Институт тонких химических технологий 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Институт тонких химических технологий



МОСКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт тонких химических технологий

  Допущен(а) к защите Заведующий кафедрой аналитической химии имени Алимарина И.П. А.А. Ищенко  

 

 

Винникова Алена Игоревна

СОЗДАНИЕ МОДЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФИЛЬТР-СЕПАРАТОРОВ СТАБИЛИЗИРОВАННЫХ ЭМУЛЬСИЙ ТИПА «МАСЛО В ВОДЕ»

Выпускная квалификационная работа бакалавра

по направлению 04.03.01 «Химия»

 

 

Руководитель (научный)   доктор химических наук, доцент Зайцев Н.К.
Консультант   кандидат химических наук, Колотилкин А.С.

 

МОСКВА 2016

 

Электронная версия ВКР передана на выпускающую кафедру (дата, подпись)

Оглавление

Введение. 3

1. Обзор литературы.. 8

1.1. Общие сведения об эмульсиях. 8

1.2. Эмульсия «масло в воде». 10

2. Эксперимент. 13

2.1. Используемые вещества, оборудование и вспомогательные материалы.. 13

2.1.1. Используемые вещества. 13

2.1.2. Оборудование и вспомогательные материалы.. 17

2.2. Исследование влияния состава на устойчивость эмульсии. 24

2.3. Исследование зависимости устойчивости эмульсии от температуры.. 25

2.4. Измерение размера частиц эмульсии. 28

2.5. Исследования зависимости стабильности эмульсии от вида топлива. 29

Выводы.. 30

Список литературы.. 31

 


 

Введение

Непрерывное развитие промышленности, связанное со стремлением человечества к повышению уровня жизни, имеет обратной стороной столь же непрерывное и все более сильное загрязнение окружающей среды ее отходами. Среди основных источников загрязнений можно назвать загрязнение природы сточными водами промышленных предприятий, коммунально-бытовыми стоками, различными удобрениями, ядохимикатами и другими веществами, используемыми в сельском хозяйстве, загрязнение почв тяжелыми металлами, бактериальное и радиационное загрязнение. Но, пожалуй, наиболее существенным является загрязнение окружающей среды нефтью и различными продуктами ее переработки.

Постоянное увеличение добычи, переработки и потребления нефти привело к загрязнению обширных территорий. Но самым пагубным является то, что нефтяные загрязнения попадают в воду и делают ее непригодной как для питья, так и для жизни, что приводит к постепенному, но достаточно быстрому разрушению экосистемы планеты. На рисунке 1 приведены районы нефтяного загрязнения мирового океана. Но не менее серьезной проблемой является загрязнение нефтью и нефтепродуктами источников питьевой воды, а ведь в последние десятилетия запасы питьевой воды и так непрерывно сокращаются.

Рисунок 1. Районы нефтяного загрязнения мирового океана [1]

 

Именно поэтому проблема очистки воды от нефти нефтепродуктов стоит очень остро. Согласно ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть», предельно допустимая концентрация (ПДК) нефти в воде объектов культурно-бытового пользования и хозяйственно-питьевого назначения для нефти классов 3, 4 должны быть не более 0,1 мг/дм3, а для нефти классов 1, 2 - не более 0,3 мг/дм3 [2]. В ГОСТ Р 51232-98 «Питьевая вода. Общие требования к организации и методам контроля качества» ПДК нефти и нефтепродуктов в питьевой воде не определены [3]. Однако требования к качеству питьевой воды определяются Российским СанПиН 2.1.4.10749-01 «Питьевая вода» Гигиенические требования к качеству воды» [4]. На международном уровне требования к качеству питьевой воды регламентируются директивой ЕС 98/83/ЕС «Качество питьевой воды, предназначенной для потребления человеком» [5], международными рекомендациями ВОЗ «Руководство по контролю качества питьевой воды 1992 г.» [6].

В таблице 1 приведены некоторые значения ПДК нефти, нефтепродуктов и использованных в настоящей работе веществ для питьевой воды по ГН 2.1.5.689-98 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования» [7].

 

Таблица 1. Некоторые значения ПДК нефти, нефтепродуктов и использованных в работе веществ для питьевой воды по ГН 2.1.5.689-98 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования» [7]

Наименование вещества № CAS Величина ПДК, Мг/л Лимитирующий показатель вредности Класс опасности
Бензин 8032-32-4 0,1 Орг.запах  
Неонол АФ 9.4 7311-27-5 0,3 Орг. пена  
Неонол АФ 9.6 34166-38-6 0,3 Орг.пена  
Неонол АФ9.12 131890-11-4 0,1 Орг.пена  
Нефть 8002-05-9 0,3 Орг.пленка  
Нефть многосернистая   0,1 Орг.пленка  

 

Но из-за разливов нефти при добыче, не соблюдения правил транспортировки и других путей попадания нефти в воды, данные значения ПДК могут быть сильно превышены.

Нефть - природный ресурс, горючая, маслянистая жидкость, со специфическим запахом, состоящая в основном из углеводородов с разной молекулярной массой. Из-за своей природы, нефтяные капельки, попадая на поверхность воды, не растворяются, и не исчезают в объеме воды, а создают эмульсию или «пленку» на поверхности. Эти «пленки» и эмульсии снижают концентрацию растворенного в воде кислорода, приводя к омертвлению вод, что является экологической катастрофой. Есть и другие типы негативного воздействия нефтяных загрязнений воды – гибнущие обитатели рек, озер и морей – рыба, птицы, животные, гибнут растения. Появление нефтяной пленки на поверхности океана приводит к снижению испарения воды, нагреву ее массы и как следствие к значительным климатическим изменениям

Но мы остановимся на загрязнении вод, используемых для питьевых целей, что также является очень серьезной и постоянно усложняющейся экологической проблемой.

Современные методы очистки вод от нефтяных загрязнений подразделяются на механические, химические, физико-химические и биологические. Применение того или иного метода в каждом конкретном случае определяется источником и характером загрязнения, площадью загрязнения, количеством нефти и др.

На кафедре аналитической химии имени И.П. Алимарина Института тонких химических технологий накоплен значительный опыт использования микрогетерогенных систем в электроаналитической химии.

В частности, были разработаны методы определения тяжелых металлов в бензине без его сжигания путем превращения топлива в микроэмульсии с последующим инверсионным вольтамперометрическим определением свинца, кадмия и марганца.

В настоящий момент микрогетерогенные системы имеют все возрастающее применение в аналитической химии. Одно из важнейших направлений химического анализа микрогетерогенных систем связано с необходимостью переработки нефтяных отходов и устранения нефтяных загрязнений окружающей среды.

Предлагаемая нами концепция заключается в том, что бы такие системы разлагать и анализировать углеводородную часть методами химического анализа, ранее разработанными для углеводородов, а водную часть методами химического анализа, ранее разработанными для водных растворов. В связи с этим на кафедре разрабатываются методы разделения микрогетерогенных систем на углеводородную и водную составляющую. Для этого стояла задача создать модельную микрогетерогенную систему.

Целью настоящей работы является разработка стабильных модельных систем для последующего разделения на составляющие. Подобная модельная система может стать основой для разработки методики пробподготовки для анализа нефтяных отходов и природных водно-углеводородных систем.

Для достижения цели должны быть выполнены следующие задачи:

• Создание модельной микрогетерогенной системы типа «масло в воде»

• Проведение исследований соотношения компонентов для получения стабильной эмульсии первого типа.

• Исследование температурной зависимости эмульсий.

• Проведение исследований зависимости стабильности эмульсии от вида топлива.


Обзор литературы

Общие сведения об эмульсиях

Эмульсия - дисперсная система, состоящая из микроскопических капель жидкости (дисперсной фазы), распределенных в другой жидкости (дисперсионной среде). Эмульсии могут быть образованы двумя любыми несмешивающимися жидкостями; в большинстве случаев одной из фаз эмульсий является вода, а другой — вещество, состоящее из слабополярных молекул (например, жидкие углеводороды, жиры) [8, 9]. Существует 2 типа эмульсий: прямая и обратная. Так же называемые эмульсии 1-го и 2-го типа. Эмульсией 1-ого типа - масло в воде (М/В), а эмульсия 2-ого типа - вода в масле (В/М).

Методов приготовления эмульсий существует достаточно много:

• Конденсационный метод

• Метод прерывистого встряхивания

• Дисперсионный метод

• Смешивание

• Коллоидные мельницы

• Гомогенизаторы и т.д.

Эмульсии - термодинамически нестабильные системы, обладающие значительной свободой энергией. Исключение составляют самоэмульгирующиеся системы с низким межфазным натяжением. Поэтому основными при исследовании эмульсий являются вопросы изучения их устойчивости [9, 10].

Выделяют три вида устойчивости:

• Седиментационная (кинетическая).

• Коагуляционная (агрегативная).

• По отношению к коалесценции.

Тип образующейся эмульсии зависит от соотношения объемов водной и масляной фазы, условий эмульгирования и других факторов, но главную роль играет природа эмульгатора - третьего компонента эмульсии, придающего им агрегативную устойчивость.

Тип эмульсии, образующейся при механическом диспергировании, в значительной мере зависит от соотношения объема фаз. Жидкость, содержащаяся в большем объеме, обычно становится дисперсионной средой. При равном объемном содержании двух жидкостей при диспергировании возникают эмульсии обоих типов, но «выживает» из них та, которая имеет более высокую агрегативную устойчивость и определяется природой эмульгатора. Способность эмульгатора обеспечивать устойчивость эмульсии того или иного типа определяется энергетикой взаимодействия его с полярной и неполярной средами, которая может быть охарактеризована при помощи полуэмпирической характеристики - числа гидрофильно-лиофильного баланса (ЛГБ) поверхностно-активного вещества.

В настоящее время существует две количественных характеристики эмульсии, полученной с помощью определенного раствора ПАВ: максимальный объем эмульсии и максимальная поверхность эмульсии. Однако максимальный объем недостаточно объективная характеристика, так как зависит от метода получения эмульсии. При более интенсивном перемешивании фаз капли получаются меньшего размера и при одном и том же количестве ПАВ максимальный объем будет меньше, чем при слабом перемешивании [11].


Эмульсия «масло в воде»

 

Рисунок 2. Схемы эмульсий первого и второго типа [11].

Было установлено, что при равных объемных концентрациях фаз могут существовать эмульсии первого и второго типа, причет эти эмульсии резко отличаются по свойствам. Для приготовления устойчивых концентрированных эмульсий типа масло в воде, кроме двух несмешивающихся жидкостей, необходимо также присутствие третьего - вещества-эмульгатора. Часто, в качестве эмульгаторов применяются гидрофильные коллоиды. Они «облегчают» эмульгирование масел и жиров в воде. Вид получаемой эмульсии зависит от природы эмульгатора. На устойчивость эмульсии, являющуюся критерием эффективности эмульгатора, решающее влияние оказывают так же время, протекшее после приготовления эмульсии, температура, значение рН, наличие или отсутствие воздуха при эмульгировании и другие факторы.

Существуют низкомолекулярные эмульгаторы (НМЭ), и высокомолекулярные (ВМЭ). Эмульгаторы используют для повышения устойчивости эмульсии. А устойчивость - важнейшее свойство эмульсии. Она обуславливается тремя факторами:

• Геометрическими - минимальные отрезки молекул эмульгатора в фазах и определенное соотношение размеров полярной и неполярной групп

• Энергетическим - минимальная прочность удержания ПАВ в адсорбционном слое.

• Концентрационными - наличие насыщенного адсорбционного слоя, предельная адсорбция.

Часто считают фактором устойчивости эмульсии двойной электрический слой. Однако с этим согласиться нельзя, так как нет даже качественной корреляции между существованием двойного электрического слоя и свойствами эмульсий [12, 13].

В настоящее время используется несколько методов определения типа эмульсии [14]:

• Метод разбавления фаз. Небольшую порцию эмульсии смешивают с водой. Если эмульсия равномерно распределяется по всему объему воды, то, следовательно, вода – дисперсионная среда и данная эмульсия является прямой (М/В). Если же испытуемая эмульсия с водой не смешивается, а смешивается с маслом, то это – обратная эмульсия (В/М).

• По растворимости красителя. Небольшой объем эмульсии смешивают с красителем, растворимым только в одной из жидкостей, например, с красителем судан III, растворимым только в углеводородах. После этого эмульсию рассматривают в микроскоп. Если на неокрашенном фоне наблюдаются окрашенные капельки, то данная эмульсия – первого рода (М/В). Если, напротив, фон окажется окрашенным, а капельки – нет, то данная эмульсия имеет тип В/М.

• По смачиванию поверхности. Эмульсии первого рода смачивают гидрофильные поверхности – капля эмульсии растекается по поверхности стекла и не растекается по поверхности парафина; эмульсии второго рода смачивают гидрофобные поверхности – капля эмульсии растекается по поверхности парафина и не растекается по поверхности стекла.

• Метод флуоресценции. Эмульсии типа В/М под действием ультрафиолетового излучения могут приобретать видимую в темной камере окраску. Эмульсии типа М/В обычно не флуоресцируют. Применимость метода ограничена низкими и средними концентрациями дисперсной фазы.

• Кондуктометрический метод. Электропроводность прямой эмульсии близка к электропроводности воды. Для обратных эмульсий ее значения на несколько порядков ниже (обычно не менее чем в 104 раз). Метод не всегда применим к концентрированным эмульсиям.

• Смачивание фильтровальной бумаги. Если при нанесении капли эмульсии на фильтр жидкость быстро распространяется по поверхности, оставляя в центре небольшую каплю, то в большинстве случаев это означает, что дисперсионной средой является вода.


Эксперимент

Для проведения исследования и оценки результативности данных нам необходимо было провести ряд оценочных маневров.

Используемые вещества

В данной работе мы использовали вещества по своим характеристикам и поведению схожие с веществами, из которых состоят природные эмульсии.

1. Неонол

Неонол (ТУ 2483-077-05766801-98) [15], химическое название: 17-(4-Нонилфенокси)-3,6,9,12,15 -пентаоксагептадеканол-1.

Неонол - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена, прозрачная маслянистая жидкость от бесцветного до желтоватого цвета, является высокоэффективным неионогенным поверхностно-активным веществом.

Применение неонола:

• в нефтедобывающей промышленности для интенсификации добычи нефти;

• в текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности;

• в качестве средства защиты и регулирования роста растений;

• как компонент в составе смазочно-охлаждающих, гидравлических и других технологических жидкостях;

• в чёрной металлургии;

• в качестве активной основы для моющих средств технического назначения;

• в качестве сырья для синтеза некоторых типов активной основы текстильно-вспомогательных продуктов.

Неонолы характеризуются физико-химическими показателями согласно ТУ 2483-077-05766801-98 «Неонолы» (таблица 2).

 

Таблица 2. Использованные в работе неонолы и некоторые их физические свойства.

Наименование Температура застывания, °С Плотность, кг/м3
Неонол АФ 9-4 минус 24 при 40 °С — 1025±3
Неонол АФ 9-6 минус 20 при 40 °С — 1027±3
Неонол АФ 9-10 от 6 до 10 при 50 °С — 1040±3
Неонол АФ 9-12 от 13 до 17 при 50 °С — 1046±3

 

Рисунок 3. Структурная формула неонола.

 

2. Дизельное топливо «Евро» сорт Е

Дизельное топливо - жидкий продукт, использующийся как топливо в дизельном двигателе внутреннего сгорания. Обычно под этим термином понимают топливо, получающееся из керосиново-газойлевых фракций прямой перегонки нефти.

Согласно ГОСТ Р52368-2005 [16] в зависимости от условий применения устанавливаются три марки дизельного топлива:

Л (летнее) - рекомендуемое для эксплуатации при температуре окружающего воздуха 0ºС и выше;

3 (зимнее) - рекомендуемое для эксплуатации при температуре окружающего воздуха минус 20ºС и выше (температура застывания топлива не выше минус 35ºС) и минус 30ºС и выше (температура застывания топлива не выше минус 45ºС);

А (арктическое) - рекомендуемое для эксплуатации при температуре окружающего воздуха минус 50ºС и выше.

Дизельное топливо представляет собой горючую жидкость. Взрывоопасная концентрация его паров и смеси с воздухом составляет 2-3 % (по объему). Температура самовоспламенения топлива марки Л - 300С, марки 3 - 310С, марки А - 330С; температурные пределы воспламенения для марок:

Температура вспышки для марок: Л - выше 40ºС, 3 - выше 30ºС, А - выше 30ºС - топлив для дизелей общего назначения и соответственно: Л - выше 61ºС, 3 - выше 40ºС, А - выше 35ºС - топлив для тепловозных и судовых дизелей и газовых турбин.

Предельно допустимая концентрация паров топлива в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3.

Дизельное топливо относится к малотоксичным веществам 4-го класса опасности. При попадании дизельное топливо раздражает слизистую оболочку и кожу человека.

3. Дистиллированная вода

Дистиллированная вода - очищенная вода, практически не содержащая примесей и посторонних включений. Получают перегонкой в специальных аппаратах - дистилляторах. Требования к дистиллированной воде в РФ регламентируются ГОСТ 6709-72 «Вода дистиллированная» [17].

4. Топливо для реактивных двигателей ТС-1 (Авиакеросин)

Авиакеросин - авиационное углеводородное топливо для летательных аппаратов с воздушно-реактивным двигателем.

ТС-1 получают прямой перегонкой сернистых нефтей (целевая фракция - 150-250 °C) [18, 19]. В случае высокого содержания серы и меркаптанов проводят гидроочистку или демеркаптанизацию, после чего используют в смеси с прямогонной фракцией. Содержание гидроочищенного компонента ограничивают концентрацией 70 % масс. для предотвращения снижения противоизносных свойств топлива. Наиболее распространенный вид авиакеросина для дозвуковой авиации. Используется как в военной, так и в гражданской технике. Так же применяется для обогащения методом флотации [18].

В таблице 3 приведены основные показатели, контроль которых является обязательным при применении топлива ТС-1. В последнем столбце приведены данные лабораторных исследований показателей при приемке цистерны №16.

Таблица 3. Технические требования по ГОСТ 10227-2013 [20] и данные анализов на соответствие.

Наименование показателя Значение показателя для ТС-1 Фактические значения показателя для ТС-1
Плотность при 20°C, кг/м3 [21] Не менее 775,0  
Кинетическая вязкость при 20°C, мм2/с [22] Не менее 1,25 1,40
Кислотность, мг КОН на 100 см3 топлива [23] 0,7 0,7
Температура вспышки в закрытом тигле, °C Не ниже 28  
Содержание водорастворимых кислот и щелочей [24] Отсутствуют Отсутствуют
Содержание механических примесей [25] Отсутствуют Отсутствуют
Содержание воды и ее следов Отсутствуют Отсутствуют

Выводы

1. Проведены исследования смесей неонолов АФ 9-6, АФ 9-10 и АФ 9-12 в различных соотношениях для получения стабильной эмульсии первого типа – результат отрицательный. Эмульсии быстро расслаиваются;

2. Проведено исследование возможности получения стабильных эмульсий масло в воде с добавлением неонола АФ-9.6;

3. Обнаружено, что при температуре 25°C образуются стабильные эмульсии первого типа в диапазоне содержания масляной фазы от 12 до 32 % масс. дизельного топлива. При более низких и более высоких концентрациях масляной фазы эмульсии быстро расслаиваются;

4. Обнаружена температурная зависимость стабильности эмульсий. При 18°C стабильными оказываются эмульсии с содержанием масляной фазы от 12,5 до 30 % масс..

5. Проведен эксперимент по проверке стабильности эмульсий при повышенной температуре (25°C; 35°C; 45°C и 55°C). При температурах выше 45С стабильные эмульсии не образуются;

6. Проведено исследование получения стабильной эмульсии масло в воде в зависимости от концентрации неонола АФ 9-6. Оптимальные результаты получены при концентрации неонола 10 масс.%. Возможно получение стабильных эмульсий при концентрации неонола 7,5 масс.%, однако диапазон концентраций масляной фазы, при которых получается стабильная эмульсия первого типа оказывается существенно меньше;

7. Максимальная температурная стабильность в режиме нагрев-охлаждение до комнатной (22°C) температуры у эмульсий с содержанием солярки 29-33%. Они возвращаются в исходное состояние после нагрева до 45°C;

8. Обнаружена зависимость стабильности эмульсии от вида топлива. Существующие стабильные эмульсии так же ведут себя при повышении температур.

Список литературы

1. Антропогенное загрязнение Мирового океана и его охрана [Электрон. ресурс] Режим доступа: http://kze.docdat.com/docs/287/index-581395.html;

2. ГОСТ Р 51858-2002. Нефть. Общие технические условия;

3. ГОСТ Р 51232-98 Питьевая вода. Общие требования к организации и методам контроля качества;

4. СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества;

5. Директива Совета Европейского Союза 98/83/ЕС о качестве воды, предназначенной для употребления людьми от 3 ноября 1998 г. // Регламент ЕС № 1882/2003 Европейского Парламента и Совета ЕС от 29.09.2003;

6. Руководство по обеспечению качества питьевой воды. Третье издание. Том 1. Рекомендации. // Всемирная организация здравоохранения. – Женева, 2004;

7. ГН 2.1.5.689-98. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования;

8. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии — М.: Химия, 1976. — 512 с.;

9. К. Холмберг, Б. Йенссщ\он, Б. Кронберг, Б. Линдман Поверхностно-активные вещества и полимеры в водных растворах. Пер.с англ. Г.П.Ямпольская, М., Бином, 2013, 501 стр.

10. Балезин С.А., Ерофеев Б.В., Подобаев Н.И. Основы физической и коллоидной химии — М.: Просвещение, 1975. — 398 с.;

11. Под ред. А. А. Абрамзона. Эмульсии — М.: Химия, 1972. — 447 с.;

12. Щукин Е.Д., Перцов А.В., Амелина Е.А. Коллоидная химия — М.: Высшая школа, 2004. — 434с.;

13. Туторский И.А., Буканова Е.Ф., Симакова Г.А. Дулина О.А. Учебно-методическое пособие “Коллоидная химия. Поверхностные явления и дисперсные системы”. Перечень основных понятий, законов, закономерностей по курсам. — М.: ИПЦ МИТХТ, 2002 – 48 с.;

14. Клейтон В. Эмульсии. Их теория и технические применения. Справочное руководство по общим вопросам исследования эмульсий и их использования в технике. Пер. с англ. М.: ИзИнЛ, 1950 г. - 680 с.;

15. ТУ 2483-077-05766801-98 Неонолы. Технические условия;

16. ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2009). Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия;

17. ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2);

18. Ахмадуллина А.Г., Самохвалов А.И., Шабалина Л.Н., Булгаков В.А., Нургалиева Г.М., Шабаева А. С. Демеркаптанизация керосиновой фракции на полифталоцианиновом катализаторе // Химия и технология топлив и масе. - № 2. – 1998. – 43 с.;

19. Чертков Я.Б., Спиркин В.Г. Применение реактивных топлив в авиации, М.: Транспорт, 1974. – 160 с.;

20. ГОСТ 10227-2013 Межгосударственный Стандарт Топлива Для Реактивных Двигателей;

21. ГОСТ 3900-85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности (с Изменением N 1);

22. ГОСТ 33-2000. Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости;

23. ГОСТ 5985-79 Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа;

24. ГОСТ 6307-75 Нефтепродукты. Метод определения наличия водорастворимых кислот и щелочей (с Изменением N 1);

25. ГОСТ 10577-78 Нефтепродукты. Метод определения содержания механических примесей;

26. ГОСТ 1770-74. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия (с Изменениями N 1-10);

27. ООО Эконикс-Эксперт: Кондутометры серии «Эксперт-002» [Электрон. ресурс] Режим доступа: http://www.ecosolution.ru/catalog/page013.php;

28. Российская национальная нанотехнологическая сеть. Delsa™Nano. Анализатор размеров частиц и дзета-потенциала частиц и
плоских поверхностей [Электрон. ресурс] Режим доступа: http://www.rusnanonet.ru/equipment/delsa_nano;

29. ГОСТ OIML R 76-1-2011 Межгосударственный стандарт. Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания;

30. ГОСТ 6356-75 Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле (с Изменениями N 1, 2, 3);

31. ГОСТ Р EH ИСО 2719-2008 Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки в закрытом тигле Пенски-Мартенса;

32. Саблина З. А., Состав и химическая стабильность моторных топлив, М., 1972;

33. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа, ч. 2. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. - М.: Химия, 1980. – 328 с.;

34. Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1980. – 328 с.;

35. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. - Л.: Химия, 1985. – 408 с.

 

 

Приложения

Приложение А

Таблица А1. Исследование диапазона стабильности эмульсии.

Содержание ДТ, % масс. Содержание воды, % масс. Содержание неонола, % масс. Устойчивость эмульсии
2,5 87,5 9.75 Расслаивается
5.0 85.4 9.6 Расслаивается
7.5 83.25 9.25 Расслаивается
  81,0 9.0 Расслаивается
12.5 78,75 8.75 Стабильна
15.0 76.5 8.5 Стабильна
  74.5 8.3 Стабильна
18.0 73.8 8.2 Стабильна
19.0 72.9 8.1 Стабильна
20.0 72,0 8,0 Стабильна
21.0 71,1 7,9 Стабильна
22.0 70.8 7,8 Стабильна
23.0 69.3 7,7 Стабильна
24.0 68.4 7,6 Стабильна
25.0 67.5 7,5 Стабильна
26.0 66.6 7,4 Стабильна
27.0 65.7 7,3 Стабильна
28.0 64.8 7,2 Стабильна
29.0 63.9 7,1 Стабильна
30.0 63,0 7,0 Стабильна
31.0 62.1 6,9 Расслаивается
32.0 61.2 6,8 Расслаивается
33.0 60.3 6,7 Расслаивается

 

Таблица А2. Зависимость стабильности эмульсии от содержания неонола и дизельного топлива.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-08-26; просмотров: 626; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.227.36 (0.094 с.)