Склад та розробка нормативної бази ппр

Основними нормативами системи ППР є: ремонтний цикл, струк­тура ремонтного циклу, тривалість міжремонтного періоду, тривалість міжоглядового періоду, категорія складності ремонту, трудомісткість ре­монтних робіт та інші.

Ремонтний цикл (або тривалість ремонтного циклу) - це число годин операційної (тобто, безпосередньої) роботи обладнання між двома суміжними капітальними ремонтами або між введенням в експлуатацію обладнання та першим капітальним ремонтом. Ремонтний цикл розра­ховується за формулою:

(10.1)

де, А - нормативний ремонтний цикл, годин;

- коефіцієнти, які ураховують умови експлуатації обладнання та інші чинники, що впливають на інтенсивність його зношення.

Тривалість ремонтного циклу (в роках) розраховується за фо­рмулою:

років, (10.3)

де, - кількість робочих днів в році; 250 днів;

- число змін роботи обладнання;

- тривалість зміни, годин.

Структура ремонтного циклу - це перелік та черговість проведення планових ремонтів обладнання в період між черговими капітальними ре­монтами (або протягом ремонтного циклу).

Тривалість міжремонтного періоду - це час операційної роботи обладнання між будь-якими суміжними плановими ремонтами. Розрахову­ється за формулою:

, (10.5)

де, - кількість планових середніх ремонтів, визначених структурою ремонтного циклу;

- кількість планових поточних ремонтів, визначених структурою ремонтного циклу.

Тривалість міжремонтного періоду дорівнює тривалості циклу технічного обслуговування , тобто = тому, що саме під час між­ремонтного періоду і відбуваються заходи з технічного обслуговування обладнання.

Тривалість міжоглядового періоду - це тривалість між суміжни­ми оглядами або між оглядом та найближчим ремонтом. Тривалість міжоглядового періоду розраховується за формулою:

, (10.7)

де, - число планових оглядів обладнання, визначених структурою ре­монтного циклу.

Тривалість міжопераційного періоду - це тривалість між двома суміжними операціями (заходами), які входять до складу технічного об­слуговування. Тривалість міжопераційного періоду розраховується за фо­рмулою:

, (10.8)

де, - тривалість циклу технічного обслуговування, годин;

- кількість операцій (заходів), які входять до складу технічного обслуговування для даного виду обладнання.

Категорія складності ремонту R - це ступінь складності ремонту певного виду обладнання. Категорія складності ремонту окремо визнача­ється для механічного та електротехнічного обладнання.

Для оцінювання складності ремонту механічного обладнання один із видів обладнання приймають за еталон.

Трудомісткість ремонтних робіт (в нормо-годинах), які потріб­но виконати для одиниці обладнання протягом його ремонтного циклу, розраховується за формулою:

, (10.9)

де, - загальна норма ремонтних робіт для виконання відповід­но капітальних, середніх, поточних ремонтів та оглядів в розрахунку на одну одиницю ремонтної складності, нормо-годин;

- кількість відповідно середніх, поточних ремонтів та оглядів, які здійснюються протягом ремонтного циклу;

- кількість одиниць ремонтної складності механічної (або елек­тричної) частини даного обладнання.

Середньорічна трудомісткість ремонтних робіт (в нормо-го­динах), які потрібно виконати ремонту для одиниці обладнання, розрахо­вується за формулою:

, (10.10)

де, - тривалість ремонтного циклу (в роках).

Загальна трудомісткість ремонтних робіт (в нормо-годи­нах), які потрібно виконати протягом ремонтного циклу для всього облад­нання, яке є на підприємстві, розраховується за формулою:

, (10.11)

де, m - кількість одиниць обладнання;

- кількість одиниць ремонтної складності механічної (або елек­тричної) частини і-ої одиниці обладнання.

Загальна середньорічна трудомісткість ремонтних робіт (в нормо-годинах), які потрібно виконати для всього обладнання, яке є на під­приємстві, розраховується за формулою:

, (10.12)

де - середньорічна трудомісткість ремонтних робіт, які потрібно виконати для обладнання г-го виду, нормо-годин.

Трудомісткість робіт певного виду з технічного обслуговування (окрім витрат часу на огляди), які потрібно виконати на підпри­ємстві протягом року для одиниці обладнання, розраховується за фор­мулою:

, (10.13)

де, - ефективний фонд часу роботи одного робітника протягом року, годин; = 1750...1850 годин;

- кількість змін;

- кількість одиниць ремонтної складності механічної (або елек­тричної) частини даного обладнання;

- норма обслуговування ремонтних одиниць при виконанні певного виду робіт.

Норма обслуговування визначається для верстатних слюсар­них змащувальних і шорних робіт в ремонтних оди­ницях (р.о.). За нормативними документами системи ППР = 1650 р.о., = 500 р.о., = 1000 р.о., = 3390 р.о.

Трудомісткість всіх робіт з технічного обслуговування (окрім витрат часу на огляди), які потрібно виконати на підприємстві протягом року для одиниці обладнання, розраховується за формулою:

,

де, - трудомісткість слюсарних робіт, які виконуються протягом року для одиниці обладнання, н.-годин;

- трудомісткість верстатних робіт, які викопуються протягом року для одиниці обладнання, н.-годин;

- трудомісткість змащувальних робіт, які виконуються про­тягом року для одиниці обладнання, н.-годин;

- трудомісткість шорних робіт, які викопуються протягом року для одиниці обладнання, н.-годин.

Загальна трудомісткість певного виду робіт з технічного обслуго­вування (окрім витрат часу на огляди), які потрібно виконати на підприємстві протягом року для всього обладнання, розраховується за фо­рмулою:

, (10.15)

де, m- кількість одиниць обладнання;

- кількість одиниць ремонтної складності механічної (або елек­тричної) частини і-ої одиниці обладнання.

Загальна трудомісткість всіх робіт з технічного обслуговування (окрім витрат часу на огляди), які потрібно виконати на підприємст­ві протягом року для всього обладнання, розраховується за формулою:

, (10.16)

де, - трудомісткість слюсарних робіт з технічного обслугову­вання, які викопуються протягом року для всього обладнання, нормо-годин;

- трудомісткість верстатних робіт з технічного обслугову­вання, які виконуються протягом року для всього обладнання, нормо-годин;

- трудомісткість змащувальних робіт з технічного обслуго­вування, які виконуються протягом року для всього обладнання, нормо-годин;

- трудомісткість шорних робіт з технічного обслуговуван­ня, які виконуються протягом року для всього обладнання, нормо-годин.

Кількість слюсарів потрібних для виконання протягом року слю­сарних ремонтних робіт та проведення відповідного технічного обслугову­вання всього обладнання, яке є на підприємстві, розраховується за форму­лою:

, (10.17)

де - загальна середньорічна трудомісткість слюсарних ремонт­них робіт, які потрібно викопати для всього обладнання, яке є па під­приємстві, нормо-годин;

- загальна трудомісткість слюсарних робіт з технічного об­слуговування, які потрібно викопати на підприємстві протягом року для всього обладнання, нормо-годин;

- коефіцієнт виконання норм часу, , = 1,02... 1,1.

Кількість верстатів , потрібних для виконання протягом року ро­біт з ремонту та технічного обслуговування всього обладнання, яке є на підприємстві, розраховується за формулою:

, (20.18)

де - загальна середньорічна трудомісткість верстатних ремонт­них робіт, які потрібно виконати для всього обладнання, яке є на під­приємстві, нормо-годин;

- загальна трудомісткість верстатних робіт з технічного обс­луговування, які потрібно виконати на підприємстві протягом року для всього обладнання, нормо-годин;

- ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання протягом ро­ку, годин; = 1750... 1850 годин.