Определить норму времени на смену рычага расцепного привода вагона

 

 

Т а б л и ц а 2.17

Смена рычага расцепного привода вагона

 

№ п/п	Перечень элементов трудового процесса	Результаты хронометражных наблюдений, мин
	Кронштейн расцепного привода отнять	2,0	2,4	2,6	1,9	2,3	3,0
	Рычаг прицепного привода отнять	0,6	0,4	0,3	1,0	0,5	0,6
	Рычаг расцепного привода поставить	0,4	0,45	0,6	0,5	0,4	0,55
	Кронштейн расцепного привода поставить	1,8	1,9	1,7	1,8	2,0	1,8

 

Т а б л и ц а 2.18

Результаты фотографии рабочего дня, мин

 

№	Затраты рабочего времени	Замеры времени
п/п
	Получение и сдача работы
	Получение инструктажа и ознакомление с технологией
	Выполнение оперативных приемов работы
	Ожидание инструктажа	–			–
	Ожидание выполнения операций другими рабочими	–	–		–
	Исправление брака				–	–
	Хождение и разговор по личным делам	–				–
	Перерывы на отдых и личные надобности
	Подготовка и уборка рабочего места
	Позднее начало и раннее окончание работы	–	–	–		–

 

Форма ТНУ -2

Баланс времени рабочего дня

 

Основная группа

Группа

Категория

Индекс

Код

Наименование затрат времени

№ наблюдений

Сумма

Среднее

Время работы

Продуктивное

Подготовительно-заключительное

ПЗ-1

Получение и сдача работы, чертежей и карт технологического процесса, ознакомление с ними

8,4

ПЗ-2

Инструктаж с мастером, бригадиром

13,4

ПЗ-3

Получение и сдача материала и деталей

ПЗ-4

Получение инструмента и приспособлений и сдача их

ПЗ-5

Установка и снятие инструмента, приспособлений и наладка оборудования в начале работы

ПЗ-6

Проходы к рабочему месту в начале и в конце рабочего дня

ПЗ-7

Межоперационные проходы

ПЗ-8

ПЗ-9

ПЗ

Итого

21,8

Оперативное

Ор

Омр

Омр

О

Итого

Вр

Вмр

Вм

В

Итого

ОП

Итого

381,2

Обслуживание рабочего места

Об-1

Подготовка и уборка рабочего места, прием и сдача, раскладка инструмента в начале смены и уборка по окончании, осмотр, чистка, смазка оборудования

Об-2

Смена затупившегося инструмента, правка, доводка его, сметание стружки в процессе работы

Об-3

Заточка инструмента

Об-4

Регулировка и настройка оборудования, приспособлений в процессе работы

Об-5

Об-6

Об-7

Об

Итого

РЗ

Итого

Непродуктивное

Случайная работа

Ср-1

Поиски инструмента и приспособлений, материалов и деталей

Ср-2

Исправление брака, происшедшего по вине других работников

Ср-3

Излишние действия в связи с дефектами механической обработки

Ср-4

Проход за получением указаний

Ср-5

Исправление брака, происшедшего по вине работника

20,8

Ср-6

Излишние проходы, связанные с работой

Ср-7

Ср-8

Ср-9

Ср

Итого

20,8

Лишняя непроизводительная работа

НР-1

Проход в подсобный цех для сдачи и получения заказа

НР-2

Участие в составлении описи ремонта или сдельного наряда

НР-3

Подноска материала и деталей вместо подсобных рабочих

НР-4

Излишние действия по неопытности

НР-5

Исправление инструмента не входящее в обязанности данного исполнителя

НР-6

НР-7

НР-8

НР

Итого

НЗ

Итого

20,8

Время перерывов

Регламентированные

Технологические

ПТ-1

Бездействие в ожидании нагрева

ПТ-2

Ожидание выполнения других операций, входящих в данный процесс

5,6

ПТ-3

Итого

ПТ-4

Итого

ПТ-5

ПТ

Итого

5,6

Отдых и личные надобности

ПОт

Отдых в процессе работы

Пл

Личные надобности

ПОтл

Итого

17,2

ПР

Итого

22,8

Нерегламентированные

Вызванные нарушением производственного процесса

ПНТ-1

Ожидание работы или наряда, инструктажа, указаний, распоряжений, проход за ними

5,8

ПНТ-2

Ожидание материалов и деталей, приспособлений и инструментов

ПНТ-3

Ожидание вспомогательной рабочей силы

ПНТ-4

Ожидание силовой энергии

ПНТ-5

Ожидание исправления агрегата

ПНТ-6

Ожидание исправления приспособления

ПНТ-7

Ожидание вследствие недоброкачественного материала или нестандартных изделий

ПНТ-8

ПНТ-9

ПНТ

Итого

5,8

Вызванные нарушением трудовой дисциплины

ПНД-1

Хождение и разговор по личным делам

5,6

ПНД-2

Позднее начало и раннее окончание

ПНД-3

ПНД-4

ПНД

Итого

8,6

ПН

Итого

14,4

П

Итого

37,2

Всего по балансу

459,2

 

Анализ результатов наблюдений заключается, в основном, в опреде­лении нерациональных затрат, прямых потерь рабочего времени и причин, их вызвавших. Все действия исполнителя по каждому наблюдению оцени­вают с точки зрения необходимости и целесообразности осуществления на данном рабочем месте.

 

 

Анализ потерь рабочего времени
Затраты рабочего времени	Чем вызваны потери рабочего времени	Предложения по совершенствованию технологии и организации труда	Возможное сокращение потерь, мин.
№ п/п	Индекс	Код	Наименование потерь	Продолжительность
	Ср-5		Исправление брака, происшедшего по вине работника	20,8	Несоблюдение нормативов	Изменение нормативов	20,8
	ПТ-2		Ожидание выполнения других операций, входящих в данный процесс	5,6	Несогласованность в работе,, нерациональная организация производства.	рационализация трудового процесса	5,6
	ПНТ-1		Ожидание работы или наряда, инструктажа, указаний, распоряжений, проход за ними	5,8	Несогласованность в работе, несоблюдение руководством дисциплины труда, нерациональная организация производства.	Укрепление дисциплины труда, рационализация трудового процесса. Применение подхода «Ускоренного непрерывного совершенствования, Кайдзен блиц», который в свою очередь повысит производительность по средством применения таких приемов как: -командная работа; система 5S-Cando	2,9
	ПНД-1		Хождение и разговор по личным делам	5,6	Несоблюдение трудовой дисциплины, низкая производственная культура	Укрепление дисциплины труда, обучение корпоративной культуре	5,6
	ПНД-2		Позднее начало и раннее окончание работы		Несоблюдение трудовой дисциплины	Укрепление дисциплины труда, обучение корпоративной культуре

 

 

 

Аналитическая сводка
Наименование затрат рабочего времени	Баланс времени рабочего дня
Основная группа	Категория	Индекс	Код	Фактический	Нормальный (рациональный)
Продолжительность, мин.	В % к продолжительности рабочего дня	В % к оперативному времени	Продолжительность, мин.	В % к продолжительности рабочего дня	В % к оперативному времени
Время работы	Подготовительно-заключительное	ПЗ		21,8	4,5	5,7	21,8	4,5	5,2
Оперативное	Основное ручное	Ор
Основное машинно-ручное	Омр
Основное машинное	Ом
Вспомогательное ручное	Вр
Вспомогательное машинно-ручное	Вмр
Вспомогательное машинное	Вм
Итого оперативного	ОП		381,2	79,4		419,1	87,3
Обслуживание рабочего места	Об			3,9	5,0		3,9	4,5
Итого продуктивного	РЗ			87,9	89,3	459,9	95,8	90,3
Случайная работа	Ср		20,8	4,3	5,5
Лишняя непроизводительная работа	НР
Итого непродуктивного	НЗ		20,8	4,3	5,5
Ремя перерывов	Регламентированные	Технологические	ПТ		5,6	1,2	1,5
Отдых и личные надобности	ПОтл		17,2	3,6	4,5	17,2	3,6	41,0
Вызванные нарушением производственного процесса	ПНТ		5,8	1,2	1,5	2,9	0,6	0,7
Вызванные нарушением трудовой дисциплины	ПНД		8,6	1,8	2,3
Итого перерывов	П		37,2	7,75	9,8	20,1	4,2	4,8
Всего рабочего времени					74,1			85,5
Коэффициент возможного повышения производительности труда: =1+(37,9/442,1)=1,085=109%
Составил	Проверил	Согласовал
Дата	Должность	Подпись	Дата	Должность	Подпись	Дата	Должность	Подпись

Вывод: Коэффициент возможного повышения производительности труда показывает, что теоретически при устранении всех вышеназванных потерь рабочего времени, что на самом деле невозможно, производительность труда в среднем должна вырасти на 9%.

 

 

Форма ТНУ-5

______________________ (наименование предприятия)	ХРОНОМЕТРАЖНО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА № ________	Цех Отделение
Наименование работы: Установление деталей на плоскость с совмещением отверстий и креплением болтами.	Измеритель	Тарифный разряд работы

 

№ з а м е р о в	Сумма	Среднеарифметическое	Действительный коэффициент устойчивости К д
Продолжительность элементов, мин
2,0	2,4	2,6	1,9	2,3	3,0	14,2	2,37	1,58
0,6	0,4	0,3	1,0	0,5	0,6	3,4	0,57	3,33
0,4	0,45	0,6	0,5	0,4	0,55	2,9	0,48	1,5
1,8	1,9	1,7	1,8	2,0	1,8		1,83	1,18
4,8	5,15	5,2	5,2	5,2	5,95	31,5	5,25	Итого: 7,59

 

Действительный коэффициент устойчивости всей операции в целом:

= =8,5221/5,25 = 1,62

 

Коэффициент устойчивости равен 1,62, говорит о том, что в процессе хронометража проведено достаточное число наблюдений и, соответственно, полученные данные показательны.

Расчет нормы времени	Замечания наблюдателя об отклонениях от нормального темпа работы и дефектных замерах
Индекс	Наименование категорий времени	Минуты	% к Топ	№ наблюдения	№ элемента	Причины отклонений
Топ	Оперативное	5,25
То	Основное	-	-
Тв	Вспомогательное	-	-
Тпз	Подготовительно-заключительное	0,27	5,2
Тоб	Обслуживание рабочего места	0,24	4,5
Тпр	П Отл	Перерывы на отдых и личные надобности	0,22	4,1
Тпт	Перерывы технологические	-	-
Т – норма времени на измеритель всей работы	5,97	-
Норма времени на операцию в целом: = 5,25 (1+(5,2+4,5+4,1)/100)=5,97 Вывод:Рассчитанная норма времени на смену рычага расцепного привода вагона превышает среднее значение хронометражных наблюдений,это связано с тем,что в норме учтено время на подготовительно-заключительные операции,обслуживание рабочего места,перерывы на отдых