Розрахунок продуктивності устаткування при застосуванні сортування та внутрішнього складування порід

 

Умови: для схеми автосамоскид - сортувальний вузол - навантажувач - транспортний засіб виконати розрахунок внутрішнього складування порід в кар'єрі.

Вихідні дані (див. табл. 4):

 

Порядок розрахунків

Пропускна здатність розвантажувальної площадки залежить від вантажопідйомності і числа автомашин, що одночасно розвантажуються, часу розвантаження і маневрів автосамоскидів на розвантажувальній площадці і може бути визначена за формулою:

, т/годину;

де q_а – вантажопідйомність автосамоскиду, т (Приймається БелАЗ-548);

Z – число автосамоскидів, які одночасно розвантажуються, одиниць (Z =1);

Т, Тр – відповідно змінний термін (годин) за добу й тривалість регламентованих перерв, годин (Т =8, Тр =1,5);

Кз – коефіцієнт впливу затримок по організаційним і технічним причинам (0,7-0,85);

t_p, t_м – час розвантаження та маневрів автосамоскиду на маневрово-розвантажувальній площадці, хв. (t_p, =1,5-2; t_м=3);

Nп – число перевантажувальних пунктів на площадці, одиниць (Nп =1).

 

Пропускна здатність бункера визначається пропускною здатністю грохоту. Продуктивність грохоту визначається по формулах наведеним нижче. Розрахунок двухситного грохота ведеться роздільно по верхньому і нижньому ситам. Питомі навантаження наведені для умов установки грохоту під кутом 18-19°. При зміні кута нахилу грохоту питомі навантаження повинні бути встановлені дослідним шляхом.

Продуктивність вібраційного грохоту визначається для першого ярусу грохоту де сита 60 мм, та для 2 ярусу де сита 25 мм за формулами:

, м³/годину;

де с – коефіцієнт використання робочої поверхні сита (с =1);

q – питома продуктивність на 1 м² поверхні сита в м³/годину (вихідні данні);

F – робоча поверхня сита, м² (F =1,52 м²);

k, l, m, n, o, p – поправочні коефіцієнти прийняті з [2, табл. 5]:

поправочні коефіцієнти для 1 ярусу грохоту 1,4; 1,09; 1; 1; 0,95; 1;

для 2 ярусу грохоту 0,8; 1,09; 1; 0,85; 1; 1,25.

Одним з показників є ефективність просівання Е (%), що визначається по формулі

, %

де α - зміст матеріалу крупністю менше розміру отвору сита у вихідному продукті, що надходить на просівання, % (вихідні данні);

З - припустима засміченість верхнього продукту грохоту нижнім продуктом, 5%.

Розрахунок роботи автотранспорту визначається за формулами:

Ємкість кузову автосамоскиду:

Е_а=(5-6)*V;

де V – ємкість ковша навантажувача.

Час рейсу автосамоскиду:

, хв.;

де L - відстань транспортування, км;

Vгр, Vпор – відповідно швидкість руху автосамоскидів у навантаженому й порожньому станах, 30 й 35 км/ч;

Тц – час циклу роботи автомашини, хв.;

Тц= t_п + t_о + t_м + t_г, хв.;

де t_п – час навантажування автосамоскиду;

= хв.;

n_k – число ковшів необхідних для завантаження;

ковша;

де V_k – обсяг кузова автосамоскиду, м³;

V – ємність ковша навантажувача, м³ (див. вихідні данні);

t_о – час очікування навантаження і розвантаження, 1–1,5 хв;

t_м – час затримок на маневри, 1,5–3 хв;

t_р -тривалість розвантаження, 1 хв

Продуктивність автосамоскида

, м³/годину;

де А - обсяг гірської маси в кузові автосамоскиду БелАЗ-548, м³;

Т - тривалість рейсу, хв.

Необхідна кількість автомашин, що подається до грохоту в кар'єрі:

, одиниць;

де Q_пп - змінна продуктивність навантажувача, м³;

К_сут –коефіцієнт добової нерівномірності перевезень (0,7-0,8);

П - число годин роботи в зміну, годину (П= 8 годин);

Ки = 0,94 — коефіцієнт використання автосамоскидів (при восьмигодинній роботі).

Інвентарний парк автосамоскидів визначиться з урахуванням коефіцієнта технічної готовності К_т.г. = 0,7 та округленням до цілого числа автомашин:

= =6 автосамоскидів.

Продуктивність навантажувача повинна бути не меншою продуктивності грохотів і визначається за формулою:

, м³/зміну;

де Т – тривалість зміни, годин (Т =8 годин);

t_ц – тривалість циклу, сек;

V – геометрична ємність ковша, м³;

Кн – коефіцієнт наповнення ковша 0,8-0,9;

Кр – коефіцієнт розпушення породи 1-1,1;

Кв =0,6-0,9 – коефіцієнт використання навантажувача в часі;

t_ц – час навантажування автосамоскиду навантажувачем, сек;

t_ц = t₁ + t₂ + t₃ + t₄, сек;

де t₁ – час наповнення ковша, 15 сек;

t₂, t₃ – час переміщення навантажувача, сек;

t₄ – час розвантаження ковша, 20 сек;

t₂ =Lп/Vп, сек;

t₃ = Lп/Vг, сек;

Lп- відстань переміщення навантажувача 40,0...50,0 м;

Vп, Vг – відповідно швидкість руху навантажувача в порожняковому і вантаженому напрямках, 4 і 3 м/сек.

 

Контрольні питання:

1. Які переваги дає внутрішнє складування порід розкриву та попутних корисних копалин?

2. Опишіть технологію видобутку корисної копалини з внутрішнім складуванням порід в кар’єрі.

3. Від чого залежить пропускна здатність розвантажувальної площадки?

4. З чого складається цикл роботи автосамоскиду?

5. Яким чином обирається тип автосамоскиду при використанні навантажувача?

6. Для чого використовуються грохоти?

 

 

Таблиця 4 – Вихідні дані для виконання роботи №6

Гр1	Гр2	Гр3	q1, м3/ч	q2, м3/ч	α, %	L, км	Ємкість ковша навантажувача, м3
						1,0
						1,1
						1,2
						1,3
						1,4
						1,5
						1,6
						1,7
						1,8
						1,9
						2,0
						2,1
						2,2
						2,3
						2,4
						2,5
						2,6
						2,7
						2,8
						2,9
						3,0
						3,1
						3,2
						3,3
						3,4

 

 

Завдання №7