Выбор и расчет комплектующих элементов привода

Выбор типа мотор-редуктора

Номинальная мощность электродвигателя должна быть не менее потребляемой: , где -мощность электродвигателя, кВт, -мощность на валу мешалки, кВт. По таблице 27 по частоте вращения тихоходного вала n=135об/мин определяем, что мотор-редуктор типа ВОМ. Значения КПД элементов привода: -КПД механической передачи редуктора, -КПД подшипников качения, в которых крепится вал мешалки, -КПД, учитывающий потери мощности в торцевом уплотнении, -КПД, учитывающий потери в компенсирующих муфтах.

. Выбираем мотор-редуктор

ВОМ-II (мощность 4,5 кВт).

 

Таблица 8. Технические данные мотор-редуктора ВОМ-II

Число оборотов тихоходного вала, об/мин	Мощность Р, кВт	Передаточное число	Типоразмер комплектующего электродвигателя
	4,5	5,5	4А132M6

 

Таблица 9. Основные размеры (в мм) мотор-редуктора:

D1	D	D2	D3	D4	S	L1	L2	L	d2	h1	d1
									М12

 

Таблица 10. Габаритные размеры (в мм) двигателей серии 4А по

ГОСТ 19523-81:

Типоразмер двигателя	132S
Lдв
Dдв

Рис.7. Мотор-редуктор ВОМ.

 

Выбор типа муфты

1. Угловая скорость вращения вала: , где n-частота вращения мешалки.

2. Вращающий момент на валу: , где Р - мощность на валу мешалки, кВт.

3. Величина расчетного момента: , где -коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации( для рамных и лопастных мешалок).

Выбираем продольно-разъемную муфту:

Таблица 11. Основные размеры продольно-разъемных муфт

(ГОСТ 21424-75),

d=40мм d1=115мм T=400 Нм d2=32мм d3 =38мм H=140мм H =58мм H =20мм H3=20мм H4=5мм H5=4мм d4=95мм d5 =75мм d6=M10 Масса 5,5кг

 

Рис.8. Конструкция продольно-разъемной муфты.

 

Выбор стойки и опоры

По диаметру D расположения центров отверстий в опорном фланце(опорной поверхности) мотор-редуктора выбирают стойку, у которой центры отверстий в верхней опорной поверхности выполнены на том же диаметре D. Опору с помощью шпилек и гаек соединяют со стойкой. Поэтому диаметр центров отверстий под шпильки, выполненных на нижней опорной поверхности стойки, должен быть согласован с диаметром центров отверстий с резьбой в опоре.

Таблица 12. Размеры стойки под редуктор (в мм):

№ стойки	D0	D1		D2	D3	D	B	Н	h	h1	S

Примечание: Высота стоек Н принимается конструктивно, поэтому в таблице указана минимальная высота Н.

Таблица 13. Размеры опоры под стойку (в мм):

№ опоры	d	D	D1	D2			B	d1	h	h1

Рис.9. Стойка под редуктор.

Рис.10. Опора под стойку.

 

 

Выбор уплотнения

Выбираем торцевое уплотнение (торцевые уплотнения применяются при переработке кислых и щелочных, пожаро-взрывоопасных сред при давлении до 2,5 МПа), т.к среда пожароопасная, а давление 0,6 МПа.

В опоре предусмотрен ряд отверстий с резьбой М16 для установки уплотнения. Геометрические размеры уплотнения подбираются по диаметру вала в месте его входа в крышку и по диаметру центров отверстий с резьбой в опоре, который должен быть равен диаметру D₁ в уплотнении.

 

Таблица 14. Параметры и размеры торцевых уплотнений (в мм),

ОСТ 26-01-1243-81:

Тип уплотнения	Р, МПа	d	D	D1	D2	Н	Н1	h	Масса. кг
УТ 50-16	1,6								10,4

Рис.11. Конструкция торцевого уплотнения.

 

3. Проектирование и расчет перемешивающего устройства

Определение размеров мешалки

Таблица 15. Размеры (в мм) турбинных мешалок по

ОСТ 26-01-1245-83:

dм	d1	h	b	s	Масса, кг
					3,1

Положение ступицы мешалки на валу определяется расстоянием h_м от середины ступицы до днища аппарата. Для корпусов с эллиптическими днищами турбинную мешалку располагают на расстоянии h_м= d_М, равном диаметру мешалки. d_м=280 мм.

 

Проектный расчет вала

Расчет выполняется по напряжениям кручения. Целью расчета является определение наименьшего диаметра вала. Исходными данными являются мощность на валу и частота вращения мешалки.

Угловая скорость вала: , где n-частота вращения мешалки.

Вращающий момент на валу: ,

 

где Р - мощность на валу мешалки, кВт.

Наименьший диаметр вала: . Здесь .