Принципы расчета временных зданий и сооружений на строительных площадках

К временным подсобным зданиям на строительной площадке относятся: производственные здания и сооружения, склады, служебные здания и санитарно-бытовые помещения.

Служебные здания: контора управления, контора производителя работ и строительного мастера, табельно-проходная, диспетчерская.

Санитарно- бытовые помещения: гардеробные, душевые, умывальные, помещения для обогрева рабочих, помещения для приема пищи и отдыха, туалеты.

Определение площадей временных зданий и сооружений производится по максимальной численности работающих на строительной площадке и нормативной площади на одного человека, пользующегося данными помещениями.

Численность рабочих определяется по формуле:

Nобщ.=(Nраб.+ N ИТР +Nслуж.+ NМОП)хк;

где: Nобщ. – общая численность рабочих на строительной площадке;

Nраб. – численность рабочих, принимаемая по графику изменения численности рабочих календарного плана или сетевого графика;

NИТР – численность инженерно-технических работников;

Nслуж. – численность служащих;

NМОП – численность младшего обслуживающего персонала (МОП) и охраны; максимальное количество рабочих в одну смену составляет 85% от общего количества работающих в 1 смену.

к – коэффициент, учитывающий отпуска, болезни, выполнение общественных обязанностей, принимаемый -1.05-1.06.

	Рабочие %	Инженеры %	Служащие %	МОП %
Пром. Здан.	83,9		3,6	1,5
Жилищно граждан

Площадь временного здания находится как произведения числа работающих на норму единицы площади на человека

 

Билет 36

36. Бетон. Основные физические и механические свойства. Классификация.

Бетонами называют искусственные каменные мате­риалы, получаемые в результате затвердевания тщатель­но перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего ве­щества с водой (реже без воды), мелкого и крупного за­полнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью.

В строительстве широко используют бетоны, приго­товленные на цементах или других неорганических вя­жущих веществах. Эти бетоны обычно затворяют водой. Цемент и вода являются активными составляющими бе­тона; в результате реакции между ними образуется це­ментный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит1.

Между цементом и заполнителем обычно не происхо­дит химического взаимодействия (за исключением сили­катных бетонов, получаемых автоклавной обработкой)',.поэтому заполнители часто называют инертными мате­риалами. Однако они существенно.влияют на структуру и свойства -бетона, что необходимо учитывать при про­ектировании состава бетона.

• В качестве заполнителей используют преимуществен­но местные горные породы и отходы производства (шла­ки и др.). Применение этих дешевых заполнителей сни­жает стоимость бетона, так как заполнители и вода со­ставляют около 85—90 %, а цемент—10—15 % массы бетона. В последние годы в строительстве широко ис­пользуют легкие бетоны, получаемые на искусственных пористых заполнителях. Пористые заполнители снижа­ют плотность бетона, улучшают его теплотехнические свойства.

Для регулирования свойств бетона и бетонной смеси в их состав вводят химические добавки, которые уско-

ряют или замедляют схватывание бетонной смеси, дела­ют её более пластичной и удобоукладываемой, ускоря­ют твердение бетона, повышают его прочность и моро­зостойкость, а также при необходимости изменяют в требуемом направлении и другие свойства бетона.

Бетон — основной строительный материал. Ему мож­но придавать в широких пределах разнообразные свой­ства: прочность, плотность, теплопроводность и т. д.

КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ

В настоящее время в строительстве используются раз­личные виды бетона. Разобраться в их многообразии по­могает классификация по свойствам, используемым ма­териалам или назначению.

Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетона. По плотности бе­тоны делят на особо тяжелые (более 2500 кг/м3); тяже­лые (1800—2500 кг/м3); легкие (500—1800 кг/м3); осо­бо легкие (менее 500 кг/м3).

Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях — стальных опилках или стружках (ста­лебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый бетоны) или барите (баритовый бетон).

В строительстве наиболее широко используют обыч^ ный тяжелый бетон плотностью 2100—2500 кг/м3 на плотных заполнителях из горных пород (граните, изве­стняке, диабазе и др.). Бетон плотностью 1800— 2000 кг/м3 получают на щебне из горных -пород плотно­стью 1600—1900 кг/м3 или без песка (цементное тесто и крупный заполнитель —такой бетон называют круп­нопористым).

Легкие бетоны получают на пористых заполнителях (керамзите, аглопорите, вспученном шлаке, пемзе, туфе и др.). Применение легких бетонов уменьшает массу строительных конструкций, удешевляет строительство, поэтому их производство развивается опережающими

темпами.

К особо легким бетонам относят ячеистые бетоны, которые получают вспучиванием смеси вяжущего, тонко­молотой добавки и воды с помощью специальных спосо­бов (газобетон, пенобетон), и крупнопористый бетон на легких заполнителях. В ячеистых бетонах заполнителем,

по существу, является воздух, находящийся в искусст­венно созданных ячейках.

Главной составляющей бетона, во многом определя­ющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны: цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимербетоны, полимерце-ментные бетоны и специальные бетоны.

Цементные бетоны приготовляют на различных це­ментах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на порт­ландцементе и его разновидностях (около 65 % общего объема производства), применяемые для различных ви­дов конструкций и условий их эксплуатации, успешно используются бетоны на шлакопортландцементе (20— 25 % общего объема производства) и пуццолановом це-. менте.

К разновидностям цементных бетонов относят: деко­ративные бетоны, изготовляемые на белом и цветных цементах; бетоны для самонапряженных конструкций, изготовляемые на напрягающем цементе; бетоны для специальных целей, изготовляемые на особых видах цемента — глиноземистом, безусадочном и т. д.

Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют авто­клавный способ твердения.

Гипсовые бетоны, изготовляемые на различных сор­тах гипса, используют для внутренних перегородок, под­весных потолков и элементов отделки зданий. Разновид­ность этих бетонов — гипсоцементно-пуццолановые бето­ны, обладающие повышенной водостойкостью и более широкой областью применения (объемные блоки сани­тарных узлов, конструкции малоэтажных домов и др.)

Шлакощелочные бетоны только начинают приме­няться в строительстве. В качестве вяжущего таких бе­тонов используют молотые шлаки, затворенные щелоч­ными растворами.

Полим.ербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные и др.) или мономеры, например фурфуролацетоновый, (утверж­даемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных сре­дах и особых условиях воздействия (истирания, кавита­ции и т. д.).

В сомнительных случаях пригодность воды для при­готовления бетонной смеси необходимо проверять срав­нительными испытаниями образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной. -

Морская и другие соленые воды, удовлетворяющие приведенным выше условиям, применяются для приго­товления бетонной см-еси, за исключением случаев бето­нирования внутренних конструкций жилых и обществен­ных зданий. Морскую воду нельзя применять для бето­нирования надводных железобетонных сооружений в жарких и сухих местах. Во всех указанных случаях мор­ские соли могут выступить на поверхности бетона, а также вызвать коррозию стальной арматуры.

Бетонная смесь представляет собой сложную много­компонентную систему, состоящую из частичек вяжуще­го, новообразований, возникающих при взаимодействии вяжущего с водой, зерен заполнителя, воды, вводимых в ряде случаев специальных добавок, вовлеченного возду­ха. Вследствие наличия сил взаимодействия между дис­персными частицами твердой фазы и воды эта система приобретает связанность и может рассматриваться как единое физическое тело с определенными физическими и механическими свойствами.

Основное влияние на эти свойства будет оказывать количество- и качество цементного теста, так как именно цементное тесто, являясь дисперсной системой, имеет высокоразвитую поверхность раздела твердой и жидкой фаз, что способствует развитию сил молекулярного сцепления и повышению связанности системы. В процес­се гидратации цемента (до момента затвердевания) по­является все большее количество гелеобразных гидрат-ных соединений новообразований, что способствует, уве­личению дисперсности твердой фазы и соответственно повышению клеящей способности цементного теста и его связующей роли в 'бетонной смеси.

Цементное тесто относят к так называемым структу­рированным системам, которые характеризуются некото­рой начальной прочностью структуры. В цементном тесте

создается определенная структура за счет'действия сил молекулярного сцепления между частицами, окаймлен­ными тонкими пленками воды. Пленки жидкой фазы создают непрерывную пространственную сетку в струк­туре цементного теста, придавая ему свойство пластич­ности. Прочность начальной структуры, или структурная вязкость цементного теста, зависит от концентрации твердой фазы в водной суспензии.

Поведение структурированных систем при приложе­нии внешних сил существенно отличается от поведения жидких тел. Если вязкость жидкости (истинная-ньюто­новская) постоянна и не зависит от величины приклады­ваемого давления (вязкость жидкости меняется только с изменением температуры), то вязкость структуриро­ванных систем изменяется (часто на два-три порядка) даже при постоянной температуре в зависимости-от ве­личины внешних сил, действующих на систему.

Способность структурированных систем.изменять свои реологические свойства под влиянием механических воз­действий и восстанавливать их после прекращения1воз­действия называется тиксотропией. В технологии бетона это свойство широко используют для формования изде­лий из малоподвижных и жестких смесей путем воздей­ствия на них вибрацией, встряхиванием, толчками.

Для производства работ и обеспечения высокого ка­чества бетона в конструкциях или изделиях необходимо, чтобы бетонная смесь имела консистенцию, соответству­ющую условиям ее укладки. Обычно консистенцию бе­тонной смеси оценивают показателем подвижности или жесткости бетонной смеси.

Для определения подвижности, т. е. способности сме­си расплываться под действием собственной массы, и связанности бетонной смеси служит стандартный конус (ГОСТ 10181—81). Он представляет собой усеченный, открытый с обеих сторон конус из листовой стали тол­щиной 1 мм. Высота конуса 300 мм, диаметр нижнего ос­нования 200 мм, верхнего 100 мм. Внутреннюю поверх­ность формы-конуса и поддон перед испытанием1 смачи­вают водой. Затем форму устанавливают на поддон и заполняют бетонной смесью в три приема, уплотняя смесь штыкованием. После заполнения формы и- удаления из­лишков смеси форму тотчас снимают, поднимая ее мед­ленно и строго вертикально вверх за ручки. Подвижная бетонная смесь, освобожденная от формы, дает осадку.