Процесс химической обработки копии

Вслед за экспонированием идет проявление КОПИЙ (химическая обработка). Задача проявления - растворение копировального слоя. При проявлении диапозитивов происходит вымывание облученных участков копировального слоя. При проявлении негативов - необлученных.

В качестве проявителя используются силикат натрия Nа2SiОз. В некоторых случаях используют едкий натр - NaOH, но он резко снижает тиражеустойчивость пластин и нарушает гидрофильность пробельных элементов в процессе печати.

Обработка от экспонированных копий может проводиться вручную и
механизировано с помощью процессоров.

Ручная обработка. От экспонированную копию переносят в раковину-мойку и выливают на нее необходимое количество проявляющего раствора. При проявлении пластины в кювете проявитель равномерно распределяется губкой по всей поверхности. Проявление считается законченным, когда с npобельных элементов полностью удален копировальный слой. Проявление проводят по всей поверхности пластины, тщательно обрабатывая края и контрольные шкалы. Температура проявляющего раствора -23 -25 градусов.

При более низкой температуре проявителя время проявления увеличивается. При более высокой температуре происходит быстрое «истощение» проявителя. Время проявления около 1 минуты в зависимости от формата пластин.

Промывают проявленную копию большим количеством воды с обеих сторон в течение 15 -20 секунд, чтобы полностью удалить остатки проявителя с пробельных элементов формы. Сбрасывают воду резиновым ракелем и проводят визуальный контроль качества по воспроизведению шкал оперативного контроля и оценивают чистоту пробелов. При обнаружении дефектов в виде следов от краев диапозитивов, от приклеивающегося материала, а также крестов и др. ненужных элементов, проводят «минус» корректуру формы с помощью корректирующих карандашей. Под корректурным карандашом копировальный слой полностью растворяется, поэтому наносить его нужно очень аккуратно, чтобы не повредить печатающие элементы формы. После проведения «минус» корректуры требуется промыть пластину. Существует и «плюс» корректура, с
помощью которой можно восстановить утраченные детали изображения. После
проведения «плюс» корректуры желательно прогреть откорректированный участок формы или выдержать форму на воздухе в течение 20-30 минут. Откорректированную форму промывают водой и наносят защитный коллоид. Защитное покрытие должно быть нанесено очень тонким равномерным слоем.

 

Механизированная обработка осуществляется на различных типах оборудования различных фирм. В этих процессорах производятся операции проявления, промывки, нанесения коллоида и сушки.

1- стол загрузки

2-направляющие для ввода пластин в секции промывки, гуммирования и сушки

3-секция проявления

4 -секция промывки

5 - секция гуммирования

6 - секция сушки

7 - разгрузочный стол

При укладке формы на стол загрузки ее захватывают транспортирующие валики, которые плавно проводят пластину через 4 секции обработки: проявления, промывки, гуммирования и сушки. После этого форма выводится на стол разгрузки.

В секции проявления форма погружается в раствор проявителя, который подается насосом через фильтр. Ванна проявления оборудована нагревателем и термостатом для поддержания необходимой температуры.

В секции промывки остатки проявляющего раствора смывают с формы душевыми трубками. Вода в эти трубки подается через электромагнитный клапан, который открывается при входе пластины в эту секцию. Благодаря этому экономится вода. Вода должна быть проточной.

В секции гуммирования на проявленную и промытую форму наносится тонкий слой защитного покрытия. В дальнейшем при установке формы в печатную машину этот защитный слой смывается. Секция гуммирования включает в себя ванну, насос, распределительную трубку, а вентиль регулирует подачу гуммирующего раствора. Раствор наносится на форму с помощью валиков. Ванна, насос и бак представляют собой замкнутую систему, благодаря чему раствор поступает обратно в бак, и тем самым осуществляется рециркуляция.

Заключительная стадия обработки пластины - сушка. В секции сушки
центробежный вентилятор со встроенным нагревателем подает горячий воздух через систему трубопроводов. Форма высушивается с двух сторон.

Готовую печатную форму помещают на хранение в стеллаж, перекладывая листами чистой бумаги. Кроме того, необходимо защитить готовую форму от света во избежание возможного разрушения печатающих элементов.

Следует иметь в ВИДУ, что защитный коллоид защищает только пробельные элементы формы и не защищает от светового разрушения печатающие элементы.

На практике возникает необходимость повторного использования форм через какое-то время. Для этого их необходимо сохранить в неповрежденном состоянии. По окончании печати тиража печатная форма тщательно очищается от печатной краски с помощью традиционных смывочных средств (уайт-спирита, фирменных смывок Normal Wash, Hydro Wash и т.п.). После смывки печатная форма промывается водой. Для придания печатным элементам формы гидрофобности, а пробельным гидрофильности
печатная форма протирается очищающей эмульсией (plate Cleaner, Renal, Metaclean и т.п.) После обработки очищающей эмульсией форма промывается водой. Для консервации печатной формы на нее наносится тонкий слой гуммирующего раствора (защитный коллоид фирмы КРО). Печатные формы высушиваются на воздухе и перекладываются листами чистой бумаги. Хранятся при выключенном освещении вдали от отопительных приборов.

Требования к качеству форм, методы контроля.

Контроль качества форм производится визуально. Форма должна быть равномерно покрыта тонким слоем коллоида и не иметь никаких механических повреждений.

Комплект печатных форм для многокрасочной печати должен иметь одинаковую толщину. Допускаются отклонения 0,01 мм.

Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом.

На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печати, фальцовки, резки. За пределами приводочных крестов должны быть расположены шкалы оперативного контроля отечественные или импортные:

СПШ - для контроля процесса экспонирования и проявления копий.

РШ-Ф - для контроля точности воспроизведения растровой точки, а также светов изображения.

 

ОКП - 2 - для контроля цветной печати.

ОКП - 3 - для контроля однокрасочной печати

Контроль качества форм производится по шкалам оперативного контроля.

Шкала СПШ на форме должны абсолютно чистыми три-четыре поля шкалы, с 5 по 8-е поля воспринимаются как полутона, а остальные поля виде плашек.

Шкала РШ-Ф: при визуальном рассмотрении шкалы поля под цифрами 1 и 2 должны сливатъся с фоном. Остальные поля должны выделяться на фоне шкалы. Поля с цифрами 4 и 5 должны быть воспроизведены на форме полностью.

Шкалы ОКП: Должны быть воспроизведены все элементы шкал.