К - износ коллекторных пластин

! R 2. Изображение позволяющее увидеть износ коллекторе, отображающее дорожки, при правильном расположении щеткпдепаиатвлей со "яме знанием по окружности". Такой износ может -.повиться посла длительного периода работы

1 R 4: Изображение коллектора с ненормальным износом метэлла из-за неправильного расположения щеткодержателей со "смещением по окружности", либо из-за неподходящей

марки щётки, либо из-за различных атмосферных загрязнений и т.п...

КОРРОЗИОННЫЕ ГАЗЫ ИЛИ ПАРЫ

Содержащиеся в атмосфере, даже в малых пропорциях, они воздействуют на политуру и разрушают её, особенно при работе во влажных условиях. На коллекторе сразу же появляются борозды, и щётки начинают искрить.

К таким парам относятся хлор и его соединения (хлорсодержащие растворители), аммиак, сероводород, сернистый газ, вещества, используемые для дистилляции кремнийорганических соединений в горячем виде (Техническое приложение STA BE 1645), и т.д.

Наши специально обработанные щётки с пропиткой явпяются эффективным средством устранения трудностей, связанных с загрязненной атмосферой потому, что во время работы они наносят на копьцо или коллектор тонкую непрерывную плёнку, которая защищает металл от коррозионных газов.

МАСЛА И НЕФТЕПРОДУКТЫ

Загрязнение коллекторов, колец и щёток соляркой, маслами, мазутом и т.д. вызывается следующими факторами: -выбросом мельчайших капель или тумана из вентиляционного воздуха;

- конденсацией паров на горячих точках;

- подтеканием из подшипника с плохой герметизацией.

Такие масляные загрязнения всегда приводят к значительному ухудшению работы электрической машины. Часто возникают два вида случаев:

- заклинивание щёток в обоймах щёткодержателей в результате образования плотной смазки, когда щёточная пыль смешивается с маслом;

- ухудшение состояния колец, коллекторов и угольных щёток в результате осаждения плотной изолирующей смазки на щётках.

Это приводит к неравномерному распределению тока по поверхности щётки, в результате чего обрату стоя политура с полосатым налётом или глубокими бороздами.

Среди возможных средств устранения проблемы можно использовать: маслоотражатели, изменение направления вентиляции, забор наружного свежего воздуха, маслоотталкивающие лаки.

ПЫЛЬ

Пыль всегда является вредной, особенно абразивная. Она вызывает:

- износ коллектора или кольца и образование на них бороздок;

- быстрый износ щёток;

- образование бороздок на передних и боковых поверхностях щёток, вплоть до заклинивания щёток в обойме щёткодержателя. Пылевые канавки могут помочь в устранении таких трудностей (Техническое приложение STA BE 16-13), но наилучший способ - предупредительный, он заключается в фильтрации вентиляционного воздуха.

В полностью закрытых машинах, где постоянно циркулирует пыль, появляющаяся за счет износа щёток (Техническое приложение STABE16-43), возникают трудности такого же типа. Такие повреждения особенно чреваты, когда используются металлографитные щётки с высоким содержанием металла.

Дггя таких условий следует избегать использования щёток с высоким содержанием металла.

Вообще, следует тщательно и часто чистить все электрические машины, которью работают в условиях с высоким содержанием пыли, включая полностью закрыты: машины.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ ЩЕТОК CARBONE LORRAINE НА МАШИНАХ ЩЁТКИ

- Не применяйте две разные марки (и более) щёток в одной и той же машине, так как это приводит к серьезным проблемам.

- Обязательно удаляйте остатки политуры перед установкой щёток другой марки.

- Проверяйте, перемещаются пи щётки свободно в обоймах щёткодержателей, без чрезмерного зазора (смотрите Техническое приложение STABE164).

- В случае щёток со скошенной контактной поверхностью особенно тщательно следует проверять правильность направления установки щёток. Это же касается и разрезных щёток с металлической накладкой. ЩЁТКОДЕРЖАТЕЛИ

- Убедитесь в том, что щёткодержатель функционирует нормально, состояние обоймы щёткодержателя хорошее.

- Отрегулируйте расстояние между щёткодержателем и коллектором, чтобы оно было от 2,5 доЗ мм (Рис. 1).

- Установите щётки в щёткодержателях на одинаковом расстоянии по окружности коллектора.

Установку щёткодержателей с боковым сдвигом, следует выполнять попарно так, чтобы на каждом бракете всегда было одинаковое количество положительных и отрицательных щёток (Рис. 2).

- Выровняйте щётки по линиям параллельным коллекторным пластинам.

- Убедитесь в том, что щётки в следующих один за другим щёткодержателях наход ятся на одинаковом расстоянии друс от друга по окружности коллектора.

- Проверьте с помощью динамометра, одинаково пи нажатие на всех щётках.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЖАТИЕ НА ЩЁТКУ (в кПа) ДЛЯ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИИ ПРИМЕНЕНИЯ (Таблица)

Группы щеточных материалов	На контактных кольцах	На коллекторах
Стационар нью машины	Тяговые машины
Угольнографитные		17-20
Электрографитные	17-20	17-20
Электр ографитные с пропиткой		17-25
Графитные	13-20	13-17
Металографитные (нормальные окружные скорости)	17-20
Металографитные (окружные скорости до 1 м/с)	25-27

КОЛЛЕКТОРЫ И КОНТАКТНЫЕ КОЛЬЦА

Проверяйте, чтобы они были совершенно круглыми и не имели повреждений на поверхности. При необходимости, отремонтируйте ил и устраните дефекты с помощью приспособления для обработки поверкносги {смотритесгр, 23).

Регулярно продораживайгеколлекторы. (Рис. 3).

Снимайте фаску с кромок пластин под углом 45° от 0,2 до 0,5 мм (Рис. 4).

Очищайте поверхностьс помощью специального абразивного бруска с зерном "М" (средней зернистости). Не используйте наждачную бумагу или шкурку.

Абсолютно необходимо иметь достаточную шероховатость, чтобы обеспечить и поодерживагь

необходимый слой политуры

См. абразивные камни и средства для технического обслуживания электрических машин в специальном каталоге.

ПРИШЛИФОВКА КОНТАКТНЫХПОВЕРХНОСТЕЙ ЩЁТОК Для того, чтобы точно подогнать контактные поверхности щёток к поверхности кольца или коллектора, используйте специальный абразивный камень, приложив его при прогоне с небольшой нагрузкой или на холостом ходу.

 

Пыль от камня действует как абразив, и быстро притирает щётнун поверхности коллектора или кольца.

Конечно, после зтой опера ции необходимо использовать абразивный брусоксо средним зерном "М".

Когда будет снят значительный спой материала со щётки, то грубое основание можно подшлифовать с помощью шлифовальной ленты с зерном порядка 60, вставленной между контактными поверхностями щёток и коллектором абразивной стороной вверх. Обработанную поверхность можно довести до кондиции, приложив мелкозернистый доводочный камень (Рис. 5).

Очистите контактные поверхности посредством обдува, чтобы удалить всю абразивную пыль и пыль щеток

ЗАПУСК ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

Неправильно Правильно Рис. 3 пыль от щеток. Убедившись, что все щётки свободно двигаются в обоймах щёткодержателей, что токоведущие провода правильно расположены и выводы надежно закреплены, запустите электрическую машину, предпочтительно с небольшой нагрузкой. Постепенно увеличивайте нагрузку, пока не образуется спой политуры.

ВОЩЕНИЕ

Если образование политуры происходит мед ленно, можно д ля ускорения процесса использовать специальный восковой карандаш компании CARBONE LORRAINE. Часто достаточно один раз слегка провести карандашом по теплому коллектору или кольцу д ля хорошего формирования политуры и обеспечения наилучших рабочих характеристик щёток.

КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ И КОНТАКТНЫХ КОЛЕЦ *

Обслуживающему персоналу, ответственному за контроль работы и обслуживание контактных колец, коллекторов и щёток, мы предлагаем комплект, состоящий из следующих инструментов:

- Динамометр: 0-2,5 деканьютона д ля контроля щёткодержателей.

- Увеличительное стекло с подсветкой д ля проверки поверхностных слоев коллекторов и щёток.

- Набор из 11 щупов д ля измерения зазоров между щётками и стенками обоймы.

- Калибр 0-200 мм д ля измерения износа щёток.

- Щуп из изолирующего материала для измерения вибраций щёток.

-Абразивный брусок.

- Восковой карандаш д ля обработки нового проточенного коллектора.

- Методика использования воскового карандаша.

- Замшевая салфетка.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ д ля использования щёток и обслуживания электрических машин:

- Электронные динамометры д ля проверки усилия нажатия, прикладываемого нажимным механизмом щёткодержателя.

- Инструменты д ля обслуживания электрических машин:

• шлифовальные и мягкие абразивы камни,

• ручной инструмент д ля снятия фасок, восковой карандаш д ля быстрого образования политуры.

- Электроинструмент д ля продораживания коллекторов (д ля подрезки слюды)

- Стробоскоп д ля ремонта контактных колец, коллекторов и щёток на вращающихся машинах.

- Коробка сигнала предельного износа щёток.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЩЁТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В данной таблице машины объединены в соответствующие группы по итожим условиям работы щёток (плотность тока, окружная скорость и прикладываемое к щётке нажатие). Д ля каждой группы машин указаны наиболее часто используемые марки щёточных материалов. Порядок указания марок не выявляет ни какого предпочтения той или иной марки д ля данного применения.

Никогда не используйте щётки различных марок на одном контактном кольце или коллекторе.

Стационарные коллекторные машины

Тип тока	Плотность тока А/см2	Окружная скорость м/сек	Нажатие на щетку кПа	Марки
Постоянный ТОКСтарые электрические машины без добавочнх полюсов				EG 409 - А 176 - EG 389Р - EG 396
Судовые возбудители турбогенераторов переменного тока от ЗОдо 50 В				EG 389Р - EG 98 EG 7099 - CG 651
Сварочные генераторы от 30 до 50В	0-20	ДО20		EG 389P - EG 98B - EG 367 EG 309-EG396-EG313
Электродвигатели общего назначения (высокоскоростные)	8-12	20-45		EG 34D - EG 313 - EG 367 EG389P
Возбудители гидрогенераторов переменного тока	8-12	ДО20		EG 34D - EG 7099 - EG 389P - EG 9599
Возбудители паротурбогенераторов переменного тока	.8-10			EG 98 - BG 412 - EG 367 - EG 369 EG 9599
Подвозбудптелп	2-5	до 35		EG 34D -EG 389P - BG 412
Амплидины (электромашинные усилители с переменным полем)	4-12			S-EG 34D - EG 339P
Генераторы	4-12	20-35		EG 98 - EG 389P - EG 98P
Генераторы и электродвигатели для бумагоделательных машин	4-12			S-EG 34D - EG 396 - EG 9599 - EG 7099 - EG 34D -EG 339P/J - BG 469 EG 6489-EG 313
Судовые генераторы	4-12			EG 34D - EG 389P - EG 7099 EG 6732-EG 313
Реверсивные электродвигатели	3-20	0-15		EG 332 -EG 319P - EG 369 - EG 321 EG 313
Электродвигатели для прокатных станов	8-15	20-35		EG 339P - EG 40P - EG 319P EG 6439 - EG 313 - EG 321
Электродвигатели шахтных и подъемных машин				EG 309 - EG 332 - EG 369 - EG 313
Закрытые электродвигатели	10-12			EG 9117 - EG 8067 - EG 7593
Переменный ток
Однофазные и репульсивные электродвигатели		5-15		EG 98-EG 332-A 252
Трехфазные электродвигатели типа Шраге	8-12			BG 412 - BG 469 - BG 400 - EG 367
Трехфазные электродвигатели типа Шора	10-14			BG 28 - BG 469 - EG 98 - EG 367 BG400
Электромашины Шербиуса	7-9			EG 98B - EG 389P - EG 396 - EG 313 LFC 554

Тяговые коллекторные электрические машины

Тип тока	Плотность тока А/см2	Окружная скорость м/сек	Нажатие на щетку кПа	Марки
Постоянный ток
Тяговые электродвигатели малой мощности	8-12	40-50	30-40	EG 34D - EG 98 - EG 8285 - EG 7099 EG 365 - EG 9599 - EG 8067 - EG 364
Мощные старые тяговые электродвигатели	10-12	до 45	до 35	EG 34D - EG 98B - EG 98P
Мощные современные тяговые электродвигатели	от12	от 45		EG 337 - EG 300 - EG 9117 - EG 365 - EG 8067 - EG 9049 -EG 7097-EG 7045-EG 9041 -EG 6754-EG 364-EG 5563
Генераторы переменного тока	10-14			EG 389 - EG 98/T - EG 300 - EG 7099 EG 8067-AC 137
Генераторы переменного тока (возбудители)	8-12	до 50		EG 34D - EG 389P
Электродвигатели				EG 7099 - EG 8067 - EG 7097 EG 6754-EG 6948
Электродвигатели погрузочно-разгрузочных устройств открытого типа Выпрямленный		10 25		EG40P-A121 -M621-C7788
ток Мощные современные тясовые электродвигатели	12-15			EG 367 - EG 300 - EG 8067 - EG 9049 EG 7097 - EG 9041 - EG 6754 EG 5563-EG 7823
Переменный ток Мощные тяговые электродвигатели	12-16			EG 367 - EG 8067 - EG 7097 - EG 364 EG 5563-EG 7823

Электрические машины с контактными кольцами

Тип тока	Металл кольца	Плотность тока А/см2	Окружная скорость м/сек	Нажатие на щетку кПа	Марки
Заземление	Сталь-бронза	до 30			МС 689 - МС 12 - МС 79Р - МС 664
Постоянный ток Токовые ролики для лужения	Бронза	20-30			МС 12- МС79Р- МС664
Синхронные электрически машины с канавками, 3000 об/мин	Нерж. сталь сталь	6-10	70-80	15-18	LFC554 LFC501
Синхронные электрически машины с канавками, 1500 об/мин	Сталь-бронза	8-12	до 40		CG 665 - CG 651 (бронза) EG 34D -EG 389Р (сталь)
Синхронные электрически машины гладкие, до 500 об/мин	Чугун Сталь-бронза				EG 34D - EG 389Р EG 34P/J - M 5155
Переменный ток
Асинхронные электрические машины с фазным ротром открытого исполнения	Сталь- бронза	12-16			CG 665 - CG 651 - EG 34D - EG 389P
Асинхронные электрические машины с фазным ротром закрытого исполнения	Сталь- Медь- Никепь		№25		EG34D-CG33
Двигатели с устройством для подъема щеток	Сталь-бронза		20-25		MC 12- ОМС - MC79P
Скоростные асинхронные (насосы, вентиляторы)	Бронза	8-10			EG 389P - EG 34D - M 9426
Синхронные индукционные электромашины	Бронза	8-12			CG 33- M 609 - M 973 - M 9426
Ветрогенераторь	Сталь- углерод	12-15			M 8285 - M9426

Оборудование для ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ должно быть защищено от воздействия окружающей среды, но вместе с тем и люди также должны быть защищены от опасного оборудования. Для создания однородного стандарта для различных типов защиты, была введена международная система классификации IP.

IP согласно DIN EN 60529 означает "Международная Защита" (International Protection), хотя в некоторых случаях это сокращение расшифровывают как "Внешняя Защита" (Ingress Protection). В отечественной технической документации для IP встречается понятие "класс пылевлагозащиты".

В США международный стандарт IP практически не используется, типы защиты классифицируются по стандарту NEMA (National Electrical Manufacturers Association -Национальная Электрическая Ассоциация Изготовителей). Стандарт типов защиты CSA (Канадская Ассоциация Стандартов) в значительной степени соответствует NEMA.

Так называемые типы защиты IP наряду с защитой оборудования от проникновения внутрь твердых объектов (типа инструментов, стружки или пыли) и жидкостей, определяют и степень защиты людей от контакта с опасными компонентами оборудования. Но классификация по IP не дает информации о взрывоопасности или о влиянии условий окружающей среды (повышенная влажность, температура, коррозийность, взаимодействие с едкими газами/жидкостями и прочее).

За сокращением IP следует два числа (обязательное требование) или два числа и два символа (последние символы являются дополнительными). Первое и второе кодовые числа описывают, соответственно, классы защиты от твердых веществ и жидкостей.

Если информация об одном из типов защиты отсутствует, то вместо соответствующей цифры может использоваться знак X (например, IPX5 или IP6X).

Д\я первой цифры кода класс защиты 6К (защита от проникновения проводом) автоматически включает все более низкие классы защиты. Для второй цифры класс 6К (защита от водяной струи под давлением) так же автоматически включает в себя классы 1 - 5. Но классы 7, 8 и 9К являются уже независимыми от друга. Поэтому для более точного определения класса защиты допускается двойная маркировка (например, IPX6K/IPX9K). Класс защиты с добавочной буквой К обычно устанавливается для оборудования, применяемого на автотранспортных средствах.

1-я цифра кода	Защита оборудования от твердых предметов	Защита людей
	Защита не предусмотрена	Защита не предусмотрена
	Защита от твердых теп диаметром более 50 мм	Защита от проникновения рукой
	Защита от твердых тел диаметром более 12.5 мм	Защита от проникновения пальцем
	Защита от твердых тел диаметром более 2,5 мм	Защита от проникновения инструментом
	Защита от твердых тел диаметром более 1,0 мм	Защита от проникновения проводом
5К	Защита от попадания песка	Защита от проникновения проводом
6К	Полная защита от пыли	Защита от проникновения проводом

 

2-я цифра кода	Защита оборудования от проникновения жидкости
	Защита не предусмотрена
	Защита от падающих вертикально капель
	Защита от падающих под угпом до 15° от вертикали капель
	Защита от падающих под углом до 60° от вертикали капель
	Защита от брызг с любого направпения
4К	Защита от брызг под давлением с любого направления
	Защита от струи
	Защита от сильной струи
6К	Защита от сильной струи под давлением
	Защита от кратковременного погружения
	Защита от долговременного погружения
9К	Защита от струи пара под давлением (допускает обработку паром)

 

3-й знак кода	Защита опасных частей оборудования
А	От доступа рукой
В	От проникновения пальцем
С	От проникновения инструментом
D	От проникновения проводом

 

4-й знак кода	Дополнительная информация
Н	Оборудование с высоким напряжением
М	Оборудование работапо во время тестов на влагозащиту
S	Оборудование бездействовало во время тестов на влагозащиту
W	Для олредепенных погодных усповий

При работе электрических машин, трансформаторов, аппаратов, проводов, кабелей и другого оборудования возникают потери энергии, превращающиеся, в конечном счете, в тепло. Тепловая энергия повышает температуру обмоток, активной стали, контактных соединений, конструктивных деталей и одновременно рассеивается в окружающую среду.

Нагревание оборудования ограничивает его мощность и является главной причиной старения изоляции. По нагревостойкости, т. е. по способности выдерживать повышение температуры без повреждения и ухудшения практически важных свойств, применяемые в электрических машинах, трансформаторах н аппаратах электроизоляционные материалы разделены на классы.

Ниже даются обозначения классов, указываются предельные температуры и кратко характеризуются основные группы изоляционных материалов, относящихся к данному классу:

Класс	Y	А	Е	В	F	Н	G
Длительно допустимая \ температура, °С							Свыше 180
Класс Y	Волокнистые материалы из целлюлозы, хлопка и натурального шелка, не пропитанные и не погруженные в жидкий электроизоляционный материал.
Класс А	Волокнистые материалы из целлюлозы, хлопка или натурального и искусственного шелка, в рабочем состоянии пропитанные пли погруженные в жидкий электроизоляционный материал.
КлассЕ	Синтетические органические материалы (пленки, волокна, смолы, компаунды и др.),
Класс В	Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые с органическими связующими и пропитывающими составами.
КлассF	Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с синтетическими связующими и пропитывающими составами.
КлассН	Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с кремнийорганическими связующими и пропитывающими составами, кремнийорганические эластомеры.
Класс С	Слюда, керамические материалы, стекло, кварц или их комбинации, применяемые без связующих или с неорганическими и элементоорганическими составами.

Если температура выдерживается в пределах, соответствующих данному классу изоляции, то обеспечивается нормальный срок службы оборудования, исчисляемый 15-20 годами. Форсированные режимы сокращают нормальные сроки, и, наоборот, систематические недогрузки приводят к недоиспользованию материалов: оборудование морально устареет и возникнет необходимость в его замене раньше, чем износится изоляция.

Таким образом, экономически нецелесообразны как слишком малые, так и большие (по сравнению с нормальными) сроки службы. Стандартами предписывается поддержание в установившихся режимах работы оборудования следующих предельных значений температур.

У генераторов с изоляцией класса В в зависимости от применяемого метода измерений температуры, системы охлаждения (косвенная или непосредственная), давления водорода и других факторов температура для обмоток ротора равна 100 -130° С, д\я обмоток статора 95 - 105° С, для активной стали 105° С. Ограничение максимальных температур обмоток машин объясняется возможностью появления местных перегревов, а также условиями работы пропиточного компаунда, температура размягчения которого лежит в пределах 105 - 110° С.

У трансформаторов и автотрансформаторов нормы установлены с таким расчетом, чтобы средняя предельная температура обмоток, в наиболее жаркое время года, не поднималась выше 105 - 110°С. В соответствии с этим допустимое превышение температуры отдельных частей трансформатора сверх температуры охлаждающей среды ограничено следующими пределами: обмотки 65° С; поверхности магнитопровода и конструктивных элементов 75° С; масла в верхних слоях 60° С, если масло полностью защищено от соприкосновения с окружающим воздухом (трансформаторы с азотной защитой, герметизированные и т. д.); в остальных случаях 55° С.

Температуры масла указаны для трансформаторов с естественным масляным и принудительным воздушным (дутьевым) охлаждением. В случае принудительной циркуляции масла температура в верхних слоях его устанавливается заводами -изготовителями. Допустимое превышение температуры обмоток сухих трансформаторов определяется классом нагревостойкости изоляции: дл\я класса А 60° С; класса Е 75° С; класса В 80° С; класса F 100° С; класса Н 125°С.

1 - 2 ИЗНОС ИЗОЛЯЦИИ.

С вопросом нагревостойкости электроизоляционных матералов связан вопрос старения изоляции, т. е. изменения ее структуры, развития местных дефектов, понижения электрической и механической прочности. Старение изоляции наиболее интенсивно идет под действием высоких температур. Аналитически зависимость среднего срока службы изоляции от температуры выражается зависимостью:

N = А е-а J. где N - срок службы, лет; А - некоторая постоянная, равная сроку службы изоляции при температуре 0°С; а - коэффициент, равный 0,0865; J - температура, при которой работает изоляция, °С.

Нормальному суточному износу изоляции трансформатора соответствует температура наиболее нагретой точки обмотки 98°С в течение 24 ч. При повышении температуры обмотки сверх указанной только на 6°С срок возможного использования изоляции сокращается почти вдвое.

Нормы нагрева токоведущих частей аппаратов (выключателей, разъединителей, отделителей, токоограничнвающих реакторов, проходных изоляторов, трансформаторов тока и пр.) приведены в табл. 1. За расчетную температуру окружающего воздуха принята температура +35° С.

Температура элементов аппарата при длительной нагрузке складывается из температуры окружающей среды и превышения температуры t, т. е. q = q 0 + t Таблица 1. Допустимые температуры нагрева токоведущих частей аппаратов, С

Наименование частей аппаратов	Наибольшая температура нагрева	Превышение температуры над температурой окружающего воздуха
в воздухе	в масле	в воздухе	в масле
Токоведущие (за исключением контактных соединений) и нетоковедущие металлические части:
неизолированные и не соприкасающиеся с изоляционными материалами:	120		85
соприкасающиеся с трансформаторным маслом:		90		55
Контактные соединения из меди, алюминия или из ид сплавов с нажатием, осуществляемым болтами, винтами, заклепками и другими способами, обеспечивающими жесткость соединения:
без покрытия	80	80	45	43
с покрытием оловом	90	90	55	55
с гальваническим покрытием серебром	105	90	70	55
Контактные соединения из меди или ее сплавов с нажатием” осуществляемым пружинами:
без покрытия	75	75	40	40
с гальваническим покрытием серебром	105	90	70	56
с накладными пластинками из серебра или СОК-15. СОМ-10	120	90	85	55
Выводы аппаратов, предназначенные для соединения с проводами нажатием с помощью болтов и другими способами, обеспечивающими жесткость соединения:
без покрытия	80	—	45	—
|с покрытием оловом	90	—	55	—
с гальваническим покрытием серебром	105	_	70	_

Простейшие способы проверки исправности электрорадиоэлементов.

Проверка проволочных и непроволочных резисторов.

Для проверки проволочного и непроволочного резисторов постоянного и переменного сопротивления необходимо проделать следующее: произвести внешний осмотр; проверить работу движущего механизма переменного резистора и состояние его частей; по маркировке и размерам определить номинальную величину сопротивления, допустимую мощность рассеяния и класс точности; омметром измерить действительную величину сопротивления и определить отклонение от номинала; у переменных резисторов измерить еще и плавность изменения сопротивления при движении ползунка. Резистор исправен, если нет механических повреждений, величина его сопротивления находится в допустимых пределах данного класса точности, а контакт ползунка с токопроводящим слоем постоянен и надежен.

Проверка конденсаторов всех типов.

К электрическим неисправностям относятся: пробой конденсаторов; короткое замыкание пластин; изменение номинальной емкости сверх допуска из-за старения диэлектрика, попадания на него влаги, перегрева, деформации; повышение тока утечки из-за ухудшения изоляции. Полная или частичная потеря емкости электролитических конденсаторов происходит в результате высыхания электролита.

Простейший способ проверки исправности конденсатора - внешний осмотр, при котором обнаруживаются механические повреждения. Если при внешнем осмотре дефекты не обнаружены, проводят электрическую проверку. Она включает: проверку на короткое замыкание, на пробой, на целость выводов, проверку тока утечки (сопротивление изоляции), измерение емкости. При отсутствии специального прибора емкость можно проверить другими способами, зависящими от емкости конденсаторов.

Конденсаторы большой емкости (1 мкФ и выше) проверяют пробником (омметром), подключая его к выводам конденсатора. Если конденсатор исправен, то стрелка прибора медленно возвращается в исходное положение. Если же утечка велика, то стрелка прибора не вернется в исходное положение.

Конденсаторы средней емкости (от 500 пФ до 1 мкФ) проверяют с помощью последовательно подключенных к выводам конденсатора телефонов и источника тока. При исправном конденсаторе в момент замыкания цепи в телефонах прослушивается щелчок.

Конденсаторы малой емкости (до 500 пФ) проверяют в цепи тока высокой частоты. Конденсатор включают между антенной и приемником. Если громкость приема не уменьшится, значит, обрывов выводов нет.

Проверка катушек индуктивности.

Проверка исправности катушек индуктивности начинается с внешнего осмотра, в ходе которого убеждаются в исправности каркаса, экрана, выводов; в правильности и надежности соединений всех деталей катушки между собой; в отсутствии видимых обрывов проводов, замыканий, повреждения изоляции и покрытий. Особое внимание следует обращать на места обугливания изоляции, каркаса, почернение или оплавление заливки.

Электрическая проверка катушек индуктивности включает проверку на обрыв, обнаружение короткозамкнутых витков и определение состояния изоляции обмотки. Проверка на обрыв выполняется пробником. Увеличение сопротивления означает обрыв или плохой контакт одной или нескольких жил. Уменьшение сопротивления означает наличие межвиткового замыкания. При коротком замыкании выводов сопротивление равно нулю.

Для более точного представления о неисправности катушки необходимо измерить индуктивность. В заключение рекомендуется проверить работоспособность катушки в таком же заведомо исправном аппарате, для которого она предназначена.

Проверка силовых трансформаторов, трансформаторов и дросселей низкой частоты.

По конструкции и технологии изготовления силовые трансформаторы, трансформаторы и дроссели НЧ имеют много общего. Те и другие состоят из обмоток, выполненных изолированным проводом, и сердечника. Неисправности трансформаторов и дросселей НЧ делятся на механические и электрические.

К механическим неисправностям относятся: поломка экрана, сердечника, выводов, каркаса и крепежной арматуры, к э*\ектрическим - обрывы обмоток; замыкания между витками обмоток; короткое замыкание обмотки на корпус, сердечник, экран или арматуру; пробой между обмотками, на корпус или между витками одной обмотки; уменьшение сопротивления изоляции; местные перегревы.

Проверку исправности трансформаторов и дросселей НЧ начинают с внешнего осмотра. В ходе его выявляют и устраняют все видимые механические дефекты. Проверка на короткое замыкание между обмотками, между обмотками и корпусом производится омметром. Прибор включают между выводами разных обмоток, а также между одним из выводов и корпусом. Так же проверяется и сопротивление изоляции, которое должно быть не менее 100 МОм для герметизированных трансформаторов и не менее десятков МОм для негерметизированных. Самая сложная проверка на межвитковые замыкания.

Известно несколько способов проверки трансформаторов:

1. Измерение омического сопротивления обмотки и сравнение результатов с паспортными данными. (Способ простой, но не точный, особенно при малой величине омического сопротивления обмоток и малом числе короткозамкнутых витков.)

2. Проверка катушки с помощью специального прибора — анализатора короткозамкнутых витков.

3. Проверка коэффициентов трансформации на холостом ходу. Коэффициент трансформации определяется как отношение напряжений, показываемых двумя вольтметрами. При наличии межвитковых замыканий коэффициент трансформации будет меньше нормы.

4. Измерение индуктивности обмотки.

5. Измерение потребляемой мощности на холостом ходу. У силовых трансформаторов одним из признаков короткозамкнутых витков является чрезмерный нагрев обмотки.

Простейшая проверка исправности полупроводниковых диодов.

Простейшая проверка исправности полупроводниковых диодов заключается в измерении их прямого Rnp и обратного Ro6p сопротивлений. Чем больше соотношение Ro6p/Rnp, тем выше качество диода. Для измерения диод подключается к тестеру (омметру) или к ампервольтомметру. При этом выходное напряжение измерительного прибора не должно превышать максимально допустимого для данного полупроводникового прибора.

Простая проверка транзисторов.

При ремонте бытовой радиоаппаратуры возникает необходимость проверить исправность полупроводниковых триодов (транзисторов) без выпайки их из схемы. Один из способов такой проверки — измерение омметром сопротивления между выводами эмиттера и коллектора при соединении базы с коллектором и при соединении базы с эмиттером. При этом источник коллекторного питания отключается от схемы. При исправном транзисторе в первом случае омметр покажет малое сопротивление, во втором - порядка нескольких сотен тысяч или десятков тысяч ом.

Проверка транзисторов, не включенных в схему, на отсутствие коротких замыканий производится измерением сопротивления между их электродами. Для этого омметр подключают поочередно к базе и эмиттеру, к базе и коллектору, к эмиттеру и коллектору, меняя полярность подключения омметра. Поскольку транзистор состоит из двух переходов, причем каждый из них представляет собой полупроводниковый диод, проверить транзистор можно так же, как проверяют диод.

Для проверки исправности транзисторов омметр подключают к соответствующим выводам транзистора. У исправного транзистора прямые сопротивления переходов составляют 30 - 50 Ом, а обратные 0,5 - 2 МОм. При значительных отклонениях этих величин транзистор можно считать неисправным. Для более тщательной проверки транзисторов используются специальные приборы.

Дополнительную информацию смотрите в соответствующих разделах.

Проверка схем вторичной коммутации под напряжением.

Рассмотрим проверку под напряжением схем оперативных цепей (управления, защиты, автоматики, сигнализации, блокировки).

Проверка схемы под напряжением проводится при отключен