Экономическое обоснование выбора приспособления

Себестоимость при использовании нового контрольного приспособления и себестоимость операции контроля при использовании старого приспособления определяется по формуле

(4.1)

, (4.2)

где За и Зв - заработная плата контролера, отнесенная к одной детали, руб.;

Н – накладные цеховые расходы в процентах;

Sa и Sв - затраты на изготовление приспособлений, руб;

П – количество контролируемых деталей в год, шт.;

А – срок амортизации приспособления в годах;

q – расходы, связанные с эксплуатацией приспособления, в процентах от их себестоимости.

Себестоимость изготовления приспособления на стадии проектирования может быть определена по формуле:

S = C · N, (4.3)

где N - количество деталей в приспособлении

С - постоянная, зависящая от сложности приспособления и его габаритных размеров: для простых приспособлений С = 1,5; для приспособлений средней сложности С = 3,0; для сложных приспособлений С = 4,0.

Срок А амортизации приспособления: простое приспособление - 1 год; средней сложности - 2-3 года; сложное приспособление – 4-5 лет.

Расходы, связанные с эксплуатацией приспособления q = 20%.

В качестве общего показателя народнохозяйственного экономического эффекта определяется показатель экономии на приведенных народнохозяйственных затратах ∆С = [21].

∆С = Св – Са, (4.4)

где Св - приведенные затраты по базовому (строму) варианту, руб/г;

Са – то же по новому варианту, руб/год.

Приведенные народнохозяйственные затраты по каждому варианту определяются по формуле 21.

 

, (4.5)

где εн - норма народнохозяйственной эффективности дополнительных капитальных вложений, руб. в год/руб.

εн = 0,12 руб. в год/руб.

- удельные капитальные вложения, обусловленные производством единицы продукции по новому варианту, руб./ шт. в год;

- то же самое для старого варианта:

(4.6)

 

где К_Н1 и К_Н2 - величина капитальных вложений на изготовление приспособления по новому и старому варианту.

Принимается, что новая конструкция приспособления экономически более эффективна по сравнению с базовой, если ∆ С > 0.

В тех случаях, когда внедрение новой конструкции контрольного приспособления обеспечивает экономию по себестоимости, т.е. Са^/<Св^/ но требуют больших капитальных вложений, выбор экономически более эффективного варианта производится по условию [21]

 

ε_Р > или τ_Р < А, (4.7)

где ε_Р – расчетная народнохозяйственная эффективность дополнительных капитальных вложений, руб. в год/руб.;

τ_Р – срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (годы);

А – срок амортизации приспособления (годы);

Расчетная народнохозяйственная эффективность определяется по формуле [21]

 

ε_Р = (4.8)

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле [21]

(4.9)

Если условия (4.7) выполняются, то новая конструкция приспособления экономически более эффективна по сравнению со старой. Экономия на приведенных затратах составит

∆С = (4.10)

 

Последовательность выполнения чертежа и его вида

Приспособления.

 

Определение чертежа общего вида контрольного приспособления должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТов

Разработку общего вида приспособления с нанесением на лист контуров измеряемой заготовки или детали. В зависимости от сложности схемы приспособления вычерчивают несколько проекций на достаточном расстоянии друг от друга. Заготовку (деталь) целесообразно показывать красным контуром, для того, чтобы она выделялась на чертеже приспособления. Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные детали, затем зажимные устройства и вспомогательные устройства, измерительные устройства контрольных приспособлений. Затем определяют контуры корпуса приспособления, который объединяет все перечисленные выше элементы.

На общем виде указывают габаритные размеры приспособления и размеры, которые нужно выдержать при сборке приспособления, дается нумерация позиций деталей (спецификация с указанием использованных нормалей и стандартов выполняется на отдельных листах 2-го формата) и указываются технические условия на сборку и эксплуатацию приспособления.

 

 

6. Технические требования в чертежах общих видов приспособлений.

 

Контрольное приспособление должно обеспечивать строго определенное положение контролируемой поверхности детали относительно измерительных устройств контрольного приспособления. Положение контролируемой поверхности определяется координирующими размерами в геометрическом соотношении (параллельность, перпендикулярность и т.д.). Все то, что не может быть выражено графикой и размерами, оговаривают техническими требованиями (требования по сборке, отладке, эксплуатации приспособления).

Технические требования к чертежам общих видов приспособлений должны указывать в соответствии с РТМ «Типовые технические требования к чертежам приспособлений» [12].

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Выбор измерительных средств для линейных измерений от 1 до 500 мм в зависимости от точности изготовления. М.,НИИМаш, 1968.

2. Городетский Ю. Г. Конструкции, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и приборов. М.,"Машиностроение", 1971.

3. Дворецкий Е.Р. Конструкция узлов измерительных средств в ма­шиностроении. М.,Машгиз, I960.

4. Каплунов Р.С. Точность контрольных приспособлений. М.,"Машино­строение", 1968.

5. Контрольные-приспособления. Под,ред.Б.С.Байбурова, М., Машгиз, I960.

6. Левенсон Е,М. Контрольно-измерительные приспособления в машино­строении. М., Машгиз, I960.

7. Левенсон. Е.М., Гоникбер Ю.М., Введенский ТД. Конструирование измерительных приспособлений и инструментов в машиностроении. М.,Машгиз, 1956.

8. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1.Под ред.А.Г. Косило-вой и Л.Н. Малова. М.."Машиностроение", 1972.

9. Типовое примеры cxeм измерений размерных параметров деталей ма­шиностроения. М.Машгиз, 1969.

10. Абаджи К.И. Контроль взаимного расположения поверхностей деталей машин. М-Л, Машгиз, 1962.

11. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.,"Ма­шиностроение", 1975.

12. Антонюк В.Е. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений. Минск,"Беларусь", 1969.

13. Белоусов А.П. Проектирование приспособлений. М., "Машинострое­ние", 1974.

14. Виноградов Н.А, Средства механизации и автоматизации контроля линейных размеров в приборостроении. М..Машгиз, I960.

15. Володин Е.И. Автоматизация и механизация средств контроля в ма­шиностроении. Справочное пособие. М., Машгиз, 1962.

16. Измерительный инструмент. М., Изд-во стандартов, 1968.

17. Марков А.Л., Волосевич Ф.П. Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода. Л., "Машиностроение", 1973.

18. Медянцева Л.Л. Контроль прямолинейности и плоскостности поверхностей. М., изд-во стандартов, 1972.

19. Справочник по производственному контролю в машиностроении. М., "Машиностроение", 1974.

20. Тищенко О.Ф. Контрольно-измерительные приборы в машиностроении. М., Машгиз, I960.

21. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник. Под ред. К.М.Великанова. М., "Машиностроение", 1975.

22. Устройство для контроля деталей (Альбом). М., Отдел" технической пропаганды", 1959-1960.