытием задвижек на фильтре (Смотри схему №5).

 

6.12. Насосы горячей воды: служат для подачи определенного давления горячей воды потребителю. (Смотри раздел №11)

На насосах горячего водоснабжения НГВ2 и НГВ3 установлена автоматическая система управления.

Назначение

Система управления насосами горячего водоснабжения АСУ НГВ предназначена для поддержания в автоматическом режиме давления в выходном трубопроводе ГВС на заданном уровне.